粗苯岗位安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、岗位职责

1. 粗苯操作员应熟悉设备操作流程，负责粗苯的接收、储存和转运工作。

2. 对设备进行定期检查，确保其正常运行，及时报告异常情况。

3. 遵守安全操作规程，预防火灾、泄漏等事故的发生。

4. 完成相关记录，如交接班日志、设备维护记录等。

二、操作流程

1. 接收粗苯时，检查储罐液位，确认接收空间充足。

2. 连接管道，进行缓慢输送，防止气泡产生导致压力波动。

3. 监控输送过程，确保无泄漏，如有异常立即停止作业。

4. 储存期间，定期检查储罐压力、温度，保持通风良好。

5. 转运粗苯前，确认目的地储罐状态，连接管道，平稳进行。

6. 转运完成后，关闭阀门，断开连接，清理现场。

三、安全措施

1. 携带并正确使用个人防护装备，包括防毒面具、防护服和防静电鞋。

2. 禁止在作业区域内吸烟或使用明火。

3. 定期检查储罐、管道的腐蚀和密封状况，及时维修。

4. 设立应急处理方案，定期演练，熟悉泄漏、火灾等情况的应对措施。

5. 保持作业区域清洁，避免油脂、灰尘积聚引发事故。

四、环保要求

1. 严格遵守废弃物处理规定，不得随意排放。

2. 遇到泄漏，立即启动应急预案，控制扩散，减少环境污染。

3. 定期检查废气处理设施，确保其正常运行。

标准

1. 粗苯操作员需通过专业培训并取得相应证书，具备基本的化学知识和应急处理能力。

2. 设备维护保养应按制造商推荐的周期进行，确保设备处于良好状态。

3. 安全操作规程需定期更新，与最新的法规和标准保持一致。

4. 环保标准应符合国家和地方的法律法规，确保作业过程中对环境的影响降到最低。

考试题及答案

1. 粗苯操作员的主要职责是什么？（答案：操作粗苯设备，保证安全运行，做好记录）

2. 在接收粗苯时，需要检查什么？（答案：储罐液位，确保接收空间充足）

3. 如何预防粗苯泄漏事故？（答案：定期检查设备，佩戴防护装备，禁止明火，设立应急处理方案）

4. 发生泄漏时，应如何处理？（答案：启动应急预案，控制泄漏，减少环境污染）

5. 粗苯操作员需满足哪些资格要求？（答案：通过专业培训，持有相关证书，了解应急处理）

以上为粗苯岗位安全操作规程，旨在确保员工安全，保障生产过程的顺利进行，同时也符合环保要求。请每位员工认真阅读并严格遵守。

粗苯岗位安全操作规程范文

第1篇 粗苯岗位安全操作规程

1. 班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。

2. 班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。

3. 苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。

4. 含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。

5. 管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。

6. 塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。

7. 苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。

8. 管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。

9. 上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。

10. 设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。

第2篇 粗苯操作工岗位操作规程

一、流程简介：

来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。

粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

1、洗苯塔前煤气温度25--27℃

2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/nm3煤气

3、富油含苯2--3%

4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）

5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）

6、洗苯塔阻力<1000pa，终冷器阻力＜1000pa.

7、洗油循环量100～150m3/h

8、油对油换热器富油出口温度110--130℃

9、管式炉出口富油温度170--180℃

10、脱苯塔贫油温度160--170℃

11、脱苯塔顶油汽温度86--88℃

12、再生器底部温度170--190℃

13、再生器顶部温度>;180℃

14、再生器顶部压力（表压）≤0.05 mpa   底部压力≤0.03 mpa.

15、脱苯塔底部压力≤0.04 mpa

16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7 mpa

17、入管式炉前煤气压力≥3000pa

18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脱苯塔底贫油液位 110 ≤h≤130cm

20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）

21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70mpa

22、过热蒸汽温度350--400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%

26、新洗油标准：

密度（20℃）g/ml   1.03--1.06

黏度               e50≤1.5°e

水分                  ≤1%

230℃前馏出量(v)%     ≤3%

300℃前馏出量(v)%     ≥90%

酚含量(v)%            ≤0.5%

萘含量（重）%         ≤9%

15℃结晶物            无

27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃

28、循环洗油质量特性指标：

密度≤1.07 g/ml     粘度：e50≤1.5°e

230℃前馏出量≤10%

270℃前馏出量≥60%

300℃前馏出量≥85%

水份%≯0.5

含萘%≯7

含酚%≯0.5

29、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%

密度：0.871-0.900 g/ml

三、基本操作法

洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作与调节

1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。

1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。

1.2.3贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。

1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。

1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。

以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。

1.3必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。

1.4注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2--7℃。

1.5要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。

1.6对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。

1.7补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。

1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。

1.9当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。

1.10经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。

1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。

2、蒸馏部分的操作与调节

蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。

2.1富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。

2.2严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。

2.3贫油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。

2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。

2.5严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。

2.6经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。

2.8严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。

四、洗苯部分开、停工操作

1、开车前的准备工作：

1.1设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态。

1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。

1.3通知电工检查电器确保无误后送电。

1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。

1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。所有油封、水封及油水分离器均注满水。

1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。

1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。

1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器--脱苯塔--冷凝冷却器--油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。

1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。

2、洗苯塔的开工：

2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。

2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。

2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。

2.4开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。

2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。

3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。

3.3按顺序停止所属各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。

3.5长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。

3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：

3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。

3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000pa。

五、脱苯部分开、停工操作：

1、脱苯部分开车

1.1在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。

1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。

1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。

1.4所有油封、水封及油水分离器均注满水。

1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。

1.6冷态循环：

1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，

1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，

1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。

1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。

1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调节。

1.9当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的温度。

1.10当ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可慢慢地上水冷却，并调整到所要求的温度。

1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。

1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可根据贫油分析来正确使用再生器。

2、脱苯部分的停工

得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。

2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。

2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。

2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：

2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。

2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门

2.6待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。

2.7根据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当逐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。

2.8根据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。

2.9若长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。

2.10长期停工时，应将油水分离器的油水顶出后放空。

六、管式炉操作：

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要，因此所有操作人员都要正确的进行操作。

1、管式炉点火，必须具备下述两个条件：

1.1炉内已经走油及汽

1.2煤气压力足够

1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。

1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽

1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调节喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并控制一定的升温速度。

2、停管式炉

当突然停电时，必须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。

3、注意事项：

3.1首次使用烘炉时，应按要求控制。

3.2点火后的升温速度按要求控制。

3.3时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（立即关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。

3.4每小时检查记录炉膛温度及观察炉管一次，炉管不得发红。

3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。

3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。

3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。

3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。

七、特殊操作

1、突然停电

1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。

1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。

1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。

2、突然停汽

2.1一般通知有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。

2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。

2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。

2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。

3、突然停水

3.1若为有计划的停水，可根据情况提前妥善处理。若突然停水可询问原因及时间长短。

3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。提供各泵的临时冷却水。

3.3若长时间停水，可按停工处理。

4、液泛（脱苯塔窜油）

4.1减少直接蒸汽量；

4.2降低炉温；

4.3适当减少富油泵上油量；

4.4检查贫油系统，逐步恢复正常。

5、管式炉结焦

5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗；

5.2倒备用富油泵；

5.3适当降低炉温，（减少燃烧煤气量）；

5.4继续生产，严重时停产检修，更换炉管

6、脱苯塔淹塔

6.1立即减小富油泵上油量；

6.2贫油系统问题严重时，停产检修；

7、管式炉漏油着火

7.1立即打开消火蒸汽；

7.2关闭煤气总阀门；

7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀，打开备用油油换热器贫油进出阀。

7.4关闭炉下进风门

7.5停火降温后，查明原因，进行检修

8、富油泵压力猛增

8.1迅速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常

8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备，严重时停产检修。

第3篇 粗苯岗位操作规程

1.岗位职责

（1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。

（2）调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。

（3）负责接受外来洗油，并做好记录。

（4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。

（5） 负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。

（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。

（7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。

2.工艺流程简述

经终冷塔后的煤气为25-30℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m³左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130℃进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180℃，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再进入洗苯塔循环使用。

从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器，从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分离出的污水去污水处理工序。

管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到<500℃的过热蒸汽，以保证洗油再生，再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔，重质馏分排出再生器成为残渣。

3、工艺指标

3.1洗苯塔前煤气温度25~35℃

3.2洗苯塔后煤气含苯＜4g/nm3

3.3富油含水＜1%

3.4循环洗油温度高于煤气温度2—7℃

3.5洗苯塔阻力＜500pa

3.6洗油循环量50—80m3/h

3.7贫富油换热器富油出口温度110~130℃

3.8管式炉富油出口温度170~180℃

3.9脱苯塔顶汽出口温度95~105℃

3.10脱苯塔底热贫油温度170~175℃

3.11脱苯塔内压力＜0.05mpa

3.12再生器底部压力≤0.04mpa

3.13再生器顶部压力≤0.05mpa

3.14冷凝冷却器粗苯出口温度≯30℃

3.15油油换热器后，贫油温度100~110℃

3.16一段贫油冷却器后贫油温度50~60℃

3.17二段贫油冷却器后贫油温度28~35℃

3.18循环水进口温度24~28℃

3.19制冷水进口温度16~18℃

3.20再生器处理量1.5~2%

3.21过热蒸汽温度＜500℃

3.22洗油消耗量≯100kg/t 粗苯

3.23管式炉炉膛温度>;400℃

3.24管式炉烟道温度＜200℃

3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯

4、原材料产品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗油的质量标准

密度20℃g/l   1.03~1.06

水份%≤1.0

酚含量%≤0.5

萘含量（无水量）%≤15

粘度（e25）%≤1.5

馏程230℃%≤3.0

300℃%≥90

4.1.2焦油洗油的性能

4.1.2.1常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。

4.1.2.2有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。

4.1.2.3在吸收温度下，不析出固体沉淀物。

4.1.2.4易与水分离，与水不生成乳化物。

4.1.2.4有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性质

粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.871~0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。

4.2.2粗苯质量标准

外观淡黄色透明液体

密度（20℃） g/ml≤0.900

180℃前馏出量≥91%

水份室温下目测无可见的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

5.1.2焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。

b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/nm3煤气为宜。

c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.

d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。

f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。

g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，吸收效率越高，煤气总压力增加时，提高吸收速度，增高苯的浓度。

5.1.3必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。

5.1.4注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在25~30℃，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2~7℃。

5.1.5要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。

5.1.6要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。

5.1.7对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。

5.1.8正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。

5.1.9注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。

5.1.10 当煤气温度过低时，应根据洗油粘度，正确控制洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。

5.1.11各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫，发现堵塞及时排除。

5.1.12洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mpa.

5.1.13要经常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。

5.1.14经常检查各泵油位必须保持在油标刻度之间，并经常注意油杯工作情况，经常检查各泵轴承温度不大于65℃，电机及电机轴承温升不大于45℃，运行电流不超标。

5.1.15经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。

5.1.16经常检查各泵运行情况，如发生噪音或不正常声音时，应及时检查处理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脱苯的完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯塔内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油进入管式炉的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽的温度。

5.2.2脱苯塔操作必须严格按照其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95~105℃，塔底温度170~180℃。

5.2.3严格控制入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大时，塔顶易带黑油，故应严格控制，减少其对产品质量及贫富油含苯量的影响。

5.2.4经常检查入脱苯塔富油流量情况，使塔盘汽液两相负荷相匹配，防止液泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量控制得过小易发生脉动现象。

5.2.5贫油、热贫油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3为宜，当液面低时应加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6严格控制冷凝冷却的温度，油温25~30℃，过低易堵，造成阻力猛增，堵时可关掉冷却水，无效时，应给汽清扫，出水温度低于45℃。过高易结垢降低冷却效果。

5.2.7脱苯塔停车清扫，必须留出放气口并控制塔内总压力不得大于0.05mpa，脱苯塔停车后开工，必须先逐步使塔升温到预定温度，然后带负荷运转，以避免急骤的升温对脱苯塔带来的受热不均匀的损害。

5.2.8经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

5.2.9再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进油后，用过热蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣，排渣后一定要用蒸汽进行彻底清扫。再生器清扫时必须打开放散阀门，以避免超压，器内压力不得超过0.06mpa。

5.2.10控制油水分离器的分离，严禁油水不分和油水乱放，达到水中不带油，油中不带水，并加强对控制分离器的操作检查。

5.2.11经常检查蒸汽压力变化情况，循环水，制冷水温度、压力变化情况，并及时与有关岗位联系。

5.2.12附经常检查脱苯塔运行情况，及塔体设备状况，杜绝塔及属设备阀门出现密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题损坏设备。

5.2.13管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽，如发生负荷降低时应间隔均匀地停止火嘴，保证炉管受热均匀。

5.2.14突然停电时，应立即关闭煤气总阀，再关次阀，打开烟囱，应严格控制工艺情况，以免清洗对换热器带来不利影响。

5.2.15控制换热器的运行，严禁超压运行，当换热器阻塞需清洗时要及时清洗。

5.2.16巡视槽区，尽量减少在槽区逗留时间，并严禁用铁器敲打，经常检查各槽锈蚀情况，发现问题及时处理。

5.2.17经常检查仪表运行情况，保证仪表装置完好，为正确操作提供可靠保证。

5.2.18经常检查管式炉煤气水封，确保畅通，并经常检查各火嘴燃烧情况，发现有积炭及时捅火嘴清理。经常检查入炉煤气压力、蒸汽压力翻板，必要时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。

6、设备开停工

6.1开工前的准备工作：

6.1.1工序内所有设备、管道、阀门、塔、槽、换热器、泵等全部安装完毕，并试压试漏合格，所有电器、仪表、阀门、照明等安装完毕且单机联动试车合格，达到良好状态。

6.1.2对工序所有阀门进行检查，注油润滑达到开关自如后全部关闭，对运转部件，设备加油润滑，达到盘车灵活，无阻卡现象，塔槽液面计处于良好状态。

6.1.3生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。

6.1.4生产所需的水、电、汽等达到规定要求并送入本工序，要求水压。≮0.3mpa，蒸汽压力≮0.5mpa，洗油不少于60t。

6.1.5各水封槽，分离器均注满水。

6.1.6各贮槽、分离器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。

6.1.7抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。

6.2煤气系统开工：

6.2.1粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风等其他岗位。

6.2.2准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通蒸汽清扫，至塔顶冒出大量蒸汽3~5分钟后，停蒸汽。

6.2.3打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀门，待塔顶冒出煤气3~5分钟后，取样做爆破实验，合格后关闭放散管，打开出塔煤气阀门。

6.2.4关闭煤气主管线交通阀门。

6.2.5认真做好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

6.3洗苯系统开工。

6.3.1打开新洗油槽出口阀门，开启贫油泵，使洗油依次通过贫油泵进入洗苯塔顶部与塔底来的煤气逆流接触洗苯后，到达洗苯塔底部，然后经油封槽到达塔底富油槽。

6.3.2待富油槽有合适液位后，开启富油泵，使洗油依次通过粗苯冷凝冷却器，贫富油换热器，管式炉、脱苯塔中部，底部后进入贫富油换热器，热贫油槽。

6.3.3待热贫油槽有合适液位后，开启热贫油泵，使洗油经一、二段贫油冷却器，到达贫油槽。

6.3.4待贫油槽有合适液位后，关闭新洗油槽出口阀门，打开贫油槽出口阀门，用贫油打循环。

6.4洗苯部分停工：

6.4.1停工须经车间同意，并与鼓风等有关部门取得联系。

6.4.2依法开启煤气交通阀门，关闭入塔煤气阀门和煤气出口阀门，打开放散管。

6.4.3按顺序停止各泵。

6.4.4停塔后，塔的清扫及清洗处理，应按车间的有关规定和通知进行，长时间停塔，须做好相应设备和管道的放空工作。

6.4.5遇到下列事故之一，需紧急停塔：

6.4.5.1塔顶放散管，塔底和塔体严重泄漏时。

6.4.5.2塔的阻力突然增加，使鼓风机后压力超过20000pa，而且短时间内不能处理。

6.5粗苯部分开工：

6.5.1在粗苯开工前，洗氨必须正常运转，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕，合格，特别是由于产品易燃、易爆、易中毒，故必须做好完全防火的各项准备。

6.5.2洗油循环一段时间，由贫油变富油后，可开始预热富油，管式炉按规定点火慢慢升温，前两小时升温不超过100℃，经4小时后，可升到规定值，管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉。

6.5.3当管式炉富油出口温度达到50~60℃后，开启一段、二段贫油冷却器循环水，制冷水阀门，调整入塔贫油温度比煤气温度高2~7℃。

6.5.4当管式炉富油出口温度预热至120℃时，可向脱苯塔，再生器通直接蒸汽，并给予调节，当富油温度达到170℃时，给再生器送油送汽。

6.5.5当脱苯塔顶温度超过105℃时，启动粗苯回流泵，使脱苯塔顶温度符合技术规定。

6.5.6待脱苯塔顶有粗苯蒸汽馏出后，开启粗苯冷凝冷却器循环水进出口阀门，控制冷凝冷却器后粗苯温度在20~30℃之间。

6.5.7粗苯产品引入油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，并取样化验，依此分析作出相应调整，回流槽满液位后，开启回流泵，一部分粗苯回脱苯塔回流，以控制塔顶温度，剩余部分入计量槽。

6.5.8粗苯油水分离器分离出的污水进入控制分离器，作进一步分离，分离出的水进入污水地下槽，送污水处理，分离出的油进入洗油地下槽。

6.5.9调节各部压力、温度、液位，流量符合技术规定，以保证开工后生产顺利进行。

6.5.10洗油循环一段时间，质量下降，将洗油循环量的1.5~2%送入再生器再生，再生后轻质馏分随蒸汽进入脱苯塔，底部残渣定期排放。

6.6粗苯停工

6.6.1得到车间停工通知后，方能停工，停工时应与鼓风、焦炉等有关岗位联系。

6.6.2停止往再生器送油，需排渣时先进行排渣。

6.6.3停再生器直接蒸汽、管式炉煤气进行停火降温，待富油降至120℃时才可停泵。

6.6.4逐渐减少粗苯回流量，至脱苯塔顶温度不再上升时，停粗苯回流泵。

6.6.5根据冷凝冷却器，出口温度逐渐减少冷却水，待没有产品时全关冷却水。

6.6.6根据贫油冷却器出口温度减少冷却水，至停泵时全关冷却水。

6.6.7若较长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空以蒸汽清扫干净，并打开放散管，以免造成负压而损坏设备。

6.6.8长期停工，应将油水分离器的油用水顶出后放空。

6.7管式炉的操作规程。

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要。

6.7.1点火

6.7.1.1管式炉点火，必须具备以下两个条件：

a、炉内已经走油及汽。

b、煤气压力足够。

6.7.1.2点火前，先将煤气线上的放散管打开，以蒸汽赶空气。

6.7.1.3检查炉膛是否漏煤气，全开烟囱翻板使其通风一小时，以排净炉膛内可燃气体，必要时应以蒸汽吹炉膛。

6.7.1.4点火时，应先点引火管并将引火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴，并调节各喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀，燃烧完全并控制一定升温速度 。

6.7.1.5调整各部温度，压力符合技术规定。

6.7.2停管式炉

6.7.2.1当突然停电时，须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同。

6.7.2.2先关煤气总阀，再关各煤气阀门熄火，控制降温速度。

6.7.2.3停炉后待温度降至100℃时，打开通风口，让其自然通风降温。

6.7.2.4若长期停用，应将炉内富油以汽压出。

6.7.3注意事项

6.7.3.1首次使用烘炉时，应按图纸要求控制。

6.7.3.2点火后升温速度应按要求控制。

6.7.3.3当炉内无油或油不流动时，不得加热，以免烧坏炉管或造成结焦。

6.7.3.4每小时应检查炉膛温度及观察炉管一次，炉管不能发红。

6.7.3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。

6.7.3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵脱逃。

6.7.3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。

6.7.3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。

7、特殊操作

7.1停电

7.1.1有计划停电时，操作人员应事先安排，突然停电时不要惊慌，停管式炉时应行关煤气总阀，后关次阀。

7.1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应停止蒸汽，做好来电准备，长时间停电按停工处理。

7.1.3停泵后注意贫富油液面，以防跑油。

7.2停汽

7.2.1有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。

7.2.2关再生器的直接汽阀门，必要时再生器排渣。

7.2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。

7.2.4询问停汽原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，时间长可按停工处理。

7.3停水

7.3.1有计划地停水，可根据情况妥善处理，若突然停水可询问原因及时间长短。

7.3.2短时间停水，可降管式炉的温度，减少直接汽等待来水。

7.3.3长时间停水,按停工处理。

8 、设备维护保养制度

8.1各泵每班加油润滑一次，备用泵手动盘车一次。

8.2各泵运转前要检查盘车是否灵活，各连接螺栓防护装置是否牢固可靠。

8.3各设备要每天擦拭一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。

8.4洗苯塔前后煤气管道液封槽，每周清扫一次，水封槽按实际需要，及时清扫。

8.5再生器每班排渣一次或根据需要排渣。

8.6冷凝冷却器，贫油冷却器每年清水垢一次，换热器定期进行清洗。

8.7各阀门调杆，连接螺栓每月用废油涂抹一次，保证灵活好用。

8.8各设备接地线处于良好状态。

8.9各塔槽的放散要保证畅通。

9、设备概况

9.1洗苯塔φ2600×313502台

9.2脱苯塔φ1600×233001台

9.3油油换热器fn=2×60m24台

9.4贫油一段冷却器板框式f=100m2                  2台

9.5贫油二段冷却器板式f=120m2                  3台

9.6洗油再生器φ1600×85811台

9.7粗苯冷凝冷却器板式f=140×2m21台

9.8管式炉φ3000×185001台

9.9贫油泵is125—80—250q=96m3/h                    h=87m                       2台

9.10热贫油泵 is125—80—250q=96m3/h                                h=87m                    2台

9.11富油泵is125—80—25q=96m3/h                 h=87m             2台

9.12粗泵回流泵q=5.4m3/h   h=40m      2台

9.13粗苯输送泵q=25m3/h    h=125m            2台

9.14新洗油液下泵q=19m3/h    h=24m      1台

20/30yhl—6

9.15洗油液下泵q=19m3/h    h=24m      1台

20/30yhl—6

9.16荼油液下泵q=19m3/h    h=24m      1台

20/30yhl—6

9.17贫油槽φ4000×50001台

9.18新洗油槽 φ4000×50001台

9.19新洗油地下槽φ1600×45001台

9.20洗油地下槽φ1600×45001台

9.21萘油地下槽φ2200×55001台

9.22粗苯油水分离器φ1200×40001台

9.23粗苯回流槽φ600×40001台

9.24控制分离器φ1400×40002台

9.25粗苯计量槽φ2000×25002台

9.26粗苯贮槽 φ4500×50002台

9.27水封φ600×20001台

9.28油封φ800×28402台

9.29脱苯塔油水分离器φ600×30001台

10、事故纠正和预防措施

10.1管式炉炉管漏油着火

10.1.1原因：富油管在高温下长期使用，因气蚀和腐蚀现象使富油管逐渐变薄而产生富油管漏油至炉膛内发生火灾。

10.1.2处理方法：

10.1.2.1关闭入管式炉煤气总阀门和各煤气次阀门。

10.1.2.2整个系统紧急停车，在停富油泵的同时，打开入管式炉富油管线蒸汽吹扫阀门进行吹扫。

10.1.2.3打开炉膛下部的蒸汽吹扫阀门进行灭火，使用灭火器将管式炉下地面上的余火扑灭。

10.1.2.4处理完毕后，将管式炉富油管线漏油部分修补或更换。

10.1.3预防措施：

10.1.3.1加强操作工责任心，加强巡视检查。

10.1.3.2定期检查测定管式炉炉管的腐蚀情况，发现问题及时解决。

10.1.3.3将炉管易漏部分即辐射段的弯头换成耐腐蚀的弯头，可大大提高管式炉管的使用寿命。

10.2再生器排不出渣

10.2.1原因

10.2.1.1间歇排渣操作中，排渣后未及时清扫或清扫不彻底，造成排渣管堵塞。

10.2.1.2未经常检查再生器底部残渣粘度而排渣，造成再生器内残管粘度过高而排不出渣。

10.2.1.3再生器底部排渣阀阀杆因有残渣粘附而打不开。

10.2.2处理方法：

10.2.2.1用蒸汽清扫排渣管。

10.2.2.2向再生器内补油，同时适当降低再生器内的温度，经过一段时间浸泡溶解后，残渣即可排出，每次排渣时要排净，同时用蒸汽清扫 干净。

10.2.2.3人工打开排渣阀，清理阀芯干净，注意采取相应的劳保措施。

10.2.3预防措施：

10.2.3.1再生器的操作，严格按操作规程进行。

10.2.3.2经常检查再生器内底部残渣粘度和温度是否正常。

10.2.3.3经常进行试排渣，防止粘度过高而排不出渣。

10.3脱苯塔液泛

10.3.1产生原因：

直接蒸汽量过大，塔顶油水分离器未开或操作不好，使各塔板上大量积液，使整个操作系统秩序被破坏，使液体被上升气流带出塔顶，会使粗苯质量恶化，严重时脱苯塔也会产生振动。

10.3.2处理方法：

10.3.2.1减小直接蒸汽量，严重时停供汽。

10.3.2.2调整塔顶油水分离器正常。

10.3.2.3适当降低洗油循环量和粗苯回流量。

10.3.2.4待脱苯塔底压力降下来后，再慢慢调节各部位温度，压力流量至正常。

10.3.3预防措施：

10.3.3.1经常检查脱苯塔底压力，粗苯颜色和馏出量是否正常。

10.3.3.2经常检查塔顶油水分离器出水量是否正常。

10.3.3.3经常检查直接蒸汽量是否正常。

10.4换热器堵塞、窜漏

10.4.1产生原因：

10.4.1.1入塔煤气含氨、含硫等腐蚀性介质高，洗苯操作不正常，富油含水高，大量腐蚀性介质随富油进入换热器，造成换热器的腐蚀窜漏，会影响换热效果，降低粗苯质量，增加洗油耗量。

10.4.1.2由于洗油质量恶化，固体附着物多，带萘结晶造成固体物堵塞换热器缝隙。

10.4.1.3循环水、制冷水结垢严重。

10.4.2处理方法：

10.4.2.1停工检修，修补换热器漏管处。

10.4.2.2定期清洗换热器

10.4.3预防措施：

10.4.3.1稳定氨回收，脱硫工序操作，降低煤气中腐蚀性介质含量。

10.4.3.2稳定洗苯操作，保证循环洗油温度高于煤气温度。

10.4.3.3提高换热器耐腐蚀性能。

10.4.3.4定期对换热器进行清扫。

10.4.3.5稳定再生器的操作，提高循环洗油质量，补充新洗油。

10.5脱苯塔顶温度偏高或偏低。

脱苯塔正常生产时应维持塔顶温度95~105℃，由于不精心操作，使塔顶温度偏高或偏低，此时应合理调节再生器直接蒸汽量和回流泵的流量，预防措施是稳定进脱苯塔的富油量和温度，过热蒸汽温度，稳定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。

10.6油槽抽空或冒槽

10.6.1职工责任心不强，各泵流量不一致，巡检不到位，导致各油槽液位不稳，甚至抽空或冒槽。一旦发生此事故应立即调节有关油泵流量及时倒油，预防措施应稳定各油泵的操作，避免液位的大起大落，使各泵流量一致，同时经常检查各液位是否正常。

10.6.2液位计不准应及时检查现场液位计，然后立即倒油，预防措施是经常检查浮桶液位计读数。

10.7泵类事故处理

10.7.1泵轴封处泄漏产生原因及处理：

由于填料磨损，填料压盖松动，轴承、轴套磨损。一般情况下可紧填料压盖以达到不漏水的目的，紧压盖不能解决问题时要倒换泵更换新填料，轴承、轴套等，预防方法是在调节流量时尽量用进出口阀门协调调整，以降低泵体压力，减缓填料的损坏，可延长泵和密封的寿命，泵要定期加油定期检修。

10.7.2泵不上量的原因与处理：

a、工作上不负责任，巡检不到位，在生产过程中可造成油槽抽空导致泵不上量，此时应及时补油，预防方法是经常检查各液位是否正常。

b、生产当中注意贫富油的含水量是否合格。

c、泵不上量可能由于供电系统故障，这时要检查电流和电机温度，发现问题及时处理。

第4篇 粗苯岗位安全规程

1. 本岗位应油完善的安全防护措施,非本岗位人员车辆禁止进入生产岗位,车辆进入须油关部门批准带好防火帽。

2. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品走安全道。

3. 各通道走梯、台、保持畅通无阻整洁。

4. 各地沟、水井盖保持完整。

5. 冬季主要通道设备、不得有积雪和结冰,高空上得积雪及时清除。

6. 在苯类和煤气危险区或作业时禁止使用铁制工具。

7. 蒸汽管道上禁止放可燃物品。

8. 设备检修时,将油放净,降至常温下,方可进行作业。

第5篇 粗苯工段岗位操作规程

一、岗位职责与任务

岗位职责：

1.在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。

2.认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3.严格执行交接班制度。

4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。

5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6.负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。

7.认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。

岗位任务：

1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量

3.维护保养好生产设备和工艺设施。

4.保护环境，文明生产。

5.负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

二、工艺流程及及技术参数

（一）终冷洗苯工段

1.1终冷洗苯工艺流程

从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装置。

终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分离水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加一定量的碱液，进一步脱除煤气中的h2s，保证煤气中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。

由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调节阀送至1#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调节阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。

1.2技术操作参数

入终冷器煤气温度                               ～ 55℃

出终冷器煤气温度                               ～25℃

出洗苯塔煤气温度                               ～ 27℃

进终冷塔的循环喷洒液温度                         ～24℃

进洗苯塔的贫油温度                               27～29℃

冷却后贫油温度比煤气温度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

入终冷器煤气压力                                12kpa

出终冷器煤气压力                                11kpa

出洗苯塔煤气压力（总管）                        9 kpa

循环冷凝液泵出口压力                            0.56mpa

富油中间泵出口压力                              0.3mpa

半富油泵出口压力                                0.5mpa

洗苯塔后煤气含苯～2g/m3

富油含苯2%～3%

循环洗油量不大于185m3/h

循环洗油质量（见表11）

表11  循环洗油质量

入工段低温水流量                                614 m3/h

入工段循环水流量                                512 m3/h

去焦炉的煤气量                                  47500 m3/h

去甲醇的煤气量                                  72500 m3/h

终冷器喷洒冷凝液流量                            32.5 m3/h

终冷器液位                                      ≤2500mm

洗苯塔底液位                                    ≤3000mm

终冷塔阻力                                       ≤1000pa

洗苯塔阻力                                      ≤1500pa

（二）粗苯蒸馏工段

1.3粗苯蒸馏工艺流程

从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔14层，在此用再生器来的油汽和直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。

脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯工段。

在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入地下水放空槽,再用泵送往终冷塔底部。

各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前电捕后吸煤气管道。

1.4技术操作参数

贫富油换热器后富油温度                     135～145℃

管式加热炉后富油温度                        185～190℃

脱苯塔顶油汽温度                           93℃

脱苯塔底贫油温度                           185～190℃

二段贫油冷却器后贫油温度                   27～29℃

管式炉炉膛温度                            ≤750℃

管式炉对流段温度                          300～400℃

管式炉烟囱废气温度                        200～300℃

出再生器过热蒸汽温度                        400℃

再生器顶部温度                             190～200℃

再生器底部温度                             200～210℃

粗苯冷凝冷却器油出口温度                   25～30℃

脱苯塔塔顶压力                            10～15kpa

脱苯塔塔底压力                            30～40kpa

再生器底部压力                              40～50 kpa

再生器顶部压力                               ≤0.05mpa。

粗苯冷凝冷却器后粗苯温度                   25℃～30℃。

管式炉煤气压力                              ≥5kpa。

洗油消耗定额每吨粗苯不大于100kg。

再生器处理量为循环油量的1%～1.5%。

贫油含苯不大于0.5%。

入管式炉煤气流量                           2500m3/h

脱苯塔粗苯回流量                           12 m3/h

入管式炉富油支管流量                       95 m3/h

送洗苯冷贫油流量                           180 m3/h

三、操作细则

（一）正常操作

1.终冷洗苯岗正常操作：

1.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

1.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。

1.3检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。

1.4及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。

1.6随时掌握终冷塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。

1.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。

1.8认真填写记录，认真交接班。

2.蒸馏岗位正常操作：

2.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

2.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。

2.3检查各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。

2.4随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，调节进管式炉煤气量，保证富油温度和过热蒸汽温度符合工艺规定。

2.5及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况，调节控制进脱苯塔直接蒸汽量，保证贫油含苯符合技术规定。

2.6调节进一、二段贫油冷却器冷却水流量，保证贫油温度符合技术规定。

2.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。

2.8每班根据粗苯中间槽液位及时倒槽，每天白班负责送粗苯.

2.9负责接收新洗油。

2.10认真填写记录，认真交接班。

（二）开、停工操作

1.开工准备：

1.1认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，处于开工状态。

1.2电工检查供电系统、电器设备是否良好，仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。

1.3请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。

1.4向粗苯分离水地下放空槽注水，启粗苯分离水地下放空槽液下泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷凝液液位在规定范围内，处于开工状态。

1.5向粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器内注水至液面计1/2～2/3处。向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通.做好接受贫油准备。

1.6抽掉终冷器、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。

1.7

2.开工操作：

2.1打开终冷器的顶部放散管，打开终冷器底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭顶部放散阀，开终冷器进出口阀门，使煤气顺利通过终冷器。

2.2打开洗苯塔的顶部放散管，打开洗苯底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通入蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。

2.3打开终冷器循环水、低温水的进、出口阀门，调节循环水、低温水流量，使煤气出口温度符合工艺要求。

2.4启动循环冷凝液泵，根据工艺要求调整循环流量，调整加碱量使煤气硫化氢含量符合工艺要求。

2.5启动富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉，向脱苯塔送油，再自流至贫富油换热器后回到塔底贫油槽。当塔底热贫油槽液位达1/3时，启动热贫油泵抽取塔底热贫油槽贫油经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器送往2#洗苯塔，调节流量符合工艺要求。

2.6待2#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动半富油泵抽取塔底贮槽内半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油中间泵抽取塔底贮槽内富油送往富油槽。

2.7待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油慢慢升温。管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油汽出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调节再生器进油量符合工艺要求。

2.8脱苯塔进蒸汽后，根据贫油升温情况，向贫油一段冷却器、二段冷却器，调节冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求

2.9当脱苯塔顶温度升到93℃时，启动粗苯回流泵，控制塔顶油汽温度使之符合工艺要求。

2.10当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30℃时，慢开冷却器低温水阀门，调节低温水量，控制粗苯温度符合工艺要求。

2.11当管式炉后富油温度升到185℃后，调节系统各项工艺参数，使温度、压力、流量液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。

2.12系统正常后，投入各自调、自控系统。

2.13根据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。

3.停工操作

3.1请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。

3.2先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通阀门，关闭煤气进出口阀门。

3.3慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降低到300℃时停火，关闭煤气总阀和分阀。

3.4关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲洗残渣后，关闭进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。

3.5停热贫油泵、半富油泵、富油中间泵、富油泵和回流泵。

3.6关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝冷却器冷却水进水阀门，停冷却水。

3.7将待检修设备、管道放空并吹扫干净。

3.8如长时间停产，应进行煤气进出口堵盲板，全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。

（三）管式炉操作

1.管式炉开工操作：

1.1认真检查煤气系统及蒸汽系统、油系统各阀门、及烟囱翻板是否具备开工条件。

1.2打开煤气总阀门和煤气底部冷凝液阀门，放净管道中的积液。

1.3各仪表确保完好。

1.4炉膛通蒸汽清扫，至烟囱上部冒出大量蒸汽为止。

1.5确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打开烟囱翻板至1/3处。

1.7先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其他喷嘴。

1.8调节加热煤气量、进风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。

1.9逐渐提高炉膛温度，使富油温度达到工艺要求。

2.管式炉停工操作：

2.1关闭煤气阀门、总阀门、启动调节阀门和支管阀门，如长时间停工检修必须加堵煤气堵盲板。

2.2关闭进风口，使炉温缓慢下降，自然冷却。

2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽清扫。

（四）泵的开、停泵操作

1.屏蔽泵操作使用注意事项：

1.1由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转，最长不得超过30秒。

1.2吸入管路及电泵腔内的气体必须除干净再运转。

1.3不得逆运转。

1.4彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。

1.5在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。

1.6有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。

1.7表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。

2.开泵操作：

2.1打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。

2.2打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。

2.3微开泵出口阀，启动泵，缓慢开取压阀，并观察trg表指针应在“绿色”区域。

2.4调节出口阀门控制流量符合工艺要求。

3.停泵操作：

缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门，关闭取压阀。

4.换泵操作：

4.1按开泵操作开启备用泵。

4.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

4.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

（五）特殊操作

1.突然停电

1.1立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

1.2 立即关闭再生器富油补油阀，停止向再生器注油。

1.3 关闭入再生器过热蒸汽阀，关一、二段贫油冷却器冷却水进口阀，

1.4 与调度联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工准备，若停电时间长，则应请示值班长或调度按停工操作处理。

2.突然停汽：

2.1 立即关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温。

2.2 关闭再生器过热蒸汽阀门，再生器停止进油。

2.3 与调度及锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，做好来汽开工准备，若停汽时间长，则应请示值班长和调度按停工操作处理。

3.突然停水

3.1立即降火、减汽，调节回流量。

3.2与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示值班长处理。

4.突然停仪表电源

突然停仪表电源后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表电源后，再切换转回自调。

5.终冷系统特殊操作：

5.1终冷器

5.1.1终冷器阻力大到影响风机运行，应及时请示车间领导打开备用终冷器煤气，然后查明原因再作处理。

5.1.2捕雾器水封窜煤气时应立即关闭水封入口阀门。

5.2洗苯系统

洗苯塔阻力增大超过规定值时，可以打开塔顶捕雾段洗油喷洒阀门喷洒洗涤，或关二段贫油冷却器低温水进出口阀门，少关一段贫油冷却器循环水进出口阀门，采用热洗油循环洗涤消除阻力。当热油洗塔后仍不能消除阻力时，必要时停产用蒸汽吹扫。

四、设备表

五、 安全规定        1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴整齐；

2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；

5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、地线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑到；

12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质。可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

15.在粗苯区域内不得接打手机；

16.严禁用苯类洗手、洗衣服、擦拭设备，处理跑苯事故时应站在上风侧，必要时带好防毒面具，防止中毒；

17.原料（洗油和碱）和粗苯产品输送前，必须检查确认各管道阀门开闭状态正确，避免出现跑苯、跑油等事故；

18.管式炉点火，必须按照现蒸汽吹扫，后煤气点火的程序进行；炉膛在没有消火蒸汽吹扫的情况下，严禁点火；严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸；管式炉炉管内无介质时严禁点火。

19.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，如需系统停工时，按3.3.3条停工处  （1）.煤气主管压力降到1000pa以下或主管压力波动危机安全生产；

(2）.炉内火焰突然熄灭；

(3).烟囱吸力下降，不能保证安全加热；

(4).炉管漏油：发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门；

20.雷雨天气时，严禁向油库输送粗苯，严禁洗油渣装车；

21.正常生产时，应保持终冷塔上下段及洗苯塔液位在较低位置，避免停电时产生漫槽事故；

22.发生洗油、粗苯大量泄露时，应立即启动应急预案；

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸阀，保证呼吸阀通能正常使用；

24.塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下入口，自然通风冷却检测合格后，人员方可进入；

25.电气设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

26.每年三月份前配合有关部门对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查；

27.严禁用水冲洗电机等带电设备。

28.设备管道等应保持严密不漏气，必须入内检修时应通蒸汽赶尽煤气，并在出入口堵上盲板；

29.跑、冒、滴、漏现象，泄漏率应控制在3‰以下，有漏煤气及跑苯、洗油现象应立即汇报车间，及时处理；

30.电器设备运行中，必须注意不要超过设备的额定负荷，以免设备过热而引起火灾。