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内容
一、总体要求 动力车间是企业生产的重要环节，确保生产安全是首要任务。全体员工需严格遵守国家法律法规、企业规章制度及本规程，以预防事故，保障人身和设备安全。
二、操作前准备
1. 检查设备：开机前全面检查动力设备，确认无异常磨损、损坏或泄漏。
2. 确认工具：使用专用工具，确保工具完好无损，正确匹配设备需求。
3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
4. 环境检查：清除工作区域杂物，保持通道畅通，防止滑倒、绊倒。
三、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册逐步启动，不得擅自改变程序。
2. 运行监控：持续观察设备运行状态，及时发现异常并报告。
3. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行。
4. 停机程序：遵循停机步骤，不得突然断电或强行停止。
四、应急处理
1. 故障报警：发生故障时，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
2. 火灾应对：发现火源，使用灭火器扑救，并启动应急预案。
3. 人员受伤：立即拨打急救电话，同时进行初步急救。
五、安全管理
1. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识。
2. 事故报告：发生事故必须立即上报，不得隐瞒。
3. 定期检查：由专职安全员进行安全检查，消除隐患。
4. 应急演练：定期进行应急演练，提升应对能力。
六、个人行为规范
1. 遵守纪律：不迟到早退，不私自动用设备。
2. 严禁违章：禁止违规操作，不得冒险作业。
3. 互相监督：同事间相互提醒，共同维护安全环境。
标准
1. 执行国家《安全生产法》及相关行业标准。
2. 遵守企业《安全生产责任制》和《操作规程》。
3. 通过iso 45001职业健康安全管理体系认证。
4. 设备维护保养参照制造商建议及企业内部规定。
5. 安全培训和应急演练频率符合企业年度安全计划。
考试题及答案
1. 开机前应检查哪些内容？(多选) a. 设备状态 b. 工具完整性 c. 个人防护装备 d. 工作区域清洁 答案：a、b、c、d
2. 发生故障时应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
3. 定期安全检查的目的是什么？ 答案：消除安全隐患，确保生产安全。
4. 员工个人行为规范中，哪项行为是不允许的？ a. 遵守操作规程 b. 私自动用设备 c. 互相监督 d. 参加安全培训 答案：b
5. 动力车间安全管理遵循哪些法规和标准？ a. 《安全生产法》 b. 行业标准 c. iso 45001 d. 企业内部规定 答案：a、b、c、d
动力车间生产安全规程范文
第1篇 动力车间生产安全规程
1.“安全生产,人人有责”,所有职工必须加强法制观念,认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度,实行全员管理,人人监督。
2.坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。凡不符合安全生产要求,有严重事故隐患,职工必须向上级报告,有严重危及设备和职工生命安全的情况,职工必须停止操作,并及时报告领导处理。
3.各单位安全组织要健全。公司级设安全生产科,并建立安全管理委员会;各车间要组建安全领导组、专兼职安全员;工段、班组要设兼职安全员。
4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。安全生产确定制(确定、确信、确实)、联系呼应制等。
5.建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。并必须有相应的纪录。
6.各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查;公司安全生产科,每月组织一次安全检查;各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查,对查出的隐患要及时限期整改。实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。
7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。特殊工种必须进行安全技术技能培训,考试考核合格并领取合格证后,方可上岗操作;每位职工都要进行企业、车间.(科室)、工段(班组)三级安全教育;‘新进企业者,要进行三级安全教育;公司内转岗、变岗要经车间(科室)以下二级安全教育。各级安全教育必须考试合格后才能上岗,未进行相应级别的安全教育不准传到下一级,更不准上岗操作。
8.管生产必须管安全。各级各部门行政一把手是本部门安全责任人,对所管辖范围内的安全负责,各专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责,必须认真贯彻安全生产“五同时”,即:生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
9.禁止违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工,应给予表扬和奖励。
10.要害部位(岗位)谢绝参观。必要时,须经相应权限的领导批准,并进行登记后,在主管部门人员陪同下,方可进入现场参观。禁止无关人员进入生产区。
11.厂区道路、铁路及危险区域,必须设置醒目的安全标志牌;栏杆、围栏、各种安全设备应齐全有效;行人、自行车禁止与车辆抢道;通过道口时,要执行“一停、二看、三通过”的规定。
12.对新建、扩建、改建、技术改造和引进工程,要执行安全设施和主体工程“三同时”,即同时设计、同时施工、同时技产。
13,发生伤亡、重大设备、火灾、爆炸等事故,要及时抢救伤员,保护好现场、维护好现场秩序,并及时向上级报告,按“四不放过”原则进行事故分析和处理,不得隐瞒、拖延。
14.所有人员进入厂区,严禁吸烟。
15.禁火区、要害部位,禁止无安全措施的机动车辆通行。
16、重要部位,一级禁火区域要有醒目的警示标志,进入禁火区严禁吸烟和携带火种,需在禁火区动火时要按规定办理动火申请手续。
17.消防人员、单位安全员、岗位操作人员要定期检查消防器材,岗位操作人员对防火设施要严加看管和爱护,使之处于良好状态。消防器材应放置在易于拿取的地方,专(兼)职安全员和岗位人员必须会用消防器材,发现火灾要立即通知消防队、公司调度,并积极组织灭火。
18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必须妥善存放、领发。运输时要按有关规定严格手续,并建立管理制度、指定专人负责管理。
19.多有操作人员在上岗前必须把劳保用品穿戴齐全,女同志要把长发辫压在帽里。
20.禁止酒后上岗、班中酗酒。
21.生产作业线在拆、维修或停用时,必须实行挂牌制;确定专人监护和专人联系统一指挥,必须在看护人和联系人亲自对口发出命令确认后,方可进行作业。
22.实行人证操作制,徒工在学徒期间不允许单独操作,必须有师傅在厂指导。工人上岗操作必须有操作合格证。
23.严格执行交接班制度,做好本班原始记录的填写,班前认真检查自己所用的设备、工具及安全罩等防护装置,看是否完好可靠,确认安全可靠后方可操作。
24.不是自己操作和看管的设备、容器、管道、阀门、使用工具,不准擅自动用;自己操作的岗位不得随便转让他人操作,特殊情况下须经工段长批准,方可交给熟悉崮位操作人员操作,随意禁止无关人员,动用本岗位的设备、按钮、信号、阀门、工具等。
25.工作时间要坚持“六不准”:不准开玩笑、不准打闹、不准脱岗、不准串岗、不准睡岗、不准干与工作无关的事情。
26.厂区内的各种安全标志牌不得随意改动和拆除。
27.登高二米及以上(无安全防护设施)作业时,必须系好安全带,严禁低挂高用,拴挂时,应确认位置是否安全可靠,使用工具及备件等应放置稳妥,禁止落物伤人。
28.高空作业人员禁止随意往卞扔东西。特殊情况,必须做好地面监护。设置隔离设施。
29.操作电器设备应小心触电,禁止用湿手或带湿手套合电闸。
30.非电气维修人员,禁止修理电气设备、线路及开关。
31,一切检修工作必须持牌,检修电气应填工作票;厂区动土500毫米以上,必须经基建管理部门审批方可进行。
32.工作场地应保持清洁卫生,做到安全文明生产。上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
33.非现场人员禁止在下列场所停留:
(1)重要的工作场所;
(2)正在运转的设备附近;
(3)有毒气体及腐蚀性液体管道、容器附近;
(4)动火工作的场所;
(5)高空作业的区域;
(6)处于事故状态的场所。
34.在厂区,各种车辆的行驶速度不超过10km/h,各种车辆应停放在规定地点。
35.禁止在煤气区、危险区、电气设备附近取暖、睡觉、休息。
36.生产区内,一切坑沟必须盖好,台阶、设备安装处以及高层边缘等必须加防护装置或者装信号灯。
37.工作场所,必须道路畅通、照明充足,灯具不得随意拆除或损坏。
38.凡传动设备有轮必有罩,危险部位必须加可靠的安全装置。
39.机械运转时,不准加油、檫洗、修理,确属不能停机加油时,必须使用油枪油壶。凡转动部分不准靠近。禁止在传动设备上休息、行走或跨越。
40.所有从事生产劳动的临时工、包工队人员都必须前劳动协议,进入岗位前,必须经公司、车间安全教育,并考核、登记注册后,方可从事规定范围的生产劳动,如使用单位不经安全教育擅自用人,造成的后果有具体用人单位负责。 .
41.禁止将小孩、亲友、同学等代入生产区。
42.禁止从窗口、房顶、提升口、楼梯等处向下扔东西,如需从窗口、提升口提升重物时,下边应设专人监护。
43.全体职工必须严格执行以上安全通则和本岗位的安全操作规程。
44.牢记火警、医护、煤气救护和调度的电话号码。
45.防止违章动火的六大禁令:
(1)未办理动火许可证,禁止动火
(2)不与生产系统隔绝禁止动火
(3)不进行清洗、置换合格禁止动火
(4)不把周围易燃物消除禁止动火
(5)不按时做动火分析禁止动火
(6)没有消防措施,无人监护,禁止动火。
46.对外来实习、代培人员按规定进行三级安全教育,并考试合格后方能进岗学习。
47、生产区域十四个不准。
(1)加强明火管理,厂区禁火区域不准吸烟。
(2)生产区内,不准未成年人进入。
(3)禁火区域,不准有无阻火器的车辆进入。
(4)上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
(5)在班前、班上不准喝酒。
(6)不准使用汽油、苯类等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣服。
(7)不按厂部规定穿戴劳动保护用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不准进入生产区。
(8)安全装置不齐全的设备不准使用。
(9)不是自己分管的设备、工具不准动用。
(10)检修设备时安全措施不落实、不准检修。
(11)停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启动。
(12)未办高处作业证、不系安全带,不准登高作业。
(13)脚手架、跳板不牢既无防护措施不准登高作业。
(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不准登石棉瓦作业。
48. 操作六严格
(1)严格执行交班制度
(2)严格进行巡回检查
(3)严格控制工艺指标
(4)严格遵守劳动纪律
(5)严格执行操作规程
(6)严格执行有关安全规程
49.进入容器、设备的八大必须
(1)必须申请、办证并得到批准
(2)必须进行安全隔离
(3)必须进行置换、通风
(4)必须按时间要求进行安全分析
(5)必须佩带规定的防护用具
(6)必须有人在器外监护,并坚守岗位。
(7)必须有抢救后备措施
(8)必须切断动力点,并使用安全灯具。
第2篇 动力车间洞内作业安全操作规程
为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。
1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。
2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。
3、洞内作业现场人员不得少于2人,严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业,一定注意防滑,确认空气流通方可作业,备足足够的照明设备和安全防护用品。
5、工作中要有专人监护,一旦发生停电,立即停止一切工作,所有工作人员应立即撤离现场,不得以任何借口和理由在工作现场停留。
6、在洞内焊接管道和其他焊接件,作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋,防止漏电伤人。
第3篇 动力车间溢流塔排水工安全操作规程
1、强化业务学习,熟悉工作范围内安全操作规程,树立安全环保意识。
2、本岗位劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。
3、作业时必须有两人以上监护,上船前检查好安全防护绳是否牢固,划船中站稳,防止滑落水中。
4、塔前作业必须栓好船,防止人员离船瞬间船移位、滑动偏离,造成人员掉入水中。
5、 架塔时船上一次性不能放超过四根塔条,人员和料物重量不得超出船的载荷量,确保船平衡运输,确保塔条运输中安全。
6、严格按设计要求架塔施工,一次架塔不能超过60公分。架塔时必须有二人以上作业,作业时要系好安全带,挂好导链,穿戴好救生衣,确保作业安全。
7、在加拱板时要保证两端砌实牢固,缝隙要用水泥砂浆砌严密,防止漏水,两端铁丝要连接好。
8 、夜间排水时,先合上照明灯,带上备用照明,确保两人以上方可进行作业。
9 、冬季在确保安全的前提下及时破冰,保证及时架塔和排水。
10、塔内开关水时必须在安全笼内进行操作,如需在安全笼外操作必须系好安全绳。
11、塔上吊挂导链及其它操作时,必须系好安全绳。
12、必须做好交接班记录、操作记录。(记录详细内容:如架塔时间、架塔条数、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水时间、排水人、排水基本保证及排水情况、指令人姓名等。)
第4篇 动力车间制冷站安全操作规程
岗位风险分析
1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;
1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;
1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;
执行本标准有关规定
2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;
2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;
2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。
2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。
3.范围
本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。
本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。
实施作业标准
项目
内容
安全技术要求
1、启动前设备检查
安全附件
氨报警器浓度设定值应符合安全要求;
安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;
3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;
4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;
5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;
6、 氨浓度检测报警系统完好有效。
压缩机和油泵
冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;
压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;
吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;
压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;
冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;
压缩机出液阀门应置于开启状态。
氨储罐
紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;
液位、压力、温度远程监控系统完好;
视频监控系统完好。
蒸发器
冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;
载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。
冷凝器
检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,
冷却水进、出口阀门应是关闭状态;
冷凝器放空阀门无渗漏。
作业环境
作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;
工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;
主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;
设备维护后对有油污地面应及时清理;
梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;
在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;
更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,
主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。
2、设备运行
启动机组
选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;
打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,
冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。
压缩机和油泵
根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;
压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;
压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;
在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;
用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;
氨储罐
高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;
低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;
循环贮液桶液面不应超过容量的70%。
蒸发器
压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内
在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。
冷凝器
在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。
空气分离器
作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。
送回水罐
定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;
冷量调节
根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;
根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。
加氨操作
在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;
在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;
作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。
3、停机保养
正常停机
将手动卸载装置置于减载位置;
关闭出液阀;
停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;
待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;
关闭油冷却器的冷却水进水阀
关闭电源。
紧急停机
制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:
突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。
水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。
系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。
日常保养
压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;
清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;
清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;
对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;
对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。
维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”
4、通用安全要求
行走、登高、劳防用品穿戴
作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;
和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。
登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。
按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。
5、应急处理
5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;
5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;
5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。
6、附则
本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。
第5篇 动力车间一般操作规程
1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、ac油泵、dc油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。
2、转炉送风机运行前，必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。
3、备用机自起动后，当运行参数恢复正常时，必须及时停止自动起动的设备（原运行设备故障除外）并恢复其备用状态。
4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护，班长必须到现场监护。
5、事故柴油发电机动维护或检修前，必须征得总调度室和总降压的同意，并将切换开关由（自动）位打到（手动）位，以防自起动发生事故。
6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。
7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前，必须向总调度室报告，并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢，以防爆管。
8、发现设备运行异常时，必须先开启备用机，后停故障机。
9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时，必须先征得熔炼中央仪表室的同意；若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时，必须先停机后进行联系，防止对设备造成巨大损害。
10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，并摆放在指定位置，以便事故停电时取用，班中点检时随身携带。
12、设备清扫时，不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。
13、操作蒸汽阀门时，戴好手套，防止烫伤。
14、高压配电盘必须由电气人员进行操作，其他人员不得擅动。
15、废油桶应放在指定位置，禁止乱倒乱放废油。
16、检修压力容器或管道时，先确认压力为零。
第6篇 动力车间电工安全操作规程
1、电工一般作业时必须服装整齐,严禁赤膊,工作时使用绝缘良好的工具。
2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。
3、停用已久的低压电气设备使用时,必须先用摇表检查绝缘电阻(其阻值是否在正常范围内)合格后才能投入运行。
4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。
5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具,往返时必须清点。
6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具,先测试确认无电才能工作。
7、一般情况下,禁止带电作业,必须带电作业时,应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯,必要时须采取可靠的安全措施,并及时收回或改装(正规线路)(见临时接线安全规程)。
9、安装照明灯时,火线必须接在开关上,螺丝灯头丝口必须接零线上。
10、拔、插保险线时,必须切断负载的电源开关,带绝缘手套,人站在侧面操作。
11、班长应加强新员工的专业安全教育,最好合格后再安排相关工作。
第7篇 车间动力变压器检修维修安全技术操作规程
一、检修维修前、后的工作:
1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。
2、检修工作必须由两人以上进行。
3、办理好相关工作票。
4、对应变压器10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。
5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌,在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌,在检修设备处设置在“此工作标示牌”。
6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行,即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。
7、断开二次操作电源。
8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场,做到人走场地清。
9、办理结束工作票,完善相关检修记录。
二、电气检修维修工作内容:
1、油浸式变压器
1.1处理已发现的缺陷;
1.2、检修油位计,调整油位;
1.3、检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器等;
1.4、检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等;
1.5、检修测温装置:包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;
1.6、检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试;
1.7、检查接地系统;
1.8、检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油;
1.9、清扫油箱和附件,必要时进行补漆;
1.10、清扫外绝缘和检查导电接头;
按有关规程规定进行测量和试验。
2、干式变压器
2.1全面清扫变压器卫生。
2.2 、铁芯及其夹件的外观检查,表面有无过热、变形,螺丝有无松脱现象,检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。用1000v摇表对螺栓进行测定,绝缘电阻一般不低于100mω。
2.3、接线、引线的检查,检查高、低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况,有无生锈、腐蚀痕迹,并将分接头螺栓重新紧固一次。
2.4、线圈的检查,检查绝缘体表面有无爬电痕迹或碳化、破损、龟裂、过热、变色的现象,必要时采取相应的措施进行处理。
2.5、 接地情况的检查,检查变压器铁芯一点接地应良好
2.6、温控器及测温元件的检查、校验
2.7、 附属部件的检查,其端子排及其接线情况检查。
2.8、铁芯接地部分的检查
2.9、 试验
a、 绕组直流电阻的测试:
从高、低压侧母线的开口端测量高、低压侧的线电阻,其每侧三相电阻的不平衡率不应超过2%,以确定高、低压母线分别与本产品的连接是否坚固可靠,如超过此值应检查母线连接处是否可靠等。
b、绝缘电阻的测试:
使用摇表检查高压侧对地和低压侧对地的绝缘电阻不应小于下列值:
高压侧/地≥250mω
低压侧/地≥50 mω
高压侧/低压侧≥250 mω
正确使用合格的2500v摇表,注意人身安全,其阻值应符合相应的标准要求,如果测量值大大地低于以上值,则应检查变压器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新测量。
在比较潮湿的环境下,变压器的绝缘电阻会有所下降,一般地若每1kv的额定电压,其绝缘电阻不小于2mω(25℃时的读数),就能满足要求。但是如果变压器遭受异常潮湿发生凝露现象,则不论绝缘电阻如何,在其进行耐压试验或投入运行前,必须进行干燥处理。
三、检修维修安全注意事项
1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。
2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。
3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行,试验过程中必须设置专人安全监护,防止无关人员误入试验区域。
4、正确使用试验工具、正确操作试验程序
5、严禁在变压器上遗留工具、材料。
