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氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程汇编(4篇范文)

更新时间:2024-05-16 查看人数:21

氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程

内容

氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程

1. 系统启动前准备:

- 检查减温减压设备是否完好,无泄漏、损坏现象。

- 确认冷却水供应正常,阀门处于开启状态。

- 检查压力表、温度计等仪表读数是否准确,报警系统功能正常。

2. 启动步骤:

- 打开氯甲烷进料阀,缓慢引入气体,观察压力变化。

- 调整减压阀,控制氯甲烷进入减压系统,保持压力在安全范围内。

- 启动冷却系统,监控温度变化,确保不超过设定值。

3. 运行期间监控:

- 定期检查设备运行状况,防止异常振动和噪音。

- 常规监测压力、温度,确保在允许范围内波动。

- 注意系统内液体积累,及时排放积液。

4. 故障处理:

- 若发现泄漏,立即关闭相关阀门,启动应急程序。

- 设备故障时,停止操作,通知维修人员进行检修。

- 遇到压力异常升高,应迅速降低进料,启动安全泄压装置。

5. 系统停机:

- 缓慢减少氯甲烷进料,直至完全关闭进料阀。

- 关闭冷却系统,待设备温度下降至安全水平。

- 清理现场,做好设备保养,准备下次启动。

标准

1. 操作人员必须接受专业培训,掌握氯甲烷的性质和安全操作知识。

2. 执行“先开冷却,后开氯甲烷”和“先关氯甲烷,后关冷却”的原则,防止设备过热或超压。

3. 遵守个人防护装备规定,如佩戴防护眼镜、手套和呼吸器等。

4. 系统运行过程中,至少每小时巡检一次,记录相关参数。

5. 对于任何异常情况,应立即报告并采取相应措施,不得擅自处理。

考试题及答案

1. 操作氯甲烷车间减压系统时,首先要检查什么?(a) a. 减温减压设备完好性 b. 冷却水供应 c. 压力表读数 d. 报警系统功能

2. 在系统运行期间,应如何处理压力异常升高?(d) a. 继续观察 b. 增大冷却水流量 c. 加快氯甲烷进料速度 d. 快速降低进料,启动安全泄压装置

3. 当设备故障时,操作人员应怎么做?(c) a. 自行修理 b. 继续运行系统 c. 停止操作并通知维修人员 d. 立即离开现场

4. 停机后,为什么需要等待设备降温至安全水平?(b) a. 节约能源 b. 防止设备损坏 c. 准备下次启动 d. 方便清理

5. 操作人员在执行任务时,必须佩戴哪些个人防护装备?(a) a. 防护眼镜、手套和呼吸器 b. 安全帽、工作服和劳保鞋 c. 防化服和耳塞 d. 防滑手套和安全带

氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程范文

第1篇 氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程

1、减压减压器的目的

将蒸汽经减温减压正常后送往各用户,确保生产。

2、减温减压器使用过程中的有关规定

2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。

2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。

2.3必须按《氯甲烷车间减温减压器操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。

2.4减温减压操作必须进行循序渐进,当上一步操作不稳定或下一步操作程序不具备条件时,不得进行下一步操作。

2.5机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。

2.6必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收外界蒸汽。

2.7除另有文件规定,减温减压器的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。

2.8由于减温减压系统同时负责合成装置供应饱和蒸汽,,开与停要向调度汇报。

3、减温减压器开车前必须具备的条件

3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。

3.2、管道强度试验完毕,手续齐全。

3.3、dcs减温减压系统调试合格并可同步使用。

3.4、调压水加压泵必须具备送水条件。

4、减温减压器的操作步骤

4.1、在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态。启动p-0520a/b泵,稍微打开m-0501底部排气阀,打开m-0501压力调节阀pv-5037的后阀。将总管的导淋全部打开,缓慢打开界区过热蒸汽总阀的旁路阀,对管道进行缓慢暖升,等导淋有蒸汽溢出,缓慢打开界区蒸汽总阀,总阀全开压力平稳之后缓慢关闭界区蒸汽总阀的旁路阀,缓慢打开m-0501压力调节阀pv-5037的前阀,缓慢打开排气阀,将蒸汽凝水排出,掌握饱和器m-0501的压力,温度变化,当温度达到规定值并超出规定值时,缓慢打开调节阀tv-5065,向m-0501注水,观察各测温测压点的变化,由m-0501向各用户缓慢通入蒸汽将管道进行暖管,待管道温度达到平衡状态,逐步将阀门全部打开。

4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。

4.3、确认应关阀门:调节阀pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及减温减压器至各用户调节阀组旁路

5、操作控制指标

序号仪表位号控制项目单位量程指标lllhhh
1ti-5061ss12进s10饱和器m-0501的温度0c0~500200180
2pia-5032ss12进s10饱和器m-0501的的压力mpa0~21.211.5
3fiq-5031ss12进s10饱和器m-0501的累计流量m3/h
4tia-5064s10饱和蒸汽的的管道温度0c0~300200±10180190210230
5tica-5065s10饱和蒸汽的的管道温度0c0~300200±10180190210230
6pic-5037s10饱和蒸汽的的管道压力mpa0~2.50.9~1.10.91.1
7tia-5066s8饱和蒸汽的的管道温度0c0~300190±10170180200230
8tica-5067s8饱和蒸汽的的管道温度0c0~300190±10170180200230
9pia-5038s8饱和蒸汽的的管道压力mpa0~2.50.7~0.90.70.9
10ti-5063ss6进s5饱和器m-0503前的温度0c0~400170160
11pia-5034ss6进s5饱和器m-0503前的压力mpa0~10.60.40.8
12fiq-5032ss6进s5饱和器m-0503前的的累计流量m3/h
13tia-5068s5饱和蒸汽的的管道温度0c0~300170±10120160180200
14tica-5069s5饱和蒸汽的的管道温度0c0~400170±10120160180200
15pic-5039s5饱和蒸汽的的管道温度mpa0~2.50.4~0.60.40.6

6、设备一览表

序号设备位号设备名称备注
1m-0501s10减温减压器根据设定值的饱和和温度值确认注水量
2m-0502s8减温减压器
3m-0503s5减温减压器

设备位号

设备名称

规 格

材质

p-0520a/b

调压水加压泵

q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw

c.s.

第2篇 氯甲烷车间191安全操作规程怎么写

贮存原料、副产品和中间产品,以确保生产正常运行。

2、191c使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。

2. 2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。

2. 3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。

2. 4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。

2. 5必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收或外卖。

2. 6除另有文件规定,191c的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。

3、191c使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全 等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。

3. 2、管道强度试验完毕,手续齐全。

3. 3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。

3. 4、各泵必须具备送料条件。

4、191c的操作步骤

4.1、罐

在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态,进料时,打开进料管线的阀门,将底部阀关上;

出料时,将底部出料阀打开,回流进罐的阀门打开,通过泵打出去。

正常倒罐操作:先开待用槽的物料进口阀,出口阀,使待用槽进入生产系统,而后 在用槽的物料进出口阀。

4.2泵(由于泵出口管分支交错,操作时要特别注意阀门开关正确,防止窜料、跑料、憋压)

4.2.1 开泵:

4.2.

1.1.打开泵进口阀,使泵内充满物料,同时打开冷却水(有冷却水的)。

4.2.

1.2.检查泵体有无泄露点。

检查泵体内润滑油是否加满,未满应即使加满。

4.2.

1.3.先盘车,检查能否盘动,若不能盘动严禁开启。

先开一点泵出口,启动泵,当压力温度后,再慢慢打开出口阀,观察出口压力、电流、流量情况。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口阀,再 泵,最后 泵的进口阀。

4.2.2.2 .停泵半小时后 冷却水。

4.2.3 紧急停泵

4.2.3.1 .当泵震动过大时。

4.2.3.2 .当离心泵内有异常声响时。

4.2.3.3 .当泵温度过高时。

4.2.3.4 .当离心泵断液时。

4.2.4 正常倒泵操作:打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀,微开泵出口回流阀,打开泵排气阀,停用泵关冷却水阀。

第3篇 氯甲烷车间191c安全操作规程

贮存原料、副产品和中间产品,以确保生产正常运行。

2、191c使用过程中的有关规定

2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。

2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。

2.3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。

2.4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。

2.5必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收或外卖。

2.6除另有文件规定,191c的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。

3、191c使用前必须具备的条件

3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。

3.2、管道强度试验完毕,手续齐全。

3.3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。

3.4、各泵必须具备送料条件。

4、191c的操作步骤

4.1、罐

在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态,进料时,打开进料管线的阀门,将底部阀关上;出料时,将底部出料阀打开,回流进罐的阀门打开,通过泵打出去。

正常倒罐操作:先开待用槽的物料进口阀,出口阀,使待用槽进入生产系统,而后关闭在用槽的物料进出口阀。

4.2泵(由于泵出口管分支交错,操作时要特别注意阀门开关正确,防止窜料、跑料、憋压)

4.2.1开泵:

4.2.1.1.打开泵进口阀,使泵内充满物料,同时打开冷却水(有冷却水的)。

4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。检查泵体内润滑油是否加满,未满应即使加满。

4.2.1.3.先盘车,检查能否盘动,若不能盘动严禁开启。先开一点泵出口,启动泵,当压力温度后,再慢慢打开出口阀,观察出口压力、电流、流量情况。

4.2.2正常停泵

4.2.2.1.关闭泵出口阀,再关闭泵,最后关闭泵的进口阀。

4.2.2.2.停泵半小时后关闭冷却水。

4.2.3紧急停泵

4.2.3.1.当泵震动过大时。

4.2.3.2.当离心泵内有异常声响时。

4.2.3.3.当泵温度过高时。

4.2.3.4.当离心泵断液时。

4.2.4正常倒泵操作:打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀,微开泵出口回流阀,打开泵排气阀,停用泵关冷却水阀。

第4篇 氯甲烷车间191安全操作规程

1、贮存原料、副产品和中间产品,以确保生产正常运行。

2、191c使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。

2. 2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。

2. 3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。

2. 4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。

2. 5必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收或外卖。

2. 6除另有文件规定,191c的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。

3、191c使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全 等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。

3. 2、管道强度试验完毕,手续齐全。

3. 3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。

3. 4、各泵必须具备送料条件。

4、191c的操作步骤

4.1、罐在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态,进料时,打开进料管线的阀门,将底部阀关上;

出料时,将底部出料阀打开,回流进罐的阀门打开,通过泵打出去。

正常倒罐操作:先开待用槽的物料进口阀,出口阀,使待用槽进入生产系统,而后 在用槽的物料进出口阀。

4.2泵(由于泵出口管分支交错,操作时要特别注意阀门开关正确,防止窜料、跑料、憋压)

4.2.1 开泵:

4.2.1.1.打开泵进口阀,使泵内充满物料,同时打开冷却水(有冷却水的)。

4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。

检查泵体内润滑油是否加满,未满应即使加满。

4.2.1.3.先盘车,检查能否盘动,若不能盘动严禁开启。

先开一点泵出口,启动泵,当压力温度后,再慢慢打开出口阀,观察出口压力、电流、流量情况。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口阀,再 泵,最后 泵的进口阀。

4.2.2.2 .停泵半小时后 冷却水。

4.2.3 紧急停泵

4.2.3.1 .当泵震动过大时。

4.2.3.2 .当离心泵内有异常声响时。

4.2.3.3 .当泵温度过高时。

4.2.3.4 .当离心泵断液时。

4.2.4 正常倒泵操作:打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀,微开泵出口回流阀,打开泵排气阀,停用泵关冷却水阀。

氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程汇编(4篇范文)

内容氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程1.系统启动前准备:-检查减温减压设备是否完好,无泄漏、损坏现象。-确认冷却水供应正常,阀门处于开启状态。-检查压力表、温度计等仪表
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