缩口机安全操作规程

内容

一、缩口机操作前准备

1. 检查设备：确保缩口机电源线无破损，各部件完好无损，紧固件无松动。

2. 环境安全：清理工作区域，避免杂物干扰操作，确保良好的通风条件。

3. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、防护手套。

二、缩口机操作步骤

1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，等待设备预热稳定。

2. 定位材料：将待加工材料正确放置在工作台上，根据需要调整定位装置。

3. 设定参数：参照产品规格和工艺要求，设置合适的缩口深度和速度。

4. 开始操作：按下操作键，设备开始缩口作业，保持监控直至完成。

三、操作中的注意事项

1. 观察运行：密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停止操作。

2. 避免接触：在设备运行过程中，避免直接接触旋转部件。

3. 应急处理：发生故障时，应立即切断电源，并按设备手册指示进行处理。

四、缩口机维护保养

1. 常规检查：每天工作结束后，清洁设备，检查磨损件，及时更换。

2. 定期保养：按照制造商建议，定期进行润滑、调整和部件更换。

3. 存储保护：长期不使用时，断电并妥善存放，防止尘埃和湿气侵蚀。

标准

1. 符合国家及行业相关安全操作规定，如gb/t 23819-2009《金属板材成形机械安全要求》。

2. 操作人员需经过专业培训，了解缩口机性能、操作方法及应急措施。

3. 设备维修保养应遵循制造商提供的用户手册，确保设备良好运行状态。

4. 工作场所应符合osha（美国职业安全与健康管理局）或相应国家标准的安全要求。

考试题及答案

1. 缩口机操作前应检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 工作区域清洁 c. 个人防护装备 d. 电源线是否破损 答案：a, b, c, d

2. 发现缩口机运行异常，应如何处理？ a. 继续操作 b. 立即停机 c. 自行修理 d. 通知上级 答案：b, d

3. 缩口机的定期保养包括哪些内容？（多选） a. 清洁设备 b. 润滑保养 c. 更换磨损件 d. 存储保护 答案：a, b, c

4. 未经过什么的人员不能操作缩口机？ a. 训练 b. 注册 c. 身体检查 d. 年龄限制 答案：a

5. 在缩口机运行过程中，操作员应如何？ a. 远离设备 b. 监控设备运行 c. 与他人交谈 d. 避免接触旋转部件 答案：b, d

缩口机安全操作规程范文

1、缩口机操作者必须经过培训掌握设备性能和操作技术后才能独立作业。

2、设备必须有牢固可靠的接地。

3、作业前应先清理模具上的各种杂物擦净液压杆上任何污物。

4、缩口机安装模具必须在停机情况下进行禁止碰撞启动按钮。

5、缩口机工作前首先启动设备空转5分钟同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压检查压力是否达到工作压力设备动作是否正常可靠有无泄露现象。

7、调整工作压力但不应超过设备额定压力的90%试压一件工件检验合格后再生产。

8、工作过程中,调整好缩口滚轮与定位滚轮的角度,试验达到最佳状态后在进行生产。

9、工作过程中封头盖应放平,与定位滚轮固定盘一致,转动时应同步转动。

10、检查缩口滚轮及定位滚轮凹凸处边角,应注意将起筋槽两侧锐角倒钝,否则易压坏材料。

11、缩口机周边不得抽烟、焊割、动火不得存放易燃、易爆物品。

12、缩口机工作完毕应切断电源、将液压杆擦试干净加好润滑油将模具、工件及机器周围清理干净物品摆放整齐。

第2篇 管子缩口机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前准备

(1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。

(2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。

(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。

(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。

(5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。

(6)将加工工件按规格分类摆放好。

(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。

(8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。

3.启动与试车

(1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。

(2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。

(3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。

(4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。

4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全

日常保养

1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除.

2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。

3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。

4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠。

5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。

6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。

7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求。若有，应处理。

8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有，应修复或更换。

定期保养

1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。

2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。

3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。

4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。

5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进行调试工作。

6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。

7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。

8.检查火焰加热器加热环小孔，要求完好、无损、畅通。

9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。

10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏。