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内容
一、压力容器操作 1.1 检查与准备 在操作前，确保压力容器已进行定期维护，检查其外观无明显损伤，阀门、仪表正常，安全阀、压力表已校验合格。
1.2 装载与卸载 装载物料时，遵循容器的设计容量，不超过最大允许工作压力。卸载时，控制速度，防止突然压力变化。
1.3 运行监控 运行期间，定期检查压力、温度等参数，确保在安全范围内。异常情况应立即停止运行，查明原因。
1.4 停止与维护 停机后，关闭所有阀门，排放余压，做好清洁保养，确保下次安全使用。
二、管道安全操作 2.1 管道检查 定期检查管道的腐蚀、变形、裂纹等，确保管道完整无损。阀门、法兰、接头等关键部位需特别关注。
2.2 运行监控 运行中，监测流量、压力、温度等，确保管道系统稳定。异常时，启动应急措施，及时维修。
2.3 维护保养 定期清理管道内壁，防止积垢。更换磨损部件，保持管道的良好密封性。
2.4 应急处理 制定应急预案，进行定期演练。发生泄漏等紧急情况，迅速启动应急响应，疏散人员，切断源头。
标准
3.1 国家标准 遵守gb150《压力容器》和gb50235《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关法规。
3.2 行业规定 参照tsg r0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和sh3063《石油化工企业管道设计器算及检查规定》。
3.3 内部规程 执行公司内部的安全操作规程，定期进行安全培训和考核，确保员工熟悉并执行。
考试题及答案
q1：压力容器的最大允许工作压力是指什么？ a1：压力容器在正常工作条件下，不引起破坏或永久变形的最大压力。
q2：管道泄漏应急处理的首要步骤是什么？ a2：迅速启动应急响应，切断泄漏源，疏散人员至安全区域。
q3：压力容器在运行中应监控哪些参数？ a3：应监控压力、温度、液位等参数，确保在安全范围内。
q4：管道维护保养的目的是什么？ a4：目的是保持管道的完好性，防止因腐蚀、积垢等问题导致的运行故障。
q5：如何确定压力容器是否可以安全使用？ a5：通过定期的检查、维护和校验，确认其无损伤、阀门仪表正常，符合安全标准。
压力容器及管道安全操作规程范文
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2适用范围
适用于 场站内 压力容器 及管道的操作与维护
3风险辨识
物体打击、爆炸
4 防护用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 开机前
5.1.1 检查安全阀、压力表 按期检定,并处于完好状态 。
5.1.2 容器及管道的外壳、阀门是否有锈蚀。
5.2 运行中
5.2.1 检查 压力表 指示是否在规定值内( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 检查主要受压元件是否发生裂缝、鼓包变形泄漏等现象。
5.2.3 检查安全阀是否正常。
5.2.4 压力容器每班排水一次。
5.2.5 严禁对压力容器、管道进行敲打。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 检修前必须关闭气源, 排空余确认无压后方可作业。 严禁带压检修。
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5.3.2 严禁对压力容器进行焊、割作业。
5.3.3 严禁无证人员对压力管道进行焊、割作业。
5.3.4 安全阀、压力表半年校验一次。
6应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6. 2发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导,启动公司级的应急救援方案。
