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内容
一、施工前准备
1. 检查设备：确保摊铺机各项功能正常，包括发动机、液压系统、控制系统和熨平板等。
2. 场地准备：清理工作面，确保无杂物、无坑洼，必要时进行预压实。
3. 材料准备：检查沥青混合料或混凝土的质量，确保符合施工要求。
二、作业过程
1. 摊铺操作：根据设计厚度和宽度调整摊铺机，保持均匀速度。
2. 温度控制：监控混合料温度，确保在适宜范围内。
3. 照应配合：与压路机、运输车辆等协同作业，避免拥堵。
三、安全措施
1. 个人防护：作业人员需佩戴安全帽、反光服、防护眼镜等。
2. 现场警示：设置明显警示标志，提醒非施工人员远离作业区。
3. 设备安全：定期检查维护摊铺机，防止故障发生。
四、环境保护
1. 尘埃控制：采取喷水等措施减少扬尘。
2. 噪音控制：合理安排作业时间，降低噪音影响。
五、应急处理
1. 制定应急预案：如设备故障、火灾等紧急情况的应对措施。
2. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工应急能力。
六、完工后清理
1. 设备清洁：清理摊铺机上的混合料残留，防止硬化。
2. 工作现场：恢复场地原貌，清除废弃物。
标准
1. 执行《公路工程施工安全技术规程》和《建筑施工安全检查标准》。
2. 按照iso 45001职业健康安全管理体系进行作业。
3. 符合地方环保法规，达到工地噪声和排放标准。
考试题及答案
1. 摊铺机施工前需要检查哪些设备功能？（答案：发动机、液压系统、控制系统和熨平板）
2. 在摊铺过程中，如何保证混合料的温度适宜？（答案：监控混合料温度，确保在适宜范围内）
3. 施工人员应佩戴哪些个人防护用品？（答案：安全帽、反光服、防护眼镜）
4. 当设备出现故障时，应如何处理？（答案：按照预先制定的应急预案进行处理，及时报修）
5. 为减少扬尘，施工现场可以采取什么措施？（答案：采取喷水等措施减少扬尘）
摊铺机施工安全生产规程范文
第1篇 摊铺机施工安全生产规程
1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。
2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。
3、驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
4、摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。
5、工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。
6、工作或运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。
7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。
8、摊铺时,熨平板上不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。
9、摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。
10、换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
11、驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm。以免发生事故。
第2篇 沥青摊铺机安全技术操作规程施工技术要求
一、操作规程。
1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的情况。
2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注意观察各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才能进行摊铺作业工作。
3、熨平板的预热应保持在100℃以上。
4、完工后,机械应停放安全位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固情况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途转运过程中,一定做好安全,设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机,放下顶棚及排气管。
操作规程
6、检查齿轮有无一渗漏现象。
7、检查油底壳内的机油是否满足要求。
8、检查燃油是否充足。
9、发动机启动后,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机有无异响声音。
11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况,油水情况,施工技术要求交待上班机手。
12、严禁酒后驾驶机械,带病(影响机械操作的病)工作。
二、保养
1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。
2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。
3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。
4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。
5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。
6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。
7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。
8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。
9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。
10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。
11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。
12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。
13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。
14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。
15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。
16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随
后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。
三、施工技术要求。
1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。
4、启动前要观察机械周围的情况,以防机械和人员的安全。
5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。
6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。
7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。
8、摆机时机械整体保持同方向线对齐,调好电脑加高,装好对应找平仪滑靴。
9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。
10、摊铺过程中,视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度,一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机,随时注意来料情况,如出现花料、废料应及时停机,待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内,尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。
11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。
12、最后一台料车要分几次卸,完工接头要同一直线,料斗的料要卸完,绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂,拆好电脑打好黄油,把机摆到施工员指定的地方。
13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑,移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏,移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。
14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,铺出优良的路面。
第3篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求
一、操作规程。
1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。
2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。
3、熨平板的预热应保持在100℃以上。
4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。
操作规程
6、检查齿轮有无一渗漏现象。
7、检查油底壳内的机油是否满足要求。
8、检查燃油是否充足。
9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。
11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。
12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。
二、保养
1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。
2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。
3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。
4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。
5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。
6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。
7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。
8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。
9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。
10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。
11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。
12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。
13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。
14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。
15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。
16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随
后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。
三、施工技术要求。
1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。
4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。
5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。
6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。
7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。
8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。
9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。
10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。
11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。
12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。
13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。
14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。
