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内容
一、岗位职责
1. 干燥、蒸馏岗位操作员需负责设备的操作、维护，确保生产过程的安全与效率。
2. 熟悉并执行所有相关的安全规程，包括但不限于个人防护装备的使用、紧急情况应对措施等。
3. 按照生产计划进行操作，监控设备运行状态，及时报告异常。
二、操作流程
1. 设备启动前，检查设备完好性，确认无异物、无泄漏。
2. 根据物料性质设定干燥或蒸馏参数，如温度、压力、时间等。
3. 运行过程中，持续观察仪表读数，记录关键数据。
4. 完成后，按照规定程序关闭设备，进行清洁保养。
三、安全措施
1. 穿戴适当的防护装备，如防化服、护目镜、防毒面具等。
2. 遵守火源管理，禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
3. 定期检查气体管道，防止泄漏。
4. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，如火灾、设备故障等。
四、环境控制
1. 保持工作区域整洁，定期清理废弃物。
2. 监控工作环境的温湿度，确保符合工艺要求。
3. 对排放气体进行监测，确保符合环保标准。
五、设备维护
1. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 发现设备异常，及时上报并协助维修。
标准
1. 执行国家及行业相关安全法规和标准。
2. 遵守企业内部的安全操作手册和作业指导书。
3. 设备维护应按照制造商的建议和企业内部规定进行。
4. 环保指标应满足当地环保部门的要求。
考试题及答案
1. 干燥、蒸馏岗位操作员的主要职责是什么？
答：操作设备，保证生产安全与效率，熟悉并执行安全规程。
2. 设备启动前需要检查什么？
答：检查设备完好性，确认无异物、无泄漏。
3. 在遇到紧急情况时，操作员应如何行动？
答：立即启动应急预案，如火灾、设备故障等，并报告上级。
4. 干燥、蒸馏过程中，应如何监控环境？
答：监控工作环境的温湿度，确保符合工艺要求，同时监控气体排放是否符合环保标准。
5. 设备维护的频率应如何确定？
答：应按照设备制造商的建议和企业内部规定定期进行。
干燥、蒸馏岗位安全操作规程范文
第1篇 干燥、蒸馏岗位安全操作规程
12.1 一般规定
12.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
12.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
12.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
12.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
12.2 开车前准备
12.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
12.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
12.3 运行中的操作
12.3.1 正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。
12.3.2 正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。
12.3.3 必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。
12.3.4 严禁违章作业，防止伤害事故的发生。
12.3.5 待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。
12.3.6 通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2mpa。
12.3.7 若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。
12.4 停车操作
12.4.1 停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。
12.4.2 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
12.4.3 如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。
12.5 安全注意事项
12.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
12.5.2 每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2mpa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。
12.5.3 蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。
12.5.4 开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到0.092mpa方可投料，否则查明原因或倒泵使用
12.5.5 蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3馏份受槽，让其自然蒸馏。
第2篇 炭材干燥岗位安全操作规程
1执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、设备运转前检查各部位零部件的齐全紧固，不得有松动。
3、保证风机轴承冷却水通畅无阻，无水的情况下不得启动风机。
4、风机运转前必须关闭风门，启动后必须在运转正常的情况下才可打开风门。
5、经常检查润滑部位，按润滑要求定质、定量、定点。定人润滑。
6、严格执行操作规程。依次开动引风机、斗式提升机、烘干筒的出料皮带、烘干转筒、烘干筒的进料皮带机，待润滑良好运转正常无异常音响后方可给原料贮运人员发出上料信号。
7、机器运转后巡检人工要巡视检查，监视机器的工作情况，如有异常情况要马上联系控制工，立即停机，待处理好后方可再次启动。
8、停机或检修时不得一人进入烘干筒、贮料仓及热风管道内。必须进入时要报告班组长，然后打开烘干筒出料端的法兰盖，开启引风机待烘干筒、贮料仓及热风管道内co气体排空停机后，一人在外监护，一人方可进入上述部位，以确保安全。
9、检修设备时，要执行工作票制，切断电源，挂上标记。未经检修人员允许，任何人不得合闸启动设备。
10、各运转部位轴承和电机温度不得高于65℃。
第3篇 干燥岗位安全操作规程
一、热风炉
1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。
2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。电收尘预热期间，禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85～140℃之间，确保正常预热15～20分钟。
3、运行中控制炉温不高于1250℃，并观察冷却水温的变化情况。
4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。
5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。
6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。
7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。
二、干燥窑
1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。
三、风机
1、严禁对设备进行满负荷起动运转。
2、运转中，严禁触摸其转动部分及电气部分；并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。
3、禁止触摸电器保护装置，严禁用湿手操作电器设备。
4、电器设备外壳必须有良好的接地。
5、加油时，注意油质是否合格；发现含有杂质或不符合牌号，须更换。
6、发生故障时，及时处理；不能处理的，立即报告。
7、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上。
四、电收尘
1、电收尘有关机电设备的故障处理，必须在有人监护下进行。
2、在各平台及顶部进行机电故障处理时，必须先与整流室值班人员取得联系，确认无误。
3、在高压刀开关前操作时，必须先停电，禁止带负荷转换高压刀开关。
4、停电处理故障时，高压设备要可靠接地，并设备上悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。接触已停电的低压设备时，先用试电笔检查，确认无电。
5、进入电场内作业时，穿好防护服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全带，提起9#钟罩，使用不超过36v的照明灯。作业完毕，将换下的残留电极线、杂物清出，并检查内部有无人员和遗留的物品。
6、正常运行中，严禁打开电场，不得进入整流机房。
7、非值班人员禁止进入整流机房，外单位人员需进入机房检修时，应有操作人员监护。
8、保持阴、阳振打机附近的环境清洁，严禁堆放易导电的材料及杂物。
9、检查维护钟罩蝶阀时，设专人监护。
第4篇 上胶竹硬帘干燥岗位安全操作规程
1、司炉工必须持证上岗。
2、烘房起炉后有专人烧炉,不得离岗,严格按工艺要求控制炉温、箱温及时间。
3、把上胶合格的竹硬帘按浸胶时间的先后拉入烘房干燥,一车不得超过80张。
4、挂帘时,挂帘数量、方法按工艺要求操作。
5、每一挂次挂帘数量不得超过4张。
6、根据胶水干燥情况,及时调整运转速度,待竹帘干燥达标后方可出料,并送入预固化车间。
第5篇 氯气冷却干燥岗位安全操作规程
1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗，重者立即送往医院。
2 . 发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。
3 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
4 . 转动设备无安全罩禁止开动。
5 . 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
6 . 电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。
第6篇 氯气干燥岗位安全操作规程
1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。
2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。
3 . 发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。
4 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。
5 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
6 . 转动设备无安全罩不准转动。
7 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。
8 . 检查运转设备时，必须停止运转。
9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。
10. 空气中含氯不得超过1mg/m3。
11. 发生事故要严格按照“四不放过”的原则查清原因，严肃处理，总结经验教 训，落实好安全措施。
第7篇 制剂车间干燥岗位安全操作规程
1、目的
建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程，使制剂干燥过程程序化、规范化
2、适用范围
本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作
3、内容
3.1 生产前的准备与检查
3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁、完好，布袋是否装好。检查蒸汽管路是否完好，蒸汽压力是否≥0.3mpa，气源压力应为：0.6~0.8mpa。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。
3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启动搅拌电机搅拌。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。
3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启
动搅拌电机搅拌。
3.2.3通蒸汽升温至控制温度开始干燥物料,干燥过程中通过视窗随时掌握产品干燥情况,并根据工艺规程控制全过程。
3.2.4待干燥时间达到工艺规定后，停止干燥，切断蒸汽，开始降温，待排风温度下 降至45℃左右时，关闭风机。
3.2.5关闭排风口,启动脉冲振打,振打布袋3至5次后,关闭脉冲开关,启动气缸,将料斗放下,拉出料斗车出料。
3.2.6将烘干的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。
3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。
3.3 清场
操作完毕及时清场，清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水、蒸汽阀门后操作人员才能离开现场。
4、安全注意事项
4.1禁止带打火机,手机等火源进入生产现场。
4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。
4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤，碰伤等。
5、操作过程中异常情况及处理
5.1若停电、停汽及控制温度达不到规定时，干燥时间将适当延长，如影响产品质量，则按«偏差处理管理规程»进行处理。
5.2若进出空气滤网阻塞，风量太小时，应及时清洁滤网。
第8篇 干燥窑岗位安全操作规程
1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。
第9篇 蒸汽干燥岗位安全操作规程
a.加热期间,干燥机不能升温太快,蒸汽压力应缓慢升高。
b.通蒸汽前,必须运行转子。
c.启动运行期间,必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开,排出转子内的空气。
d.停止运行后,在精矿排出过程中,注意精矿出口温度,调节蒸汽压力。
e.短时间(24小时)停止使用,必须将手动出口挡板提升。
f.长期停止使用,应降低出口挡板打开底部人孔排矿,并用空气吹 。
g.干燥机内的加压蒸汽和冷凝水分别在压力罐中,维护时必须按压力容器相关规定进行。当操作高
压饱和蒸汽时,必须注意蒸汽泄漏会灼伤人。
