- 目录
内容
一、岗位职责与安全意识
1. 冷冻岗位操作员需了解并遵守所有相关的安全规定和操作流程。
2. 熟悉设备性能，定期进行设备检查，确保设备正常运行，预防潜在风险。
3. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽导致的事故。
二、个人防护
1. 操作前，穿戴适当的防护装备，包括防寒服、防滑鞋、防护眼镜和手套。
2. 遵守呼吸保护规定，必要时使用呼吸器防止低温气体吸入。
3. 定期检查个人防护装备，确保其有效性和完整性。
三、设备操作与维护
1. 开启和关闭设备时，遵循制造商的操作指南，避免快速变化导致设备损坏或产生危险。
2. 设备运行中，严禁擅自调整温度设置，以免破坏平衡，造成冻伤或其他安全问题。
3. 每次操作结束后，清洁设备，及时排除冷凝水，防止冰冻。
四、应急处理
1. 发现设备异常或故障，立即停机，并报告给维修人员和上级主管。
2. 如遇泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案，避免吸入有害气体。
3. 熟知急救措施，如遇冻伤，迅速将受伤部位浸泡在温水中。
五、环境监控
1. 定期监测冷冻室内的温度和湿度，确保在安全范围内。
2. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
六、培训与记录
1. 参加定期的安全培训，提高安全知识和技能。
2. 记录每日设备运行状况和安全检查结果，以便追踪和改进。
标准
1. 冷冻岗位操作员应通过安全培训考核，取得上岗资格。
2. 设备维护记录应详实、准确，每月进行一次全面检查。
3. 冷冻室的温度和湿度控制应符合行业标准，偏差不超过±2℃和±5%。
4. 应急预案每年至少演练一次，确保员工熟悉应对流程。
考试题及答案
1. 何时需要使用呼吸器？（a）设备运行时（b）设备故障时（c）设备维修时（d）设备开启前 答案：d。设备开启前，如有必要，应使用呼吸器防止低温气体吸入。
2. 发现设备故障应如何处理？（a）自行修理（b）立即停机并报告（c）继续运行（d）调整温度设置 答案：b。发现设备故障应立即停机，并报告给维修人员和上级主管。
3. 冷冻岗位操作员的个人防护装备不包括哪项？（a）防寒服（b）安全帽（c）防滑鞋（d）防护眼镜 答案：b。安全帽不是冷冻岗位操作员的标准个人防护装备。
4. 如何预防冻伤？（a）穿着普通衣物（b）调整设备温度至极高（c）保持工作区域整洁（d）穿戴适当的防护装备 答案：d。穿戴适当的防护装备是预防冻伤的关键。
5. 应急预案演练的频率是多少？（a）每周一次（b）每月一次（c）每季度一次（d）每年一次 答案：d。应急预案每年至少演练一次。
冷冻岗位安全操作规程范文
第1篇 冷冻岗位安全操作规程
1 一般规定
1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2 开车前准备
2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
2.4 检查水池是否有水，管道是否有漏水、漏气现象。
2.5 检查电源、电路、接头等是否正常。
2.6 启动前的准备
2.6.1 预热：首次运行，机组必须提前预热，合上电控箱内控制回路空气开关即可，保持油温在23ºc以上才可以运行。
2.6.2 检查机组载冷剂出口温度设定值、排气温度报警值、冰点保护设定值是否正确。
2.6.3 检查机组压力控制器上高低压保护值，压差控制器上油压差保护值是否正确。
2.6.4 检查油位是否符合要求，油位通过压缩机头上油位视窗可看见，油位视窗中充满油为正常。
2.6.5 检查系统中各阀门的状态，冷却水进出阀门、载冷剂进出阀门，冷凝器进出阀门排气至冷凝器的阀门均应打开。
2.6.6 开启冷却水泵、载冷剂泵，凉水塔风机，确认工作正常，试开水管路线最高位置设置的排气阀，放出系统中的空气。
3 操作运行及检查
3.1 先开启水泵电源，再开启冷冻机配电箱，观察指示灯闪烁、延时稳定后，再启动冷冻机配电箱外按钮开关（同样存在观察延时）。
3.2 开机后应立即观察水泵是否上水，冷却塔风扇是否转动。（注明：禁止缺水现象）
3.3 机组运行时，保证低压运行值为0.1-0.3mpa，高压运行值为1-1.5mpa。机油油位应保持在2/3油杯。库外温度表显示正在逐渐下降。
3.4 机组启动时，启动电流应逐渐下降，直至降低于27a时，方可正常工作。
4 停车操作
4.1 关停运行的设备，关闭阀门、电源。检查泵、管道、风扇等是否存在异常。
5 安全注意事项
5.1 新安装机组，正常工作40小时后，应及时更换油脂（禁止缺水）。
5.2 冬天由于气温低，应合上配电箱内电源预热10小时以上，防可启动配电箱外旋钮开关。
5.3 操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。
5.4 冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
5.5 机器在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。
5.6 机器运行中，操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况，并听机器运转声音是否正常。
5.7 机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。
第2篇 冷冻机岗位操作安全规程
1、操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶,并严禁烟火。
2、冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3、机器在运转中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。
4、机器运转中,不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5、机器运转过程中,发现严重缺水或其他特别情况时,应采取紧急停车,立即按下停止按钮,迅速将高压阀门关闭,然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关,15min后停止冷却水。
6、充氨操作时,必须遵守以下事项。
a.将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶嘴与充氨管接头连接时,必须垫好密封垫,检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀,操作人员应站在适当的位置。
b.充氨量应不超过充氨容积的80%。
第3篇 化工冷冻岗位安全操作规程
化工企业冷冻岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、进口分离器每30分钟巡检一次。
2、出口分离器每30分钟巡检一次。
3、水冷器每小时巡检一次。
4、氨罐液位每小时巡检一次。
5、氨罐压力每小时巡检一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、进口分离器倒淋每班排放一次。
二、开车、停车操作
1、正常开车。
(1)启动压缩机,将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后,关放空正常开车。
(2)如果是新安装的冰机原始开车,因系统内充满空气,因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验,将系统空气全部抽出,然后正常开车。
2、长期停车。
停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,开启液氨贮槽放空阀放空,系统卸压。将进口系统设备及管道抽空,出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。
短期停车:停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,关闭冰机进、出口阀。
3、紧急停车。
发现氨压缩机震动有冲击声,应紧急停车,打开气液分离器倒淋排放,关闭冷凝器进口阀,停冰机,关闭冰机进出口阀。
三、操作要点
1、经常检查冰机进、出口压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,及时检查水冷器冷却水量,防止冰机出口气氨压力过高。
2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低,压缩比过大,致使气氨出口温度过高,应及时联系外工段,并注意气氨进口结霜情况,防止冰机吸入液氨而引起液击。
3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系,在保证冷冻量平�的条件下,提高冰机出力。
4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量,油位高度及油泵出口油压、油温情况。
5、随时检查冰机传动部件的运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因,及时处理。
6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位,按时倒槽,严防液氨贮槽超压、超量。
四、工艺指标
1、压力:原100m3液氨罐压力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐压力≤1.6mpa
冰机进口压力0.25mpa
冰机的油压0.4mpa左右
冷却水上水压力≥0.25mpa
2、温度:冰机出口温度≤155℃
氨冷凝器温度≤40℃
冷却水上水温度≤32℃
3、其它:冰机的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的贮量≤80%
