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内容
一、开机前准备
1. 检查生料磨设备是否完好，包括磨机、输送设备、电气设施等，确认无异常情况。
2. 确认润滑系统已加满润滑油，各润滑点无泄漏现象。
3. 检查磨机内部是否有异物，清除残留物料，确保磨腔清洁。
4. 检查气动、液压系统压力正常，阀门位置正确。
二、开机操作
1. 启动辅助设备，如风机、输送机等，待设备稳定运行后再启动主电机。
2. 缓慢喂入生料，根据磨机负荷逐渐增加喂料量，保持磨机稳定运行。
3. 定期检查出料粒度和产量，调整研磨压力和喂料速度。
三、运行中监控
1. 时刻关注磨机声音、振动和温度变化，如有异常立即停机检查。
2. 监控电耗、风压、风量等参数，确保系统效率。
3. 定时巡检设备，检查磨损件状态，预防故障发生。
四、停机与维护
1. 停机前应逐渐减少喂料，待磨机内物料排空后方可停机。
2. 停机后清理磨机内部，进行必要的保养工作，如更换磨损件、润滑等。
3. 记录当班运行情况，报告异常问题，为后续生产提供参考。
标准
1. 操作人员必须经过专业培训，持有上岗证，熟知设备性能和操作规程。
2. 生产过程中，严格执行安全规章制度，佩戴必要劳保用品。
3. 设备检修或故障处理时，必须切断电源，挂警示牌，确保安全。
4. 对于连续运行的设备，每班次交接时需做好交接记录，确保信息传递准确无误。
5. 发现设备异常，应立即上报，不得擅自处理。
考试题及答案
1. 开机前检查生料磨设备哪些部分？（多选） a. 磨机 b. 电气设施 c. 润滑系统 d. 气动、液压系统 答案：abcd
2. 在运行中，操作员应如何监控磨机状态？（简答） 答案：操作员应关注磨机的声音、振动和温度变化，监控电耗、风压、风量等参数，定时巡检设备，检查磨损件状态。
3. 如何正确停机并维护生料磨？（简答） 答案：停机前应逐渐减少喂料，磨机空载后停机；清理磨机内部，进行必要的保养工作，如更换磨损件、润滑等；做好交接记录，报告异常问题。
4. 发现设备异常应如何处理？（简答） 答案：发现设备异常，应立即上报，不得擅自处理，并确保切断电源，挂警示牌，保证安全。
生料磨岗位安全操作规程范文
第1篇 生料磨岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂 生料磨岗位
3 引用标准：
《中华人民共和国安全生产法》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。
5.3 开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。
5.4开车后检查主电机、主减速机和磨机内的声音是否正常，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 紧急情况下，现场可以先停后再向中控反映。
5.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，
5.6 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米以上必须系好安全带。
5.7 随时关注磨机运行过程中的振动变化情况，振动异常时必须第一时间告知中控。
5.8 对讲机、手机等通讯工具严禁在靠近测振仪等仪器周围使用，以免导致干扰，引起误报。
5.9磨机临时停车检查、检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。
5.10生料磨在运行过程中现场岗位人员随时关注喷水水箱水位情况，及时调整进水阀，保证水箱水位足够并不外溢，停机后及时关闭水箱进水阀。
5.11紧磨体螺丝，必须用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脱落伤人。
5.12在设备日常巡检、6s等过程中，必须保持与运转设备0.5m以上的安全距离，对工作服穿戴必须实行“三紧”，下摆紧、领口紧、袖口紧。
5.13进磨内作业前，应通知中控、配料岗位，严防在作业中因未提前联系出现进料，排风量大而引起的意外事故。
5.14生料磨磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置，磨机内检修人员，必须先行完全撤离，确认无人无物，方可慢速转磨。转磨前确认磨盘是否有料，严禁空磨盘转磨。
5.15一切涉及到高空、密闭空间作业（包括入磨、清理溜子等）必须全程专人监护。
5.16定期检查本岗位消防灭火器材，对本岗位消防灭火器材要负责保护、使用、更换。
5.17严格执行电、气焊安全规程，照章作业，非焊工不得使用电气焊。
5.18生料磨在运行过程中确保工艺管道密封良好，无漏料、无漏风、无冒灰现象，及时想办法对本岗位设备跑、冒、滴、漏、堵的治理。
5.19设备在运行过程中，严禁靠近设备休息，取暖。
5.20排除故障或检修完毕后，按公司统一规定，办理送电手续，签字送电，必须是专人停送电，以防止出现差错，造成意外事故。
5.21 生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。
6 相关文件：
5.1 《中华人民共和国安全生产法》
5.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
5.3《水泥工业用立式辊磨机》
5.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
《岗位巡检记录表》
第2篇 生料磨中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
参加班前会，了解操作要点；
人员身体、精神状态检查；
执行交接班制度，明确作业目标；
开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
身体、精神状态不佳，造成操作伤害；
进入现场，安全防护用品不按要求佩戴的危害；上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。
人员身体、精神状态保持正常；操作安全。
去现场穿戴好劳动保护用品；上下楼梯，站稳扶好。
1.严禁酒后上岗
2.严禁带病作业
3.严禁吸烟
4.严禁未与现场联系开机
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1．防火灾：学习并会使用灭火器材，逃生时，不要慌乱拥挤，从安全出口快速逃离。火灾处理办法：发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
2.2. 触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术。并尽快送往医院。
3．伤情严重时及时拨打120，同时汇报部门领导。
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业 过程
1.开机前，与现场联系后，方可开机；
按照操作顺序正确开停机；
运行中，时刻主要温度压力等参数的变化；
发现异常及时通知现场和值班领导；
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车。
未确认安全条件开机，存在设备伤害及人员伤害；
去现场，存在跌伤、高处坠落、触电危险；
粉尘伤害。
1.严格按照中控室安全操作规程操作
2.严格执行中控室五项禁令
严禁未与现场联系开机
严禁睡岗
作业 结束
停机后认真填写交接班记录表；
打扫卫生；
3.下班。
交接班不清，存在隐患；
下班途中，存在车辆伤害。
交接班做到交清接严；
下班行走人行道，注意躲避车辆。
严禁交接班不清；
严禁行走机动车道。
第3篇 生料磨中控岗位安全操作规程
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1.目的：
使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2.适用范围：
生料磨中控岗位
3.引用标准：
《中华人民共和国安全生产法》
4.所在岗位存在主要安全风险：
火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。
5.安全技术要求：
5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。
5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。
5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。
5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。
5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。
5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投入运行，并根据窑系统的要求适当调节阀门的开度。
5.8磨机启动前，密封风机选粉机主减速机油站液压站磨辊润滑站启动并显示正常运行状态；且水气油等外部条件全部备妥之后，才能运行，当正常运行中某一条件不满足或超限时，均不能启动磨机。
5.9当系统稳定后，根据压差主电机电流的变化及时调整喂料。调整原则：不影响烧成系统的操作，磨系统调整风量时，必须与烧成系统的操作相联系，防止窑系统因压力变化，造成塌料，堵塞等事故的发生。
在立磨操作过程中，若出现磨振动大，料层不稳时可适当增加磨内的喷水量，应控制好磨机出口温度，出口温度应在65~90℃之间，若出磨温度太低出磨水分太大，容易造成均化库结块堵塞。
5.10当整个系统工况稳定后，要密切监控磨内压差主电机电流的变化，严防饱磨或空磨现象发生。
5.11 中控与现场通讯要保持畅通，要做到每台设备现场检查确认后中控才能开机；
5.12严格遵守操作规程，认真做好交接班。
5.相关文件：
5.1 《中华人民共和国安全生产法》
5.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
5.3《水泥工业用立式辊磨机》
5.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7.记录：
7.1《岗位操作记录》
第4篇 生料磨机岗位安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备和人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各翻板是否完好，动作是否灵活。
11、确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通。
12、确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确。
13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
14、检查中空轴两侧的密封状况，确认润滑装置完好。
15、确认离合器已经脱开。
16、确认出磨斜槽和风机完好、工作正常。
17、确认生料输送提升机完好、工作正常。
二、开机
1、接到中控开车通知后，准备开机。
2、开机顺序
斗式提升机---起动磨机稀油站组---起动出磨斜槽风机---起动磨机水电阻搅拌泵组---起动磨主机
注：起动磨机前，必须确定磨机胴体已停稳，离合器已与磨体脱开。
四、运行中检查
1、认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。
2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，发生问题及时处理
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。
13、检查稀油站的温度、压力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。
14、勤听磨音，判断磨内工作情况，并及时反馈给中控。
15、检查循环水是否充足、管路是否畅通。
16、确认斜槽内物料流动畅通。
17、确认提升机输送正常，料斗完好。
18、检查主电机的电刷是否打火。
五、停机
1、接到中控停车指令后，做好停车准备。
2、正常停车前，必须将物料输送干净，严禁带料停车。
3、停车过程中观察设备运转是否正常。
4、停车与开车的顺序相反。
六、紧急事故的处理
（一）、发生下列情况可以紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电气设备突然跳闸。
3、危及设备和人身安全时。
4、设备临时检修时遵守检修安全技术操作规程。
（二）、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。
3、立即查明事故原因并进行及时处理。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
七、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。
2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机器上行走。
7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、要在磨下紧螺栓，在磨上操作一定要系安全带。
10、设备检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。
责任范围：生料磨机
第5篇 生料磨辊压机岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、按规定穿戴劳动防护用品；
2、确认辊压机人孔门、观察门关闭并密封良好；
3、检查油路、循环水系统是否正常；
4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件；
5、检查待启动设备周围是否有人或杂物；
6、检查下料口是否有异物堵塞；
7、检查各安全防护设施是否完好；
8、检查安全通道是否通畅；
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、粉尘；
4、噪声；
5、高空坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
1、正确佩戴安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等）
3、确认安全防护设施完好；
4、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；
5、保证安全通道畅通；
6、保持工作场所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防尘口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、严禁带负荷启动辊压机
5、严禁带负荷启动皮带
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.3触电：立即切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，立即对伤者进行急救；
2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、检查辊压机运行情况，各轴瓦温度不高于设定值；
2、检查稀油站各油泵、油位
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、粉尘；
4、噪声；
5、高空坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
1、巡检时穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通；
2、确保安全防护设施完好；
3、身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位
4、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带；
5、用测温枪测试温度；
6、保证皮带电流正常，不过载；
1、转动部位运转时严禁清理维护等工作；
2、稀油站附近严禁存在明火；
3、严禁跨越皮带；
4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
5、严禁皮带超载运行；
6、严禁违章操作、违章指挥
检修过程
1、检查氮气压力；
2、检查联轴器螺丝
3、检查辊子铸钉磨损情况
4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油；
1、窒息、中暑
2、机械伤害；
3、粉尘；
4、高处坠落；
5、触电
6、物体打击
7、起重伤害
8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、检修时必须办理工作票，“两停两挂”；
2、戴好手套等劳保用品；
3、高空作业系好安全带， 穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤；
4、 工具使用规范，废油集中处理；
5、专业起重工持证操作电动葫芦；
6、检修现场做到“工完场清”
1、严禁带电进行检修作业；
2、严禁违章指挥、违章操作；
3、稀油站附近严禁烟火；
4、严禁内部作业不通风、不检测；
作业结束
恢复拆除的安全防护设施；
清理现场；确认辊压机内无人；
确认设备具备开机条件；
办理送电手续；
观察设备运行情况；
1、机械伤害；
2、粉尘；
3、高处坠落；
4、触电
5、物体打击
6、起重伤害
7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
确保安全防护设施完好；
确认辊压机内无人；
确认设备具备开机条件；
现场做到“工完场清”；
1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施；
2、严禁不清理现场；
