内容
预应力钢丝拉伸设备安全操作规程
1. 设备准备
- 检查设备外观无明显损伤，各部件完整。
- 确保电源线无破损，接地良好。
- 检查液压系统油位正常，无漏油现象。
2. 操作前检查
- 核实钢丝规格与设备匹配，避免超载。
- 确保张拉千斤顶、夹具完好，活动自如。
- 安装钢丝时，确保其与设备连接牢固，无松动。
3. 操作步骤
- 启动设备前，确认无人在工作区域。
- 缓慢启动设备，观察钢丝张拉过程，无异常后逐渐增加拉力。
- 拉伸过程中，保持稳定速度，避免急停急起。
4. 安全措施
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
- 设备运行时，严禁靠近危险区域。
- 发现异常情况立即停止操作，断电后进行检查。
5. 维护保养
- 每次使用后清洁设备，定期进行润滑。
- 定期检查电气线路，防止老化或短路。
- 按照制造商建议，定期更换磨损部件。
6. 记录与报告
- 记录每次拉伸的钢丝规格、拉力和时间。
- 发现设备异常或故障，及时上报并记录。
标准
1. 遵守国家相关安全生产法规和行业标准。
2. 操作人员需经过专业培训，持证上岗。
3. 设备定期进行维护保养，确保性能稳定。
4. 现场应设置明显的安全警示标志。
5. 建立健全应急预案，应对突发状况。
考试题及答案
1. 操作预应力钢丝拉伸设备前，应检查哪些方面以确保安全？（多选） a. 设备外观 b. 电源线 c. 液压系统 d. 钢丝规格 答案：abcd
2. 在拉伸过程中，应如何操作以保证安全？ 答案：应保持稳定速度，避免急停急起，确保无人在工作区域。
3. 发现设备异常，操作人员应如何处理？ 答案：立即停止操作，断电后进行检查，并及时上报。
4. 设备维护保养的重要性体现在哪些方面？（多选） a. 保证设备性能 b. 防止事故隐患 c. 延长设备寿命 d. 提高工作效率 答案：abc
5. 操作人员在工作时需要佩戴哪些个人防护用品？ 答案：安全帽、防护眼镜和手套。
预应力钢丝拉伸设备安全操作规程范文
第1篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程
(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
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时间:2023年03月21日 15:31:27 来源:安全管理网 作者: 上一篇:清扫洒水设备安全操作规程 下一篇:潜水式反循环钻机安全操作规程(电脑版手机版)
第2篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底
1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
8．高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第3篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第4篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第5篇 预应力钢丝拉伸设备使用安全技术规程
⑴、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
⑵、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
⑶、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
⑷、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
⑸、作业中,操作应平稳、均匀;张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
⑹、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
⑺、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
⑻、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑼、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
⑽、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
