水槽铣安全操作规程

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作员应熟悉水槽铣的工作原理和结构，了解其性能参数，掌握正确的操作方法。

2. 检查设备：开机前检查水槽铣各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 安全装备：佩戴好防护眼镜、耳塞、安全帽和工作服，确保个人防护到位。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备稳定运行后再进行加工。

2. 调整工件：将工件牢固固定在夹具上，确保无松动现象。

3. 设置参数：根据工件材质和加工需求，设定铣刀转速、进给速度等参数。

4. 开始加工：按下开始键，观察加工过程，随时调整加工参数以保证精度和效率。

三、操作期间注意事项

1. 禁止触碰：加工过程中，严禁用手触摸旋转部件和工件。

2. 异常处理：如发现异常噪音、振动或异常发热，应立即停机检查。

3. 清理维护：定期清理铣刀和设备表面的切屑，保持工作区域整洁。

四、操作后关闭

1. 停止加工：完成工作后，先停止设备运行，再进行其他操作。

2. 关闭电源：断开电源开关，确保设备完全停止。

3. 清理与保养：清理设备，涂抹防锈油，并做好日常维护记录。

五、应急措施

1. 设备故障：遇到设备故障，立即切断电源，通知维修人员。

2. 人身伤害：如发生人身伤害，应立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

标准

1. 操作员必须经过专业培训并通过考核，具备操作资格。

2. 设备维护应遵循制造商的建议，定期进行保养检查。

3. 工作场所应符合安全标准，配备必要的消防和急救设施。

4. 所有操作必须遵守企业内部的安全规章制度和操作规程。

考试题及答案

1. 操作前需要检查水槽铣的哪些方面？（多选） a. 各部件完好性 b. 润滑油量 c. 电气线路 d. 铣刀类型 答案：abc

2. 在加工过程中，如果发现异常情况，应该怎么做？ a. 继续加工，结束后再检查 b. 立即停机并检查 c. 调整加工参数继续加工 d. 忽略异常，继续工作 答案：b

3. 关于操作后的设备关闭，哪一项是错误的？ a. 先停止设备运行，再断开电源 b. 清理设备，涂抹防锈油 c. 直接拔掉电源线 d. 做好设备保养记录 答案：c

4. 遇到设备故障，操作员应如何处理？ a. 自行修理 b. 切断电源，通知维修人员 c. 继续使用，希望问题自行解决 d. 报告上级，等待指示 答案：b

水槽铣安全操作规程范文

1、 工作前,检查电器系统、气动系统是否正常,各手柄是否定位可靠,各紧固件不得有松动现象。

2、 工作前要求对各滑动副适量加油润滑。

3、 工作前要开机空载运行1~2分钟确认润滑系统畅通,各部位运转正常后再开车工作。

4、 必须正确安装刀具,刀具伸出量要尽量短些,装卡要牢固。

5、 工作中,铣削前工件一定要装卡牢固不能有松动。

6、 刀具进给铣削时间控制在5~7秒钟,不宜太快,回程时间在3~4秒钟为宜。

7、 铣削特殊工件的水槽时,可在某一机头换上备用的长柄铣刀,即可解决干涉现象。

8、 工作后,工作完毕后要切断电源、气源、清除机床的尘屑,污物保持机床与工作场地的清洁。

9、 查看并放掉分水滤气器内积水,要保证油雾器内油位在规定范围内。

第2篇 塑料型材水槽铣安全操作规程

1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。

3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。

5、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。

6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 钟即可。

7、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。

8、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。

9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。