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内容
一、岗位职责
1. 操作干燥设备，确保制剂产品在规定时间内达到预定的干燥程度。
2. 监控干燥过程中的温度、湿度、压力等参数，及时调整以保证产品质量。
3. 定期检查和维护干燥设备，预防故障发生。
4. 记录操作过程中的各项数据，为质量控制提供依据。
5. 遵守车间安全规章制度，确保作业环境的安全。
二、操作流程
1. 开机前检查：确认设备清洁无异物，各项仪表正常。
2. 设定参数：根据产品特性和工艺要求设定干燥条件。
3. 启动设备：依次开启电源、加热系统、通风系统。
4. 进行干燥：监控干燥过程，适时调整温度和湿度。
5. 停机保养：干燥结束后，关闭设备，进行必要的清洁和维护。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：包括工作服、安全鞋、护目镜和防尘口罩。
2. 避免直接接触热源：使用专用工具操作高温部位。
3. 防止粉尘爆炸：保持工作区域清洁，避免粉尘积聚。
4. 应急处理：熟悉紧急停机程序和消防设施使用方法。
标准
1. 干燥设备应定期进行专业维护，确保其性能稳定。
2. 操作员需经过培训并通过考核后才能上岗，确保熟悉设备操作和安全规程。
3. 实时记录干燥过程数据，偏差超过允许范围应及时报告。
4. 车间环境应符合gmp（药品生产质量管理规范）要求，保持整洁、无污染。
考试题及答案
1. 干燥岗位的主要职责是什么？
答：操作干燥设备，监控干燥过程，定期检查设备，记录操作数据，遵守安全规程。
2. 在开机前需要检查哪些内容？
答：检查设备清洁情况，确认仪表正常。
3. 如何防止粉尘爆炸？
答：保持工作区域清洁，避免粉尘积聚。
4. 干燥过程中需要监控哪些参数？
答：监控温度、湿度、压力等参数。
5. 发现干燥参数超出允许范围时应如何处理？
答：应及时调整参数，如无法调整应立即报告。
制剂车间干燥岗位安全操作规程范文
第1篇 制剂车间干燥岗位安全操作规程
1、目的
建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程，使制剂干燥过程程序化、规范化
2、适用范围
本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作
3、内容
3.1 生产前的准备与检查
3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁、完好，布袋是否装好。检查蒸汽管路是否完好，蒸汽压力是否≥0.3mpa，气源压力应为：0.6~0.8mpa。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。
3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启动搅拌电机搅拌。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。
3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启
动搅拌电机搅拌。
3.2.3通蒸汽升温至控制温度开始干燥物料,干燥过程中通过视窗随时掌握产品干燥情况,并根据工艺规程控制全过程。
3.2.4待干燥时间达到工艺规定后，停止干燥，切断蒸汽，开始降温，待排风温度下 降至45℃左右时，关闭风机。
3.2.5关闭排风口,启动脉冲振打,振打布袋3至5次后,关闭脉冲开关,启动气缸,将料斗放下,拉出料斗车出料。
3.2.6将烘干的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。
3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。
3.3 清场
操作完毕及时清场，清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水、蒸汽阀门后操作人员才能离开现场。
4、安全注意事项
4.1禁止带打火机,手机等火源进入生产现场。
4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。
4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤，碰伤等。
5、操作过程中异常情况及处理
5.1若停电、停汽及控制温度达不到规定时，干燥时间将适当延长，如影响产品质量，则按«偏差处理管理规程»进行处理。
5.2若进出空气滤网阻塞，风量太小时，应及时清洁滤网。
第2篇 制剂车间外包装岗位安全操作规程
1.目的
建立制剂车间外包装岗位标准安全操作规程,使制剂外包装过程程序化、规范化
2.适用范围
本标准适用于制剂外包装的生产操作
3.内容
3.1生产前的准备与检查
3.1.1根据批包装指令,检查印刷性包材其颜色，文字内容和印刷质量，均应符合要求。
3.1.2检查各包装设备是否清洁、完好。
3.1.3检查内包装间内有无前批生产遗留物。
3.2外包装操作过程
3.2.1打码：依据批包装指令，对标签进行打码操作。要求：打码前复核标签数量、外观质量。打码过程中专人复核打码内容：批号、生产日期、有效期位置正确，字迹清晰；无模糊，倾斜，打印不全及漏打现象。
3.2.2贴标签：将打印好的标签粘贴于每个小包装的指定位置。要求：标签粘贴牢固，不倾斜、标签表面无气泡，光滑平整、清洁。
3.2.3装箱：将贴好标签的小包装，按要求装箱，并放入产品合格证，封箱。
3.2.4打包：将待打包的包装箱平稳地放在半动捆扎机上的合适位置，靠紧阻挡器。将带子绕过包装箱，插入插带槽内自动热合打包。
3.2.5包装结束后,及时准确填写操作记录，印刷性包装材料须进行物料平衡计算。
3.3清场
操作完毕及时清场，清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。
4.安全注意事项
半自动捆扎机在使用过程中应注意,烫头处温度高，不能用手触碰以免被烫伤。若设备不运转或工作不正常时应立即停机，操作人员应及时报告并等待维修人员进行修理。
5.操作过程中异常情况及处理
5.1打码操作过程的控制及复核：打印好第一张标签，交复核人员检查合格后，才能继续操作。
5.2包装过程中，操作人员如发现包材质损数超过5%，应暂停使用该批包材，待查明原因后再继续操作。包装完毕，将损耗的包材当班销毁。销毁时应有qa监督执行并做好记录。
5.3包装结束后，印刷性包材须进行物料平衡计算(平衡率计算公式为：(使用量+损耗量+剩余量)/领用量×100%)平衡率必须是100%，结果不符应立即查找原因，若有偏差则按《偏差处理管理规程》进行分析处理。
第3篇 制剂车间过筛岗位安全操作规程
1、目的
建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程，使制剂过筛操作程序化、规范化
2、适用范围
本标准适用制剂过筛岗位的生产操作。
3、内容
3.1 生产前的准备与检查
3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合工艺要求,筛网是否破损,若有破损应及时更换,并装好过筛布袋。
3.1.2依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时要防止盖边切压手指，将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打筛盖。
3.1.3检查现场是否有与本批无关的物料,操作间环境是否符合安全生产要求。
3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。
3.1.5开启除尘机组十分钟后，方可进行过筛操作
3.1.6准备好本工序需使用的工具、计量器具、转料桶等。
3.2 过筛操作
3.2.1按启动按钮,待振动筛运行平稳后,将物料尽量保持匀速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料会随粗颗粒一同溢出，加料太慢影响产量。
3.2.2过筛完毕后，关闭电源，按设备由上而下的顺序清理残留在筛中的粗颗粒料和细粉，取下过筛布袋。若需清洗时应先松开紧锁装置，再将筛盖、筛网衬圈、出料斗卸下，送至清洗间清洗。
3.2.3将过筛好的物料收集装入转料桶中，转至下步工序。
3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。
3.3 清场
操作完毕及时清场，清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清
记录，最后关闭好本岗位电源、水、除尘机组后操作人员才能离开现场。
4、安全注意事项
4.1禁止带打火机、手机等火源进入生产现场。
4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。
4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤、压伤等。
5、操作过程中异常情况及处理
过筛过程中随时检查筛网是否被物料堵塞,如堵塞应停机清理堵塞物料,疏通筛网后继续过筛。如过筛过程中振动筛振动异常或有异响等不正常清况发生，应停机检查，待故障排除后，继续操作。
第4篇 制剂车间混合岗位安全操作规程
1、目的
建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程，使制剂混合操作程序化、规范化
2、适用范围
本标准适用于制剂混合岗位的生产操作
3、内容
3.1 生产前准备与检查
3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。
3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具，检查须清洁、完好，地磅是否清洁、完好。
3.1.3检查物品，人员等是否都在安全线以外。
3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。
3.2 混合操作
3.2.1适用范围：预混剂、粉剂分装前的混合。
3.2.2将料斗推至地磅上，按生产品种准确称量所投物料并将物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超过料斗容积的80%。投料完毕盖好料斗筒盖，检查密封性后用卡箍锁紧密封圈。所投物料中，加量较少物料应用电子秤准确称量。投料顺序为：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。
3.2.3将料斗推至混合机上安装好，使料斗下方四腿与混合机提升底盘上的孔位对正。
3.2.4接通电源，按工艺规程要求在触摸屏上设定好各项参数。点击“手动模式”下的“提升”按钮，机器开始提升料斗直至被夹紧，混合机开始转动。在混合过程中，不能随意变动设定工艺参数。混合至规定时间，设备停止运转，料斗处于被夹紧的水平状态点击“继续”按钮，将料斗水平放至地面。
3.2.5将料斗挂上“待验”标识，车间填写«中间产品请验单»通知qa取样，经检验合格后，移至下步工序。
3.2.6全过程必须执行二人复核制度，操作人员、复核人员在批生产记录上指定位置签名。
3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。
3.3 清场
操作完毕及时清场,清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清
记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。
4、安全注意事项
4.1混合机启动后,严禁进入混合料斗运行区内,人应在防护线外, 操作人员不允许长时间离开生产现场。
4.2混合机在运行中，不得将手及硬物伸入靠近混合料斗。
4.3提升料斗未被夹紧或有偏离时，严禁下步操作。
5、操作过程中异常情况及处理
5.1料斗混合机在运行时,发生异响、怪叫或漏油等不正常现象应立即停机检查，不得让设备带病运行。
5.2加料、清洗时应防止损坏加料口法兰及桶内抛光镜面，以防止密封不严和物料粘积。
5.3料斗混合机在运行过程中有漏料时，应及时停车检查快开阀门，紧锁密封圈等是否出现松动或紧锁不严等异常情况，待检修正常后再继续运行。
5.4如主药在投料前有粘结、结团(块)等现象时，应进行过筛或粉碎处理后投料。
第5篇 制剂车间分装岗位安全操作规程
1.目的
建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分装过程程序化、规范化
2.适用范围
本标准适用于制剂内包装的生产操作
3.内容
3.1.生产前的准备与检查
3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。
3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等进行检查，要求清洁完好。
3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。
3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。
3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。
3.2放料
将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶外。
3.3分装
3.2.1开启电子秤,按工艺要求设定好参数,用一架电子秤称出单个内包材的平均重量并用另一架电子秤进行复核,根据比较结果进行微调,直至装量稳定在工艺要求的范围内开始分装。
3.2.2在分装过程中1次/30分钟随机抽查若干个分装好内包装单元,要求装量准确、外形整洁、封口紧密。
3.2.3分装过程的前、中、后各检查记录一次包装参数情况，并在每班分装生产的前、中、后各检查记录一次待包装品及内包装材料的使用情况，确保材料使用正确无误。
3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行,并及时如实填写操作记录。
3.3清场
操作完毕及时清场,清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。
4.安全注意事项
4.1所有生产区的操作人员不能佩带饰物、化妆、染指甲等，不能裸手接触物料。
4.2操作人员按要求穿戴好劳动防护用品,生产过程中防止被封口机发热部位烫伤和机械划伤、碰伤等。
4.3为防止静电，放料时操作人员应先将料斗提升机上的静电连接钳将不锈钢桶夹紧后，才能放料。
5.操作过程中异常情况及处理
5.1在操作过程中停电时,若是短时间停电，操作人员应在岗位等待，来电后继续操作；若是长时间停电，操作人员应将物料收集密闭好,未封口的包装也应密闭保存，人员退出操作间。
5.2分装结束，进行物料平衡率、收率计算。平衡率要求为98.0%－100.0%，若超出规定范围，则按《偏差处理管理规程》进行分析、处理。
