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内容
一、设备准备与检查
1. 检查扭转试验机的电源是否稳定，确保电压在设备规定的范围内。
2. 确认设备各部件完好无损，特别是传动系统、测量装置和安全防护装置。
3. 核实试样是否符合测试标准，如尺寸、材质等。
二、操作步骤
1. 将试样正确安装在夹具中，确保对中且牢固。
2. 设置试验参数，包括扭矩、速度、测量范围等，参照相关标准进行设定。
3. 启动设备，按照预设速度逐渐施加扭矩，观察试样的变形情况。
4. 当达到预设扭矩或试样断裂时，停止试验，记录数据。
三、安全注意事项
1. 操作前关闭防护门，防止意外触碰运转部件。
2. 试验过程中，禁止擅自接触运动部件，以防受伤。
3. 试验结束后，及时切断电源，清理现场。
四、维护与保养
1. 定期检查设备润滑状况，及时添加润滑油。
2. 清洁设备，避免灰尘和杂物影响精度。
3. 发现异常情况立即停机，由专业人员进行维修。
标准
1. 扭转试验应遵循gb/t 2611-2007《试验机通用技术条件》。
2. 试样的选择和处理应符合gb/t 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》等相关标准。
3. 数据分析应参照gb/t 232-2010《金属材料扭转试验方法》进行。
考试题及答案
1. 在操作扭转试验机前，需要检查哪些基本要素？（答案：电源稳定性、设备部件完好性、试样合规性）
2. 试样安装时应注意什么？（答案：对中、牢固）
3. 扭转试验过程中，当发生什么情况时应停止试验？（答案：达到预设扭矩或试样断裂）
4. 设备的维护保养包括哪些方面？（答案：润滑、清洁、异常处理）
5. 扭转试验的国家标准有哪些？（答案：gb/t 2611-2007、gb/t 230.1-2018、gb/t 232-2010）
扭转试验机安全操作规程范文
第1篇 扭转试验机安全操作规程
1 实验前准备
- 接通电源总开关,并检查设备。
- 根据试样的名称直径,调整扭转试验机,量夹口之间的距离是以试片,并将定位锁卡入轴部,锁住。
- 按“数字”设置键,设定最大转数,将计数器归零(按reset归零键)。
2 操作步骤
2.1夹持试样
- 将砝码、吊线置入滑轮槽内,在吊线尾端挂砝码座,加上适当位置之砝码,再旋紧固定块以固定砝码。
- 用开口扳手把左右夹具的下夹面固定于夹具的中心,旋转上紧固螺丝使夹片上升,把试样放入夹口,然后用开口扳手向相反的方向锁紧上紧固螺丝 ,以防试样脱落。
- 试样安装完毕后,拉动并旋转定位销,使其不要卡主在轴轩上,此时试样受砝码拉力处于紧绷状态。
- 盖上玻璃罩,按“启动”键,试样开始转动,直至其断裂,记录此次转数并将定位销卡入轴轩。
3注意事项
3.1试样安装好后,要确保左夹具与传感器(停机开关)间有一定的间距,不能碰在一起。
3.2做完一次试验,一定将数归零。
第2篇 k—50型扭转试验机规程
1.在使用机器前,应在机器的所有润滑点上和摩擦面上加油。
2.在电动机运转期间,不准调节速度。
3.在该机上不准试验硬度超过hrc以上的材料。
4.做好试验前的准备工作(准确地测量并把下一个试件的尺寸打上标点线,调整好测量扭角用的扭角计等)。
5.检查机器的灵敏性。根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小,换上适当的表盘和砝码。
6.试验完成后,应检查机器,卸除砝码,把变速调整手柄扭回到开始位置,并把机器作一次清理,最后加盖机罩。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 k―50型扭转试验机安全操作规程
1．在使用机器前，应在机器的所有润滑点上和摩擦面上加油。
2．在电动机运转期间，不准调节速度。
3．在该机上不准试验硬度超过hrc以上的材料。
4．做好试验前的准备工作(准确地测量并把下一个试件的尺寸打上标点线，调整好测量扭角用的扭角计等)。
5．检查机器的灵敏性。根据试样的形状换上需要的夹具，根据扭规的大小，换上适当的表盘和砝码。
6．试验完成后，应检查机器，卸除砝码，把变速调整手柄扭回到开始位置，并把机器作一次清理，最后加盖机罩。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
