钻前施工安全规程

内容

一、钻前准备

1. 场地选择与布置：确保施工场地远离居民区、学校、医院等敏感区域，并进行必要的地质勘查，了解地下岩层情况。

2. 设备检查：全面检查钻井设备，包括钻机、泥浆泵、钻杆、钻头等，确保所有部件完好无损，功能正常。

3. 安全设施：设置明显的警示标志，配备消防设备、急救箱、防毒面具等应急设施。

4. 培训与交底：所有参与人员需接受安全培训，明确各自职责，了解应急预案。

二、施工过程管理

1. 开钻前检查：确认场地安全，无潜在危险，如滑坡、塌方等风险。

2. 操作规程：严格按照钻井操作规程进行，禁止违章作业。

3. 监测与记录：实时监测钻井参数，如钻压、转速、泥浆性能等，做好详细记录。

4. 危险源识别：对可能出现的危险源进行识别，如高压气体、有毒有害物质泄漏等，并制定预防措施。

三、环境保护

1. 泥浆处理：对产生的废弃泥浆进行妥善处理，防止污染土壤和水源。

2. 噪音控制：采取措施降低噪音排放，减少对周边环境的影响。

3. 废弃物管理：分类收集废弃物，合规处置。

四、应急响应

1. 应急预案：建立完善的应急预案，定期演练，确保快速有效应对突发事件。

2. 事故报告：发生事故后立即报告，启动应急预案，同时通知相关部门。

标准

1. 遵守国家及地方的安全生产法律法规，严格执行行业标准和企业内部规章制度。

2. 实施iso 14001环境管理体系，确保施工过程中的环境保护。

3. 落实ohsas 18001职业健康安全管理体系，保障员工的生命安全和健康。

考试题及答案

1. 问：钻前施工应如何选择和布置场地？

答：应选择远离敏感区域的地点，并进行地质勘查。

2. 问：施工过程中应如何监测钻井参数？

答：应实时监测钻压、转速、泥浆性能等，做好详细记录。

3. 问：发生事故后应如何处理？

答：立即报告，启动应急预案，同时通知相关部门。

4. 问：钻前施工应如何保护环境？

答：应妥善处理废弃泥浆，控制噪音排放，分类收集并合规处置废弃物。

钻前施工安全规程范文

一、塔型井架的工程质量与交接

（一）浇筑基础工程质量

1.基础尺寸必须符合规定程序批准的图纸要求。

2.基础表面不得有砂斑、裂纹和起皮。

3.基础表面高差不大于5mm。

4.基础表面要刻画设备摆放中心线。

5.当井架整拖时，基础面与周围地面平齐，其他情况按图纸施工。

6.基础用水泥标号，春、夏、秋三季不低于400号，冬季不低于500号。

7.做到工完料净，余土铲平。

（二）预制基础工程质量

1.根据地层承载能力，由技术部门确定是否选用预制基础。

2.摆预制基础要符合图纸要求。

3.基础面以最低点找平，只许挖方不许填方，不得铲高填低，基础块下不许存在松土。

4.基础块周围要培土夯实。

5.基础块完整，无裂缝。

6.基础表面高差不大于6mm。

7.井架整拖时，新井基础上表面应低于周围地面5-6cm,并用土覆盖。

（三）井架底座

1.各部位齐全完好，不许有严重变形、断裂和腐蚀等现象。

2.底座与基础接触面应贴实，不得悬空，局部间隙要小于5mm,特殊情况允许加垫钢板消除间隙。

3.底座销子、卡子、螺栓、拉筋及连接杆要齐全、有效、牢固。

4.销子要涂润脂，并加别针，螺栓均带弹簧垫圈。

5.底座总装后，四条大腿的和尚头水平高差小于3mm，对角线误差小于5mm。

（四）井架主体

1.井架大腿要直，全长弯曲度小于20mm。

2.拉筋平直齐全、无扭曲、断裂和严重腐蚀现象。

3.大腿连接板齐全，规格型号符合图纸要求，并与大腿靠实，不留间隙。

4.使用规定型号的螺栓，并配弹簧垫圈一个，做到不松、不缺、三靠一平（大腿、连接板、拉筋三者靠紧，弹簧垫圈紧平）。预计连续用6个月以上的井架全部螺纹均涂上润滑脂。

5.12块拐子铁装齐上牢。

6.主体上的所有部件均不许随意烧割螺孔或另加连接板。

（五）井架附件

1.操作台完好，用角铁固定牢，角铁的规格为<60×5，其外身端面距二层台面200-300mm，操作台担铁要平直，无变形，两端用m24的螺栓固定。

2.指梁完好，位置适合，应与操作面相距250-300mm,前后指梁间距400mm，每根指梁要用2只m24的“u”型卡子和4个m24螺栓固定，并配有规格为<60×5的斜撑，指梁的位置不影响游车滑动上下运动。指梁担铁平直，两端用m16螺栓固定。

3.立管台平稳，栏杆齐全、无弯曲，用m16螺栓固定。

4.大门钻杆要直，其规格是φ114.3mm或φ127mm的钻杆，并无严重锈蚀等现象。

5.天车台、二层台平整完好，撑铁、栏杆齐全无弯曲，螺栓按规格上全，均配弹簧垫圈一个，花纹钢板完整，其厚度不小于3mm，并焊接牢固。

6.梯子挺直，脚踏板、内外栏杆、斜撑齐全完好，并牢固。第一、二节梯子各卡2只卡子，第三节梯子卡1只卡子，均垫木板，并用铁丝绑牢。

7.梯子栏杆不许装反，可用角铁做连接板，但每节栏杆只准用一块。

8.全部附件螺栓均要由里向外穿。

（六）绷绳及地锚坑

1.绷绳用不小于φ19mm的钢丝绳制作。

2.绷绳与花兰螺丝连接外，必须使用钢丝绳卡卡固，与井架主体连接外，必须使用绷绳双卡瓦。每根绷绳两端各用三个钢丝绳卡固定，绳卡压板在长绳一侧，间距为200-300mm。

3.绷绳在井架主体上的固定位置，上绷绳一号角在8层半处，2、3、4号角在9层顶部，下绷绳均在5层顶部。

4.地锚坑位置在井架对角线的延长线上，上绷绳的地锚坑距井口中心45m处，下绷绳的地锚坑距井口中心42m处，误差不超过2m。上下坑分离，坑间距3米。

5.地锚坑深度为1.5米，口小底大，地锚桩放进后，分层填土夯实。特殊情况按设计执行。

6.地锚桩长度不小于1.5米，规格为200×200mm方木或<125×10角铁。

7.地锚桩绳套用φ18.5mm钢丝绳制作，拉紧结死，或用2只钢丝绳卡卡死。

8.地锚坑表面要有1.2×0.4×0.3m的梯形土面。

9. 8根绷绳拉力均匀，松紧适度。

（七）天车

1.天车完好。轮子转动灵活，注足润滑脂。

2.天车中心线与底座中心线偏差不大于20mm。

3.天车用四只“u”型卡子配双帽上紧固定，压板下垫木板，其厚度不小于75mm。

（八）工字梁

1.工字梁完好，无裂纹、变形、严重锈蚀等现象。

2. 8个m30螺栓齐全，均配弹簧垫圈上紧。

（九）井架验收交接

1.新井验收交接时间为：一开之前。

2.验收交接内容：按以上工程质量规定，逐项进行检查验收。

3.井队为验收接受方、井架安装队为验收交出方。

4.完井后的验收交接时间为：井队搬迁的当天。

5.验收交接内容：井架、座底、基础的部件是否齐全，有无损坏。

6.井队为验收交出方，井架安装队为验收接受方。

7.工程验收交接规定及要求：

（1）在安装队所交工程的验收中，井队提出的问题，井架安装队要认真及时整改。整改完后井队认为工程合格，便在交接书上签字。

（2）在井队向安装队所交工程的验收中，所发生损坏与丢失，责任明确以后，便在交接书上签字。

（3）双方都要按时参加工程交接。

（4）安装队没有向井队办理交接手续的井架，井队不得开钻使用。

（5）井队没有向安装队办理交接手续的井架，井架安装队不得拆卸。

（6）填写交接书，一式两份，井队和安装队各一份，字迹清晰，项目齐全，双方签字后生效。

二、钻井队使用井架有关规定

（一）井队要经常教育职工爱惜使用井架，保持井架完好，没有办理交接手续的井架，井队无权使用。

（二）上下钻机时，必须由井队干部组织指挥，力求达到平稳施工。

（三）井队要定期、定人、定部位对井架进行检查。

1.定期：白班检查，并紧螺丝。井深1000米、2000米，下套管前各进行一次全面检查，及时整改。

2.定人：四个井架工每人承包一条大腿，实行三班倒的要均衡检查，不得漏查，值班干部要督促检查，并做好记录。

3.定部位：上白班的井架工负责对井架的每一个部位及绷绳、附件进行全面检查。上夜班的要对底座、绷绳进行检查。

4.风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。

5.天车、猴台、指梁，死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况，由井队安全监督每周检查一次。凡井队不能整改的问题，要记在当天班报表上，并立即向上级有关部门汇报。

6.天车在正常运行时，每100-120小时打一次黄油。

（四）不准随便割、拆、换井架的拉筋螺丝、卡子、零件、附件，违者按钻前公司有关条例在交接时罚款处理。

（五）下套管时做到：

1.下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前公司。

2.钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。

3.封闭指梁，防止大绳进入。

4.下完套管后，若发现井架无安全保障，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。

（六）在风力超过8级时，不要把钻具全部起出，已起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧，以保持井架稳定性。

（七）井场值班房应在离井口50米以外摆放。

（八）立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用立管固定胶块卡牢卡紧。

（九）发生下列情况之一，由井队承担经济损失：

1.搬家车辆压坏、压歪活动基础；

2.因超负荷操作，致使井架损坏、倾斜；

3.冲鼠洞时排量不要过大，防止井口处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生水串，致使基础及井架倾斜；

4.使用活动基础，因井口、排水沟、水刹车下方没有抹水泥面而造成基础下沉、倾斜；

5.要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉、受力不均；

6.因上、下钻机操作不当，使前后大门拉筋损坏；

7.大门钻杆未上，井架绷绳未绷，底座拉筋未穿齐时，严禁上钻机或绷重物。高悬猫头绳，气动绞车绳，禁止绕过井架大腿或拉筋进行拖拉重物；

8.因操作不当，造成游车挂坏指梁及平台；

9.因转盘校正不对，造成校天车台返工；

10.在底座上乱割眼或焊死大梁、挡头、固绳器等；

11.交接后井架附件及钻台花板损坏或丢失；

12.井架中途因没有按规定及时检查、紧固各部螺丝造成事故；

13.因设备底盘的地脚螺丝抽出而拖坏活动基础；

（十）钻台附件的螺丝必须安装齐全，不准随意拆卸。

（十一）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况，为确保安全，对于超深井、关键井，井队必须在开钻前将死绳固定器加固牢靠。

（十二）要求设备安装时做到：根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校正钻机，依次类推。

井架型号类别

三、“a”型井架的安装与拆卸

1.装、拆人字架与装拆井架时，必须用两部吊车，吊车千斤必须全部打好，吊车有专人指挥，同起同放，并拴好扶正游绳。

2.起吊井架底座、转盘、天车应使用φ22mm钢丝绳套，其它各节井架用φ19mm钢丝绳套，绳套长度适合，绳套挂在主管柱中间位置，禁止吊拉筋。

3.全部组装后，如需起吊天车端调整井架时用30吨吊车，使用φ28mm或φ22mm钢丝绳套起吊，吊车千斤要绝对可靠。

4.四节组合吊装时两台吊车协调配合，用φ19mm以上钢丝绳四股起吊。

5.井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架上端长度不少于1.8m,支架上端为槽铁并垫厚0.1m的木板。

6.支架数量不少于三个，第一个大支架位于天车附近，其余两个位于大腿绞链21米处的两腿之下，井架应位于支架中心。支架下的土要铲平垫实，不许用不稳定的物品叠摞支撑。

7.起吊安装天车时，要在天车两侧拴好扶正游绳，井架上的人员要等天车稳定后开始工作。

8.井架所用销子要光滑规格，不得弯曲，应先涂黄油后安装，销子要加保险锁销。

9.井架各处螺栓应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，所有螺栓必须加弹簧垫上紧或穿保险销。

10.井架的方梁和圆梁，必须装全，各部螺栓上紧，以免减弱负荷或变形。

11.井架绷绳不小于φ19mm钢丝绳，位于井架对角与地面成45º-50º角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑不浅于1.6米，绷绳坑别木长度不小于1.5米，规格为150mm×250mm方木或125×10角铁，分层填土夯实。

12.井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺栓全部松开，销子全部或部分抽掉。特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺栓，更不准提前卸掉。

常用d—6×19+1钢丝绳性能

白棕绳规格和强度

四、起放井架安全措施

1.起井架前，钻机滚筒开槽的初始绳不少于13/4层，不开槽的初始缠绳不少于11/8层，游车摆放在大门前2-2.5米处。

2.检查起井架动力滑轮的转动情况和动绳两端绳头的卡固情况，每端必须使用同绳径绳卡7只全部正卡，长距250mm为合适。

3.对柴油机、传动装置、钻机进行试运转，确保在起井架过程中不发生任何事故。

4.对气控制系统进行检查，起井架时，气瓶应保持0.8-1mpa压力。

5.检查提升系统、气控制系统及其它部位的连接、润滑与固定情况。

6.检查刹车系统，保证起放井架时刹车灵活可靠。

7.检查刹车在安装时有无未取下的工具及其它金属物。

8.检查动力绳、动力滑轮、辅助滑轮是否牢固，转动是否灵活。

9.检查井架的就位锁紧、固定及缓冲气缸是否灵活、牢靠。

10.必须有司机以上岗位专人负责柴油机操作，保证动力输出，运转符合要求，严防作业中途熄火及发生其它事故。

11.起井架时，必须有公司安全人员与井队领导共同协商，成立临时起、放井架小组，并负责起放井架的统一指挥。

12.起放井架时，应专门确定一名操作经验丰富的人员在钻台统一指挥，刹把操作人员必须技术过硬，精力集中，并有另一名操作熟练的人员协助作业、护理。

13.起放井架时，井场前面及两侧20米以内不准站人或通过。

14.起井架时用ⅰ档低速，柴油机转速控制在1100转/分左右，当井架起离支架0.2～0.3m时刹住滚筒，进行一次全面检查，特别是各绳卡固定，各绳套与井架之间有无连挂，刹车系统的可靠性及天车固定情况，迅速检查完毕，将井架慢慢放在支架上，确认无误时，方可正式起升。

15.正式起井架时，必须用ⅰ档车两台柴油机转速控制在1200转/分左右，当井架逐渐升起超过45°后，柴油机转速降至800转/分左右。

16.起井架时，要平稳操作，不得猛刹，起至75°时要慢，使其慢慢靠拢人字架，起架子中途严禁刹车，柴油机中途不得熄火。

17.井架起到位后，应立即将销紧装置锁紧，并将人字架与井架用四副u型卡子卡好，然后对角用两台拖拉机同时拉紧绷绳卡固。

18.遇有下列情况不得起放井架：（1）五级风以上不起放；（2）大雨、大雪天不起放；（3）浓雾天不起放；（4）夜间不起放；（5）各滑轮转动不灵活不起放；（6）安装不符合标准不起放。

19.放井架前要检查刹车与气路系统与绞车固定，将架子上不用的东西全部取下，不用的绳索取下或绑好。

20.放井架前，检查井架底座与机房爬犁的连接，柴油机、联动机及固定，人字架及各部位固定螺丝有无松缺现象，严禁拆除各联动皮带和泥浆泵皮带及固定。

21.放井架前，必须把各绷绳松开盘好，以免在放井架过程中，绷绳挂住其它物体发生意外。

22.放井架时司钻操作要平稳，缓缓慢放，当井架接近三角支架时，刹住车调整好支架为止，使井架平稳准确地放到三角支架上。

23.放井架前的组织准备及检查，参照起井架安全措施执行。

五、整拖井架安全措施

1.凡是整拖井位，油层套管接箍要低于井架底座横拉筋100～200mm。

2.整拖前必须把大小鼠洞拔出。立在井架上的钻具全部甩下，方钻杆入钻盘用钢丝绳固定在转盘大梁上绷紧，并将刹把刹牢固。

3.检查四个井架大腿与底座连接螺丝不松、不缺、井架底座拉筋、钻机大梁、转盘大梁等各部连接销子齐全、紧固、可靠。

4.详细检查井架上有无未取下的工具和其它金属物品，井架各种绳索要归拢捆绑好。

5.钻台各种工具要归拢到合适位置，防止滚动，吊钳不准悬空。

6.详细检查井架底座和机房底座的顶杠、传动链条护罩、高压管线、各种电缆线等所有连接部位是否拆、卸掉。

7.机房同时前拖时，应检查各处连接是否可靠，受力是否平衡。

8.检查井架双层底座各“u”型卡子是否齐全、紧固。

9.用地锚整拖时，检查地锚固定是否牢固、可靠，有无松动现象。

10.详细检查地锚钢丝绳及游动滑车是否安全可靠、灵活、好用。

11.松井架绷绳前，必须经钻前公司施工指挥人员同意方可松开。

12.整拖前停止供电，由水电队提前将电源线拆卸、整理正轨，并有专人负责管理。

13.整拖前将φ127mm钻杆横穿井架底座底部前侧，使用φ28mm钢丝绳每侧四股与地面游动滑车连接后，再与底座钻杆连接，受力平衡。

14.整拖前，公司安全人员要到现场会合钻前、井队干部再进行一次检查，确认准备工作就绪无误后，方可整拖。

15.发出整拖信号前，除现场指挥人员外，其他人员必须撤离危险区域。

16.整拖时，所有现场施工人员必须听从钻前指挥人员的统一指挥。拖完后立即把井架绷绳按标准卡固牢靠。

第2篇 钻前施工安全规程范本

一、塔型井架的工程质量与交接

(一)浇筑基础工程质量

1.基础尺寸必须符合规定程序批准的图纸要求。

2.基础表面不得有砂斑、裂纹和起皮。

3.基础表面高差不大于5mm。

4.基础表面要刻画设备摆放中心线。

5.当井架整拖时,基础面与周围地面平齐,其他情况按图纸施工。

6.基础用水泥标号,春、夏、秋三季不低于400号,冬季不低于500号。

7.做到工完料净,余土铲平。

(二)预制基础工程质量

1.根据地层承载能力,由技术部门确定是否选用预制基础。

2.摆预制基础要符合图纸要求。

3.基础面以最低点找平,只许挖方不许填方,不得铲高填低,基础块下不许存在松土。

4.基础块周围要培土夯实。

5.基础块完整,无裂缝。

6.基础表面高差不大于6mm。

7.井架整拖时,新井基础上表面应低于周围地面5-6cm,并用土覆盖。

(三)井架底座

1.各部位齐全完好,不许有严重变形、断裂和腐蚀等现象。

2.底座与基础接触面应贴实,不得悬空,局部间隙要小于5mm,特殊情况允许加垫钢板消除间隙。

3.底座销子、卡子、螺栓、拉筋及连接杆要齐全、有效、牢固。

4.销子要涂润脂,并加别针,螺栓均带弹簧垫圈。

5.底座总装后,四条大腿的和尚头水平高差小于3mm,对角线误差小于5mm。

(四)井架主体

1.井架大腿要直,全长弯曲度小于20mm。

2.拉筋平直齐全、无扭曲、断裂和严重腐蚀现象。

3.大腿连接板齐全,规格型号符合图纸要求,并与大腿靠实,不留间隙。

4.使用规定型号的螺栓,并配弹簧垫圈一个,做到不松、不缺、三靠一平(大腿、连接板、拉筋三者靠紧,弹簧垫圈紧平)。预计连续用6个月以上的井架全部螺纹均涂上润滑脂。

5.12块拐子铁装齐上牢。

6.主体上的所有部件均不许随意烧割螺孔或另加连接板。

(五)井架附件

1.操作台完好,用角铁固定牢,角铁的规格为<60×5,其外身端面距二层台面200-300mm,操作台担铁要平直,无变形,两端用m24的螺栓固定。

2.指梁完好,位置适合,应与操作面相距250-300mm,前后指梁间距400mm,每根指梁要用2只m24的“u”型卡子和4个m24螺栓固定,并配有规格为<60×5的斜撑,指梁的位置不影响游车滑动上下运动。指梁担铁平直,两端用m16螺栓固定。

3.立管台平稳,栏杆齐全、无弯曲,用m16螺栓固定。

4.大门钻杆要直,其规格是φ114.3mm或φ127mm的钻杆,并无严重锈蚀等现象。

5.天车台、二层台平整完好,撑铁、栏杆齐全无弯曲,螺栓按规格上全,均配弹簧垫圈一个,花纹钢板完整,其厚度不小于3mm,并焊接牢固。

6.梯子挺直,脚踏板、内外栏杆、斜撑齐全完好,并牢固。第一、二节梯子各卡2只卡子,第三节梯子卡1只卡子,均垫木板,并用铁丝绑牢。

7.梯子栏杆不许装反,可用角铁做连接板,但每节栏杆只准用一块。

8.全部附件螺栓均要由里向外穿。

(六)绷绳及地锚坑

1.绷绳用不小于φ19mm的钢丝绳制作。

2.绷绳与花兰螺丝连接外,必须使用钢丝绳卡卡固,与井架主体连接外,必须使用绷绳双卡瓦。每根绷绳两端各用三个钢丝绳卡固定,绳卡压板在长绳一侧,间距为200-300mm。

3.绷绳在井架主体上的固定位置,上绷绳一号角在8层半处,2、3、4号角在9层顶部,下绷绳均在5层顶部。

4.地锚坑位置在井架对角线的延长线上,上绷绳的地锚坑距井口中心45m处,下绷绳的地锚坑距井口中心42m处,误差不超过2m。上下坑分离,坑间距3米。

5.地锚坑深度为1.5米,口小底大,地锚桩放进后,分层填土夯实。特殊情况按设计执行。

6.地锚桩长度不小于1.5米,规格为200×200mm方木或<125×10角铁。

7.地锚桩绳套用φ18.5mm钢丝绳制作,拉紧结死,或用2只钢丝绳卡卡死。

8.地锚坑表面要有1.2×0.4×0.3m的梯形土面。

9. 8根绷绳拉力均匀,松紧适度。

(七)天车

1.天车完好。轮子转动灵活,注足润滑脂。

2.天车中心线与底座中心线偏差不大于20mm。

3.天车用四只“u”型卡子配双帽上紧固定,压板下垫木板,其厚度不小于75mm。

(八)工字梁

1.工字梁完好,无裂纹、变形、严重锈蚀等现象。

2. 8个m30螺栓齐全,均配弹簧垫圈上紧。

(九)井架验收交接

1.新井验收交接时间为:一开之前。

2.验收交接内容:按以上工程质量规定,逐项进行检查验收。

3.井队为验收接受方、井架安装队为验收交出方。

4.完井后的验收交接时间为:井队搬迁的当天。

5.验收交接内容:井架、座底、基础的部件是否齐全,有无损坏。

6.井队为验收交出方,井架安装队为验收接受方。

7.工程验收交接规定及要求:

(1)在安装队所交工程的验收中,井队提出的问题,井架安装队要认真及时整改。整改完后井队认为工程合格,便在交接书上签字。

(2)在井队向安装队所交工程的验收中,所发生损坏与丢失,责任明确以后,便在交接书上签字。

(3)双方都要按时参加工程交接。

(4)安装队没有向井队办理交接手续的井架,井队不得开钻使用。

(5)井队没有向安装队办理交接手续的井架,井架安装队不得拆卸。

(6)填写交接书,一式两份,井队和安装队各一份,字迹清晰,项目齐全,双方签字后生效。

二、钻井队使用井架有关规定

(一)井队要经常教育职工爱惜使用井架,保持井架完好,没有办理交接手续的井架,井队无权使用。

(二)上下钻机时,必须由井队干部组织指挥,力求达到平稳施工。

(三)井队要定期、定人、定部位对井架进行检查。

1.定期:白班检查,并紧螺丝。井深1000米、2000米,下套管前各进行一次全面检查,及时整改。

2.定人:四个井架工每人承包一条大腿,实行三班倒的要均衡检查,不得漏查,值班干部要督促检查,并做好记录。

3.定部位:上白班的井架工负责对井架的每一个部位及绷绳、附件进行全面检查。上夜班的要对底座、绷绳进行检查。

4.风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。

5.天车、猴台、指梁,死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况,由井队安全监督每周检查一次。凡井队不能整改的问题,要记在当天班报表上,并立即向上级有关部门汇报。

6.天车在正常运行时,每100-120小时打一次黄油。

(四)不准随便割、拆、换井架的拉筋螺丝、卡子、零件、附件,违者按钻前公司有关条例在交接时罚款处理。

(五)下套管时做到:

1.下套管之前对井架进行全面检查,井队不能整改的问题,要及时通知钻前公司。

2.钻具要分立两边,尽可能使井架受力平�。

3.封闭指梁,防止大绳进入。

4.下完套管后,若发现井架无安全保障,应立即将套管坐在转盘上,停止活动套管。

(六)在风力超过8级时,不要把钻具全部起出,已起出的,也要下入部分钻具,把井架垂直拉紧,以保持井架稳定性。

(七)井场值班房应在离井口50米以外摆放。

(八)立管不准硬挂在井架拉筋上,必须上吊下垫,用立管固定胶块卡牢卡紧。

(九)发生下列情况之一,由井队承担经济损失:

1.搬家车辆压坏、压歪活动基础;

2.因超负荷操作,致使井架损坏、倾斜;

3.冲鼠洞时排量不要过大,防止井口处冲垮地基,造成基础下沉。因表层套管未固好水泥,发生水串,致使基础及井架倾斜;

4.使用活动基础,因井口、排水沟、水刹车下方没有抹水泥面而造成基础下沉、倾斜;

5.要求井队将底座下的泥浆污水及时排出,不要使之浸泡基础,防止基础下沉、受力不均;

6.因上、下钻机操作不当,使前后大门拉筋损坏;

7.大门钻杆未上,井架绷绳未绷,底座拉筋未穿齐时,严禁上钻机或绷重物。高悬猫头绳,气动绞车绳,禁止绕过井架大腿或拉筋进行拖拉重物;

8.因操作不当,造成游车挂坏指梁及平台;

9.因转盘校正不对,造成校天车台返工;

10.在底座上乱割眼或焊死大梁、挡头、固绳器等;

11.交接后井架附件及钻台花板损坏或丢失;

12.井架中途因没有按规定及时检查、紧固各部螺丝造成事故;

13.因设备底盘的地脚螺丝抽出而拖坏活动基础;

(十)钻台附件的螺丝必须安装齐全,不准随意拆卸。

(十一)处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况,为确保安全,对于超深井、关键井,井队必须在开钻前将死绳固定器加固牢靠。

(十二)要求设备安装时做到:根据井架中心找正转盘,再根据转盘中心校正钻机,依次类推。

井架型号类别

井架型号

tj—41

tj1—41

tj2—41

井架类别

一二三

一二三

一二三

井架安全负荷

170150130

170150130

220180150

设计井深

32002400 1500

3200 2400 1500

4000 2800 2000

三、“a”型井架的安装与拆卸

1.装、拆人字架与装拆井架时,必须用两部吊车,吊车千斤必须全部打好,吊车有专人指挥,同起同放,并拴好扶正游绳。

2.起吊井架底座、转盘、天车应使用φ22mm钢丝绳套,其它各节井架用φ19mm钢丝绳套,绳套长度适合,绳套挂在主管柱中间位置,禁止吊拉筋。

3.全部组装后,如需起吊天车端调整井架时用30吨吊车,使用φ28mm或φ22mm钢丝绳套起吊,吊车千斤要绝对可靠。

4.四节组合吊装时两台吊车协调配合,用φ19mm以上钢丝绳四股起吊。

5.井架用的支架应有足够的强度和底面积,支架上端长度不少于1.8m,支架上端为槽铁并垫厚0.1m的木板。

6.支架数量不少于三个,第一个大支架位于天车附近,其余两个位于大腿绞链21米处的两腿之下,井架应位于支架中心。支架下的土要铲平垫实,不许用不稳定的物品叠摞支撑。

7.起吊安装天车时,要在天车两侧拴好扶正游绳,井架上的人员要等天车稳定后开始工作。

8.井架所用销子要光滑规格,不得弯曲,应先涂黄油后安装,销子要加保险锁销。

9.井架各处螺栓应按出厂规格使用,不许用小直径的代替,所有螺栓必须加弹簧垫上紧或穿保险销。

10.井架的方梁和圆梁,必须装全,各部螺栓上紧,以免减弱负荷或变形。

11.井架绷绳不小于φ19mm钢丝绳,位于井架对角与地面成45o-50o角,用反正螺丝绷紧,绷绳坑不浅于1.6米,绷绳坑别木长度不小于1.5米,规格为150mm×250mm方木或125×10角铁,分层填土夯实。

12.井架拆卸次序从天车开始,不许提前将螺栓全部松开,销子全部或部分抽掉。特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺栓,更不准提前卸掉。

常用d—6×19+1钢丝绳性能

绳 径

(毫 米)

拉断力(吨)

一级

二级

三级

10

5.71

5.26

4.79

12

8.95

7.58

6.90

14

11.20

10.40

9.39

16

14.60

13.50

12.30

18

18.50

17.00

15.50

20

22.80

21.00

19.20

22

27.70

25.40

23.10

24

32.80

30.20

27.60

26

38.60

25.50

32.40

28

44.70

41.20

37.60

白棕绳规格和强度

直径

(毫米)

股数

破断拉力(公斤)

特级

甲级

乙级

12

3

980

784

600

16

3

1633

1200

1000

18

18

1919

1543

1200

22

3

2654

2122

1750

24

3

3348

2678

2450

28

3

4287

3215

2600

36

3

6807

4760

4000

40

3

8165

5715

4800

44

3

10206

7144

6100

48

3

12247

8573

6750

四、起放井架安全措施

1.起井架前,钻机滚筒开槽的初始绳不少于13/4层,不开槽的初始缠绳不少于11/8层,游车摆放在大门前2-2.5米处。

2.检查起井架动力滑轮的转动情况和动绳两端绳头的卡固情况,每端必须使用同绳径绳卡7只全部正卡,长距250mm为合适。

3.对柴油机、传动装置、钻机进行试运转,确保在起井架过程中不发生任何事故。

4.对气控制系统进行检查,起井架时,气瓶应保持0.8-1mpa压力。

5.检查提升系统、气控制系统及其它部位的连接、润滑与固定情况。

6.检查刹车系统,保证起放井架时刹车灵活可靠。

7.检查刹车在安装时有无未取下的工具及其它金属物。

8.检查动力绳、动力滑轮、辅助滑轮是否牢固,转动是否灵活。

9.检查井架的就位锁紧、固定及缓冲气缸是否灵活、牢靠。

10.必须有司机以上岗位专人负责柴油机操作,保证动力输出,运转符合要求,严防作业中途熄火及发生其它事故。

11.起井架时,必须有公司安全人员与井队领导共同协商,成立临时起、放井架小组,并负责起放井架的统一指挥。

12.起放井架时,应专门确定一名操作经验丰富的人员在钻台统一指挥,刹把操作人员必须技术过硬,精力集中,并有另一名操作熟练的人员协助作业、护理。

13.起放井架时,井场前面及两侧20米以内不准站人或通过。

14.起井架时用ⅰ档低速,柴油机转速控制在1100转/分左右,当井架起离支架0.2~0.3m时刹住滚筒,进行一次全面检查,特别是各绳卡固定,各绳套与井架之间有无连挂,刹车系统的可靠性及天车固定情况,迅速检查完毕,将井架慢慢放在支架上,确认无误时,方可正式起升。

15.正式起井架时,必须用ⅰ档车两台柴油机转速控制在1200转/分左右,当井架逐渐升起超过45°后,柴油机转速降至800转/分左右。

16.起井架时,要平稳操作,不得猛刹,起至75°时要慢,使其慢慢靠拢人字架,起架子中途严禁刹车,柴油机中途不得熄火。

17.井架起到位后,应立即将销紧装置锁紧,并将人字架与井架用四副u型卡子卡好,然后对角用两台拖拉机同时拉紧绷绳卡固。

18.遇有下列情况不得起放井架:(1)五级风以上不起放;(2)大雨、大雪天不起放;(3)浓雾天不起放;(4)夜间不起放;(5)各滑轮转动不灵活不起放;(6)安装不符合标准不起放。

19.放井架前要检查刹车与气路系统与绞车固定,将架子上不用的东西全部取下,不用的绳索取下或绑好。

20.放井架前,检查井架底座与机房爬犁的连接,柴油机、联动机及固定,人字架及各部位固定螺丝有无松缺现象,严禁拆除各联动皮带和泥浆泵皮带及固定。

21.放井架前,必须把各绷绳松开盘好,以免在放井架过程中,绷绳挂住其它物体发生意外。

22.放井架时司钻操作要平稳,缓缓慢放,当井架接近三角支架时,刹住车调整好支架为止,使井架平稳准确地放到三角支架上。

23.放井架前的组织准备及检查,参照起井架安全措施执行。

五、整拖井架安全措施

1.凡是整拖井位,油层套管接箍要低于井架底座横拉筋100~200mm。

2.整拖前必须把大小鼠洞拔出。立在井架上的钻具全部甩下,方钻杆入钻盘用钢丝绳固定在转盘大梁上绷紧,并将刹把刹牢固。

3.检查四个井架大腿与底座连接螺丝不松、不缺、井架底座拉筋、钻机大梁、转盘大梁等各部连接销子齐全、紧固、可靠。

4.详细检查井架上有无未取下的工具和其它金属物品,井架各种绳索要归拢捆绑好。

5.钻台各种工具要归拢到合适位置,防止滚动,吊钳不准悬空。

6.详细检查井架底座和机房底座的顶杠、传动链条护罩、高压管线、各种电缆线等所有连接部位是否拆、卸掉。

7.机房同时前拖时,应检查各处连接是否可靠,受力是否平�。

8.检查井架双层底座各“u”型卡子是否齐全、紧固。

9.用地锚整拖时,检查地锚固定是否牢固、可靠,有无松动现象。

10.详细检查地锚钢丝绳及游动滑车是否安全可靠、灵活、好用。

11.松井架绷绳前,必须经钻前公司施工指挥人员同意方可松开。

12.整拖前停止供电,由水电队提前将电源线拆卸、整理正轨,并有专人负责管理。

13.整拖前将φ127mm钻杆横穿井架底座底部前侧,使用φ28mm钢丝绳每侧四股与地面游动滑车连接后,再与底座钻杆连接,受力平�。

14.整拖前,公司安全人员要到现场会合钻前、井队干部再进行一次检查,确认准备工作就绪无误后,方可整拖。

15.发出整拖信号前,除现场指挥人员外,其他人员必须撤离危险区域。

16.整拖时,所有现场施工人员必须听从钻前指挥人员的统一指挥。拖完后立即把井架绷绳按标准卡固牢靠。