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内容
1. 机具选择与检查 在开始任何施工任务前，务必选择适合工作的机具，并进行彻底的安全检查。确保设备无损坏、磨损或功能异常。检查包括但不限于：润滑状况、电气连接、制动系统、防护装置等。
2. 操作培训与授权 所有操作人员必须接受专业的机具操作培训，并通过考核获得操作资格。未经培训的人员禁止使用施工机具。
3. 安全防护装备 工作期间，操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。确保防护装备的完好性，定期更换磨损的装备。
4. 作业现场管理 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。
5. 机具使用规范 按照制造商的操作手册进行操作，不得超载或超出设计参数使用机具。使用过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
6. 维护与保养 定期进行设备维护保养，及时修复故障，延长设备使用寿命。保养记录应详细记录，便于追踪设备状态。
7. 应急处理 制定并熟悉应急计划，一旦发生事故，能迅速、正确地采取应对措施，减少损失。
标准
1. 符合国家及行业相关安全标准，如《建筑施工机械设备安全操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》等。
2. 企业内部应设立明确的操作规程和安全管理制度，定期进行审核更新，确保其有效性。
3. 对于特殊或高风险的机具使用，需制定专项安全操作规程，明确操作流程和注意事项。
考试题及答案
1. 问：操作人员在使用施工机具前需要做什么？
答：操作人员需要接受专业培训并通过考核，同时在使用前对机具进行全面的安全检查。
2. 问：如果设备出现故障，应如何处理？
答：立即停止使用，进行维修，必要时报告上级并记录在保养记录中。
3. 问：施工现场管理中，为何要保持现场整洁？
答：保持现场整洁可以减少安全隐患，防止杂物导致的意外伤害。
4. 问：个人防护装备的作用是什么？
答：个人防护装备用于保护操作员在工作过程中免受潜在伤害，如头部、眼睛、手部和脚部的保护。
5. 问：遇到紧急情况时，操作员应如何行动？
答：操作员应立即执行预先制定的应急计划，迅速、正确地采取应对措施。
施工机具使用安全规程范文
第1篇 施工机具使用安全规程
第一条 吊板
1.铁链与坐板、挂勾捆扎应牢固。使用前应检查，坐板劈裂、腐朽或挂勾磨损1/4时，不准再用。
2.坐吊板必须系安全带，并将围杆绳拢在吊线上。
3.在2.0/7以下股（含2.0/7股）的吊线上，不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者，在该段吊线上不准坐吊板。
4.坐吊板过吊线接头时，必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过，严禁爬抱电杆而过。
5.在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时，不准坐吊板作业。
第二条 三角架、构架
1.装置三角架、构架，应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管，但不能混用，捆绑应牢固，并有足够的承载力，设置应平稳。
2.使用前应检查，出现捆绑绳（铁）索松脱、断头或出现其它异常情况，应停止使用。
第三条 夹扛（杆叉）
1.装置夹扛，应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢径不小于10cm，规格应相等；长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30—40cm；下端应设防止扩张的拉链，距杆根60—80cm，并应绑扎牢固，根部应设防滑措施。
2.使用前必须检查，出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者，不准使用。
第2篇 施工中小型机具使用安全规程
1、砂浆及混凝土搅拌机
1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大料径不得超过允许值,以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒的物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。
1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求,当间隙超过标准时,会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时的并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补和更换。
1.3混凝土搅拌机起动后,应使搅拌筒达到正常运转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。
1.4在混凝土搅拌机使用中,切勿使沙石落入机器运转部分中,以免使运转部件卡住损坏。
1.5作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
1.6作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并了电闸箱,然后方可进入。
3、混凝土振捣器
3.1插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠,电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
3.2操作人员应掌握一定安全用电知识,操作振捣器时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3.3振捣器停止使用时,应立即关闭电动,搬动振捣器时,应切断电源,确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
3.4电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处,不允许在电缆线上堆放其它物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。
3.5振捣器作业时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险。
3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,地振捣棒当大锤使用,使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。
3.7用绳拉平板振捣器时,扶绳应干燥绝缘,移动或转向时,电动机、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定固定在平板上。电器开关庆装在手把上。
8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率应相同。
9、作业后必须做好清洗,保养工作。振捣器要放在干燥处。
4、钢筋机械
4.1钢筋切断机
4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确,固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。
4.2.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
4.2.3断料时必须将钢筋握冯。应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料,铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。
4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
4.1.6使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力,即可进行工作。
4.2钢筋弯曲机
4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试验。
4.2.2机身应有接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关。
4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸床。
4.2.4钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向。
4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,以防止事故。
4.2.6弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
4.3钢筋冷拉机
4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏及警告标志。
4.3.2作业前应检查冷捡夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后方可作业。
4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4.3.4用延伸率控制的装置,必须副业设明显的限位标志,并有专人负责指挥。
4.3.5电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和启动机外壳必须接地。
4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算,应由施工技术人员确定。
5、卷扬机
5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
地基坚固:卷扬机应远离危险作业区域,选择地势较高土质坚固的地方,埋设地锚,用钢丝绳与卷扬机座锁牢,前方应打桩,防止卷扬机移动和倾覆。
卷筒方向:卷筒与导向滑轮中心对正,从卷筒到第一个导向滑轮的距离,按规定:带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。
搭设操作棚:为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内,操作棚顶部应符合防护棚的要求。
5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中,发现视线内的障碍物时,要及时消除,信号不清时,不得操作。
5.3作业前,应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作,操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
5.4当被吊物没有完全落在地面时,司机不得离开休息或暂停作业,必须将物件或吊笼降至地面。下班后,应切断电源,关好电闸。
5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。
5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时,第一次提升时,应离地0.5m稍停,检查没有问题时再上升。
5.7禁止使用扳把型开关,防止发生碰撞误操作。
5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里,以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。
6、其他:未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使用。
第3篇 施工机具使用安全操作规程
一、吊板
(一)铁链与坐板、挂钩捆扎应牢固。使用前应检查，坐板劈裂、腐朽或挂钩磨损掉l／4时，不准再用。
(二)坐吊板必须系安全带，并将围杆绳拢在吊线上。
(三)在2.0／7以下股(含2.0／7股)的吊线上，不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者，在该段吊线上不准坐吊板。
(四)坐吊板过吊线接头时，必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过，严禁爬抱电杆而过。
(五)在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时，不准坐吊板作业。
二、三角架、构架
(一)装置三角架、构架，应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管；但不能混用，捆绑应牢固，并有足够的承载力，设置应平稳。
(二)使用前应检查，出现捆绑绳(铁)索松脱、断头或出现其它异常情况，应停止使用。
三、夹扛(杆叉)
(一)装置夹扛，应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢经不小于10厘米，规格应相等；长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30至40厘米；下端应设防止扩张的拉链-，距杆根60至80厘米，并应绑扎牢固，根部应设防滑措施。
(二)使用前必须检查：出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者，不准使用。
四、千斤顶
(一)螺旋式、油压式千斤顶，应经常维修保养，及时注油，保持升降灵活。
(二)使用千斤顶，应先确知千斤顶的额定承载力，承载力大于或等于所顶物件的重量时方可使用。承载力小于所顶物件重量时，不准使用。
(三)使用千斤顶电缆盘，必须支放平稳、牢固，遇不平、松软地面，应铲平、垫木枕。在汽车上使用时，必须将千斤顶打上拉线，以防放电缆时被拉倒。
(四)使用千斤顶时，千斤顶旋升最大行程不准超过丝杠总长的五分之三。不足使用高度时，应在千斤顶底座下面垫木枕。
五、汽车绞盘
(一)绞盘的滚筒与钢丝绳的承载力，必须大于所拉物件的重量，否则不准使用。
(二)使用绞盘撤、放电缆时，汽车停放位置应妥当，司机必须能看到指挥信号，必须将汽车前后轮用三角木枕固定。启动绞盘前，应检查绞盘传动轴的肖子是否插好，并清除作业范围内障碍物。
(三)使用中改变方向时，必须在滚筒完全停止转动时进行；绞盘启动后，严禁校正滚筒上的钢丝绳。
(四)钢丝绳在滚筒上排列应整齐、平顺。使用时，不能放尽，至少留五至六圈。当出现断股、腐蚀等现象之一者，不准使用。
六、手拉葫芦
(一)挂勾、肖子、链条、刹车等装置，必须齐全、有效。吊具、吊索及悬挂葫芦的构架，必须牢固可靠。
(二)不准超负荷使用，被吊物件必须捆缚牢固；物件吊起后不准有人靠近，构架下方不准有人停留。放下被吊物件时，必须缓慢轻放，不准自由落下。
(三)使用两个葫芦同时吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作应协调一致。
(四)使用手拉葫芦收紧电缆吊线时，必须将葫芦放置平稳，固定牢固。除操作者外周围不准他人停留。
七、倒链
(一)倒链的链轮盘、倒卡、链条、吊钩，如有变形扭曲，严禁使用。不准超负荷。悬挂必须牢固、可靠。
(二)被吊物件必须捆缚牢固。任何人不准靠近被吊物件或停留在三角架或构架下方。
(三)操作人员不准站在倒链正下方。被吊物件在空中停留时间较长时，须将小链栓在大链上。
