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内容
一、岗位职责与安全意识
1. 浇钢工需全面了解和执行公司的安全规章制度，始终保持高度的安全警觉性。
2. 熟悉浇钢流程，理解各环节可能存在的风险，确保操作安全无误。
二、操作准备与检查
1. 检查设备运行状态，确保浇注设备、冷却系统、防护设施完好无损。
2. 确认钢水成分、温度符合工艺要求，防止因材质问题引发安全事故。
三、浇铸过程
1. 严格按照操作规程进行浇铸，避免钢水流溅或溢出。
2. 使用专用工具，穿戴防护装备，避免直接接触高温钢水。
3. 监控浇铸过程，发现异常立即停止作业并报告。
四、应急处理
1. 掌握火源控制和灭火器的使用方法，应对可能的火灾事故。
2. 知晓烫伤急救措施，如发生烫伤，迅速采取冷却、包扎等应急处理。
五、工作环境维护
1. 保持工作区域整洁，及时清理废渣，预防滑倒、绊倒等意外。
2. 定期检查通风设施，确保作业环境的空气质量。
六、安全培训与沟通
1. 参加定期的安全培训，提升安全知识和技能。
2. 与同事有效沟通，共享安全经验，提高团队整体安全意识。
标准
1. 执行安全规程的准确性：员工需严格按照规程操作，不得擅自更改步骤。
2. 应急反应速度：在发生异常情况时，能迅速做出正确反应，降低事故损失。
3. 设备维护：设备应定期保养，确保其良好运行状态。
4. 安全记录：所有安全检查和培训应有详细记录，以便跟踪和改进。
考试题及答案
1. 浇钢工在浇铸过程中应如何确保自身安全？（答案：严格按照操作规程，穿戴防护装备，监控浇铸过程，发现异常立即停止作业并报告。）
2. 发生烫伤事故后，第一处理步骤是什么？（答案：迅速采取冷却、包扎等应急处理。）
3. 如何维护工作环境的安全性？（答案：保持工作区域整洁，及时清理废渣，确保通风设施良好。）
4. 员工应如何提升安全意识？（答案：参加定期的安全培训，与同事分享安全经验。）
5. 在浇钢工作中，发现设备故障应如何处理？（答案：立即停止操作，报告并修复设备。）
浇钢工岗位安全规程范文
第1篇 浇钢工岗位安全规程
1 中包绝热板不干燥,有油或破损时;结晶器上口或下口漏水时,不准浇钢。
2 浇钢工在开浇前及浇钢过程中,必须戴好眼镜、袜罩。
3 清理平台时,严禁将任何物品扔到平台下面。
4 不准用空心管及潮湿铁棍测量中包钢水液面或伸入结晶器钢水内。
5 处理二冷室坯子时,上下层联系好后方可切割。
6 装换长水口时,坠砣要拿好、挂牢;吊运渣斗、活动盖板时,要防止滑脱砸脚、挤手。
7 铸机浇钢时,严禁任何人进入二冷室。
8 堵头铁棒长度不得小于800 mm,烧氧管长度不小于800 mm。
9 拆装结晶器要用专用吊具,栓挂部位要正确且要挂牢。吊运拐坯结晶器时必须确认因浇冒拐坯方可连坯带结晶器一起吊。否则须将拐坯处理出结晶器后方可吊结晶器。
10 送引锭杆或拉铸坯时,不能随意将拉矫辊抬起。
11 用煤气烤包,必须指定专人且两人以上操作,其他任何人不得乱动阀门。
12 使用煤气前应详细检查阀门、管道是否漏气,有问题及时通知煤防员及相关职能部门处理。
13 使用煤气时应先点明火后开煤气,如果不着火应立即关掉煤气,确认正常后再重新按程序点火。
14 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象,应将中毒者带出现场抢救,并立即通知煤防员现场测定煤气浓度及采取措施。
15 烘烤过程中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况,如发现烧咀突然熄灭,要携带co检测仪,在允许情况下,关闭煤气阀门,并通知煤防员进行系统检查,确认无误后再重新点火。
16 停止使用煤气时,应及时把阀门关闭、关严。
17 遇到中包钢水不流需烧氧时,必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管不得短于800 mm。
18 浇钢过程中中包盖上不得站人。
19 钢包温高需调温时,所用调温坯要栓牢、挂实。调温坯长度不得小于2.5m,不得大于4m。调温坯不得潮湿。如果调温坯有空洞,要从中切割开再用,以免放炮。
20 浇钢场地周围、渣槽内不得有积水,以免放炮烫伤人。
21 拉速表操作箱上不得放任何物品。
22 塞引锭时所用铁砂、钢条不得潮湿,如果潮湿必须烘干后再开浇。
23 塞引锭时,不得用割把照明塞引锭,须用低压照明灯泡。
24 烤中包期间必须有人监护,防止煤气熄火。
第2篇 大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程
(一)岗位职责
1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量,决定是否停浇中间罐。
2、负责中间罐温度的测定及控制,负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制,达到标准要求。
3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。
4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。
5、负责大包工取样。
(二)安全技术操作规程
1、大包回转台操作规程
1.1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后,试事故回转。
1.2回转臂低位座包,大包座好后,回转台升至上限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。
1.3正常旋转为高位旋转,事故旋转在低位旋转。
1.4电机旋转启动后,按规定模型升速至额定转速,快到浇注位时,按模型降速。不得快速启动大包转台。
1.5大包不能自动开浇,应移开长水口,用烧氧管烧开引流,一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。
1.6发生事故时(停电或大包水口关不住不能及时处理),立即启动事故旋转,并通知人员躲开。
1.7大包转台每正转一次,必须反转一次。停车精度≤20mm。
1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。
1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度,并调整到正常位。
1.10事故旋转步骤:(1)取下滑动水口液压缸。(2)用手动阀控制脱销缸脱开插销。(3)用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。(4)用手动阀控制液压马达反向旋转180度,使钢包处于事故钢包的上方。
2、大包浇钢工操作规程
2.1工作准备
检查测温仪表是否显示正常,测温枪有无损坏。
备足各种材料,准备好各种工具。
检查大包转台各部件是否正常,润滑状况,液压接管及电气接线是否脱落,回转是否灵活,零位是否准确,安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠,液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好,具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏,其动作是否灵活可靠,送电进行空回转,检查180度能否自动停止,定位a、b包能否自动显示,能否反向自动回转(正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转)。准备拉钢后,试事故回转。
检查座包架是否洁净,称重系统是否完好,称重显示是否为零。
大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常,压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气,氩气压力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
接好氩气,并确保各连接处必须密封良好。
2.2.2大包到站后,及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后,站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。
回转臂低位座包,大包座好后,回转台上升至限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。(此时中包应在位,严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。)
手动或液动全流开浇,并回流2~3次,液面升至长水口底部时,从测温孔加入一袋炭化稻壳,并测一次中包温度。
每隔5分钟和15分钟各取一个钢水样,并把炉号清晰地打在钢样上。
2.2.3 开浇时,滑动水口应全打开,开流5分钟内,然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇,应用烧氧管烧开引流,烧氧管管头长度应大于500mm,烧氧时,滑板必须全打开,以免烧坏滑板砖等滑件。
2.2.4中间包液面控制在900mm左右。
2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候,投入2-4袋保温剂保温,并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛,以免钢流反溅粘滑板。
2.2.6大包开浇后,按前、中、后期测温3~4次,测温要有记录,测温表每班校对1-2次。
2.2.7大包开浇10分,20分各取一个样,严禁同时取样,或从结晶器内取样,取样时一勺钢水连续倒入样杯,取样后打好钢号,要求清楚,准确。
2.2.8大包变流后立即关闭大包,关闭前保证中包内放满钢水,等钢水时注意中间包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包关不住,采取措施无效时,升起大包转台,旋转大包转台,让钢水漏入事故包内,通知天车及时吊走。
2.2.10保证中包内渣层厚度(10炉内)<40mm,中间包温度较低时,酌情向中间包内加保温剂,并向班长汇报,以便与调度室联系。
2.2.11若大包钢水不能连供,中包液面降至650mm时,通知中包工停浇。
2.2.12浇钢结束前,必须备好干燥渣斗。
2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具,中间包满钢水必须待凝固后方可吊运,并由专人指挥天车。
2.2.14烧眼时,必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处,以免回火伤人。
2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧气、压缩空气,立即关闭阀门,停机后,必须吊运新中包、包盖,作好装包准备。
2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥,防止放炮伤人。
2.2.18出现穿包时,立即开车,停浇并通知调度室。
2.2.19及时转运钢包,防止损坏铸机主体设备。
2.2.20穿包现场防止人员拥挤,必须设专人指挥,防止事故发生。
2.2.21穿包出现停止,但因粘滑件无法开闭,可视钢流大小决定是否停拉。
2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.
2.2.23 (1)挂摘长水口时,一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。(2)挂摘长水口时,喊开下面的人,以免烫伤。(3)大包工应该注意观察中包液面,若液面下降较快,迅速摘下长水口处理。(4)长水口一定要挂正挂牢。(5)操作过程中,密切注意长水口上端是否有溢钢现象,有则立即关闭大包水口。(6)长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时,应及时更换。禁止双渣线操作。(适用所有采用大包保护浇铸的工艺)
2.2.24 塞杆吹氩操作
检查吹氩管道是否漏气,氩气压力表是否完好,阀门调节灵活可靠。
吹氩管与塞杆芯轴密封联结,装包时一并配齐。中包(第一炉获换包)开浇后,将氩气压力表开至规定范围内,并保证液面不翻。拉钢过程中,不得把氩气管拿出塞杆,拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时,要缓慢操作,严禁开启过大,造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时,先关闭阀门,再将氩气管与塞杆分开,备用。换包结束、正常拉钢后,调节氩气压力至规定范围。
第3篇 大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程
（一）岗位职责
1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。
2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。
3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。
4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。
5、负责大包工取样。
（二）安全技术操作规程
1、大包回转台操作规程
1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。
1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。
1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。
1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。
1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。
1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。
1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。
1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。
1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。
1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。
2、大包浇钢工操作规程
2.1工作准备
检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。
备足各种材料，准备好各种工具。
检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。
检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。
大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。
2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。
回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）
手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。
每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。
2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。
2.2.4中间包液面控制在900mm左右。
2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。
2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。
2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。
2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。
2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。
2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。
2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。
2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。
2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。
2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。
2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。
2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。
2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。
2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。
2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。
2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.
2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。（4）长水口一定要挂正挂牢。（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）
2.2.24 塞杆吹氩操作
检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。
吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。
