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制浆车间安全规程汇编(3篇范文)

更新时间:2024-11-12 查看人数:66

制浆车间安全规程

内容

1. 前言 制浆车间是造纸生产的核心环节,安全操作至关重要。本规程旨在确保员工的生命安全,防止设备损坏,降低生产风险,提高生产效率。

2. 工作准备

- 作业前,员工必须穿戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护鞋和防护手套。

- 检查设备运行状态,确认无异常后启动。

- 了解当日生产计划,熟悉操作流程。

3. 设备操作

- 按照操作手册进行设备操作,禁止超负荷运行。

- 在设备运行过程中,不得擅自离开岗位或进行非必要的调整。

- 发现异常应立即按下紧急停止按钮,并报告给主管。

4. 化学品处理

- 严格遵守化学品存储和使用规定,避免泄漏和误触。

- 使用化学品时需佩戴防化服和呼吸器,防止吸入有害气体。

- 废弃化学品应按照环保要求进行处理。

5. 火源管理

- 车间内严禁烟火,禁止携带火种进入。

- 电气设备应定期检查,防止短路引发火灾。

- 定期演练灭火程序,确保员工熟悉应急措施。

6. 个人卫生与健康

- 工作结束后,及时清洗身体,避免化学物质残留。

- 定期进行职业健康检查,发现异常及时就医。

7. 应急响应

- 设立清晰的疏散路线,定期进行应急演练。

- 遇到紧急情况,遵循“先人后物”的原则,迅速撤离现场。

8. 维护保养

- 设备定期保养,确保其良好运行状态。

- 发现设备故障,应及时维修,避免带病运行。

标准

1. 符合国家安全生产法规和行业标准。

2. 实施iso 45001职业健康安全管理体系。

3. 每年进行一次全面的安全审核,确保规程的有效性。

4. 员工须通过安全培训考核,合格后方可上岗。

5. 定期评估和更新规程,适应生产环境的变化。

考试题及答案

1. 制浆车间员工在作业前需要穿戴哪些防护装备?(多选) a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防护鞋 d. 防护手套 答案:abcd

2. 发现设备异常时,员工应如何处理? a. 立即按下紧急停止按钮并报告主管 b. 自行修理 c. 继续观察,看是否能自行恢复 d. 忽略异常,继续工作 答案:a

3. 制浆车间内为何要严禁烟火? a. 防止设备过热 b. 避免引发火灾 c. 保护电气设备 d. 提高生产效率 答案:b

4. 当遇到紧急情况时,员工应遵循什么原则? a. 先物后人 b. 先人后物 c. 自救优先 d. 集体撤离 答案:b

5. 制浆车间的化学品如何处理? a. 随意丢弃 b. 与生活垃圾混放 c. 按照环保要求处理 d. 存放在任意地方 答案:c

制浆车间安全规程范文

第1篇 制浆车间安全规程

一. 车间主任

1.班前会向班组布置安全工作及注意事项,检查员工的精神状态、着装,发现问题及时纠正,班前喝酒的停止上班。

2.车间主任对车间的发生事故和问题,承担领导责任,主任是车间管理第一责任人。

3.车间发生的事故,要按“三不放过”的原则去讨论和处理,三天内写出书面报告。

4.布置工作时,要交代清楚、仔细,出现漏洞,执行不到位要负责任。

5.每班检查三次以上车间劳动纪律,安全生产、工艺执行情况,发现问题及时处理。

6.每天总结当班情况,发现问题或较好事件,认真记录,下个班前会进行纠正或表扬。

二. 班长

1.班前会根据车间的安排,布置本班的安全及生产工作。

2.接班时,确定设备的状态、生产及工艺状况,两班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出现问题,接着负责,没有交接清楚,交班人不得离开,如有较大问题及时向车间反映。

3.班长为本班安全及生产第一责任人,班内发生的问题承担管理责任。

4.协调好本班各岗位的工作,保证生产正常有序进行,工艺正确执行。

5.做好设备的保养,设备的润滑,检查各岗位的工作,发现问题及时处理,较大问题及时向车间或公司相关人员反映。

三. 喂料工

1.检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况,传动装置状况,皮带内有无杂物,检查后确认完好。

2.严禁人员站在皮带上,出现堵塞时,拉闸断电,设专人监护电闸,确认操作人员处理完后,离开工作地点,方可送电启动设备。

3.设备运转时,设备出现异常声响时,或电机过载时,停止喂料,设备断电,设专人监护电闸,确认操作人员处理完,设备防护装置安装好后,人员离开后,方可启动设备。

4.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

四. 蒸球

1.严禁操作人员登上螺旋输送机,螺旋输送机上盖严,出现堵塞时,断电有专人看护,确认处理完,人员离开后方可开机。

2.装球器调整好位置后,且锁紧,方可开动,严禁运行过程中调整位置和高度,开机前检查设备完好。

3.控制好蒸煮液温度,蒸煮液加入管路完好,防止烫伤或碱液妁伤。

4.球盖密封浆必须放好,球盖上好后必须做好检查,确认无误后方可进行下步操作,如发现球盖漏液,必须重新上球盖,保证球盖无泄漏,安卸球盖时球下不准有人。

5.进汽前,检查进汽法门、压力表,检查无事后按照蒸煮工艺和条件操做,进汽过程中检查两边旋转接头有无漏汽,如漏汽及时处理。

6.再汽压严重下降时,保温时应立即关闭进汽法门,防止倒压及蒸煮液倒流,蒸煮压力不得超过8kg/m2。

7.喷黑液及放汽时,检查排汽装置〔热回收器〕周围有无人员,确认无人时方可打开法门。

8.定期对蒸球壁厚进行检测和进行打压试验,发现问题及时处理。

9.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

五. 打渣

1.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

2.和蒸球联系,在装卸球盖时不要在球下工作或站立,倒料过程中不要离球口过近,防止浆料烫伤。

3.严禁操作人员登上螺旋输送机,停机检修时必须有人监护开关,开机时确认人员已经离开设备,不得用手在运行的螺旋输送机内取料。

4.设备运行中,设备发出异常声响时,停止喂料,停止喂料输送机,特别异常时,拉闸断电,检查设备。

六.调浆

1.开机前,检查泵、螺旋挤浆机各部螺栓是否松动,防护罩是否安装好,运行中电流超负荷,立即停机检查。

2.控制好进入水平洗浆机的流量,浆料不得从螺旋输送机溢出。

3.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

4.停机处理时,切断电源,挂牌警示,处理好后,方可开机。

七.磨浆工

1.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

2.开机前,检查刀是否退到位,螺栓是否松动。

3.检查设备振动,轴承温升不得超过40℃,否则停机处理,遇紧急情况时,先停机,退刀,10分钟内不能连续启动设备两次。

4,经常检查磨浆质量和吃刀电流情况,出现异常情况,检查磨片,磨片磨损,应更换。

5.发现450磨进浆管堵塞时,应停机处理,处理好后方可开机。

八.碎浆机

1.开机前,检查刀盘上有无杂物,传动皮带的松紧,除碴器清洗水打开。

2.装料时,不得用手或其他工具动运转的物料,用水冲时,人距机口1米以上距离,人不得站在平台上。

3.运行中经常检查盘根是否漏水,地坑水位,有积水时,必须抽出。

4.捞浮碴和清理机内杂物时,设备检修时,必须断电,有专人看护,完成后,确认没有人在机内时,方可送电。

5.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

九.配浆工

1.开机前,检查纤维分离机、压力筛、侧压浓缩机防护罩是否安全紧固,皮带松紧合适。

2.纤维分离机、压力筛注满水方可启动,除渣器稀释水打开。

3.设备内有重物撞击声时,必须停机打开设备检查,检查维修必须断电,完成后检查有无工具和杂物遗落,确认没有后,盖上盖子。

4.控制好压力筛进浆浓度,浓度过大易超电流,根据电流调节进浆和尾浆阀门。

5.跳筛工作时严禁靠近和处理故障,经常检查振动部位的螺栓、电机与偏心轮的垫子是否完好。

6.工作区域的积水经常打扫,做到地面无积水。

7.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

制浆车间操作规程

一.喂料工

1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防护用品,严禁赤脚光背。

2.上班后对本工序所有设备详细检查,看其是否有不安全因素或是螺栓松动,同时按规定给润滑部位注油,如无问题,可发出开车信号,开车顺序为:粉碎机、除尘器、喷淋水、引风机、皮带输送机。

3.停机顺序为:皮带输送机、除尘器、粉碎机、引风机、喷淋水。

4.设备正常运转后,方可喂料,喂料要掌握充足均匀,棉杆在输送机上的厚度一般为200mm以内。

5.不许在输送带上站人操作,如有堵塞,停机处理。

6.要经常检查,严禁金属、石块等硬杂物混入原料内,以免损坏设备。

7.喂料、除尘、输送如果堵塞,要停机进行处理。

8.本工序绝对禁止烟火,如电、气焊维修时,一定要有备用水源,防止火灾的发生。

9.操作人员必须坚守岗位,精力集中,坚决杜绝人身设备事故的发生。

10.完工后必须把工作场所清扫干净,严禁将尘土、石子等杂物堆放在输送带上。

二.蒸球

1.做好开机前的准备工作,根据工艺化好蒸煮液,检查螺旋输送机。

2.打开球盖,检查球盖螺栓、螺母,如有损坏要及时更换。

3.先开螺旋输送机,打开蒸煮液阀门再开皮带输送机,发出上料信号。

4.在装球过程中螺旋输送机出现有堵塞时,应立即停机处理,操作人员不许站在螺旋输送机上,以免滑入槽内造成人身事故。

5.安、卸蒸球球盖时,球下不准有人通行和逗留。装球完毕,必须把球盖上的球夹打紧,以免漏汽发生危险。

6.装球时要做到边装料边送液,料少则液少,装料与送液同时结束,并适时开动装球器,将棉杆装实。

7.装球完毕后,把球口棉杆扫入球内,用倒链把球盖放入球口内放平,然后把球夹用方螺栓压入球口边,压紧、拿掉倒链、发出信号及时开机运转。

8.蒸球通汽升压0.2mpa,应再次检查蒸汽、球盖螺栓,并运转15分钟,放汽,二次装球。

9.装球完毕盖好球盖后,装球工可通知看汽工开始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工艺进行蒸煮操作。并对气压表、汽门进行检查发现失灵及时修理或更换,蒸煮最高压力不得超过0.784mpa(8kg/cm2),并认真做好记录。

10.开机后,当球口转到朝下位置,应停30秒,然后再开机正常运转。

11.在升温通汽时,要缓缓开动汽门,要按规定的压力和时间进行升温及,升温结束,要关闭蒸汽门进行保温,在升温与保温过程中,发现汽压下降时,适当延长升温及保温时间,要认真做好蒸汽记录,在汽压严重下降时应关闭汽门,防止倒压,在升温过程中,发现球夹松动时,应及时拧紧。

12.蒸煮完成时,先将球口向上喷黑液,黑液喷完后,将球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球盖,球盖打开后转球倒料。

13.蒸球运转过程中,检查盘根有无漏汽,轴瓦润滑情况。

14.为确保蒸球安全运转,每半年或一年应对蒸球壁厚进行一次检查测验或大压实验,及时了解设备腐蚀情况,以便采取相应措施。

三.打渣

1.开机前检查皮带输送机、多磨机、螺旋输送机的螺栓及防护罩,没有问题,方可开机。

2.开机顺序:开白水、出料螺旋输送机、多磨机、喂料螺旋、定量螺旋输送机、皮带输送机,设备运转正常后开始向皮带输送机上料。停机顺序相反。

3.运转过程中,多磨机出现异常声音,电流超负荷时,停喂料螺旋和定量螺旋输送机,等到多磨机运转正常后,依次开喂料螺旋和定量螺旋输送机。

4.上料过程中,了要均匀,厚度不要超过150mm,定量螺旋输送机出现大量积料时,停止上料。

5.经常检查浆池的存浆,浆料不得溢出。

四.调浆

1.开机前检查挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵等设备螺栓及防护装置,没有问题方可开机。

2.开机顺序:浆池搅拌器、白水、挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵,控制好泵的流量,浆不得溢出定量螺旋输送,关机顺序相反。

3.经常检查设备运行状况,发现问题及时处理,处理问题和维修设备时必须断电。

4.经常检查浆池的存浆,浆料不得溢出。

5.控制好进1#楼上池的浓度。

五.磨浆工

1.开机前,500磨、450磨、浆泵、搅拌器、洗鼓等设备有无异常情况,500磨、450磨的刀有没有退到位。

2.1#楼上池中有2/3以上的浆时,开动搅拌器,开1#500磨,打开进浆阀门,待进浆稳定后,进刀加压,电流200a〔不能超过〕,池中浆漏出搅拌器,退刀,关进浆阀门,开水压管道,然后关水,停机。

3.2#楼上池中有2/3以上的浆时,操作2#500磨方法同前。

4.2#楼下池有浆超过2/3时,开搅拌器,开两台450磨,开侧压浓缩机及稀释水,开浆泵,加刀,电流160a〔不能超过〕,浆池中浆不流动时,退刀,停泵,关稀释水,停侧压,停450磨,停搅拌器。

5.开机过程中,设备运行过程中,经常检查设备情况,电流情况,有异常变化或声响,停机检查。

6.控制好2#楼下池的浓度,保证磨浆质量。

7.各浆池均不能溢浆。

8.设备运行过程中,不得远离。和配浆工协调,控制好5#池浆,做好洗浆机的运行。

六.碎浆工

1.开机前,检查水力碎浆机、浆泵、除渣器,螺栓有无松动,水力碎浆机内有无杂物,正常后准备生产。

2.联系配浆工,6#池空时,开除渣器稀释水,向水力碎浆机放白水至1/2时,开水力碎浆机,运转正常后,用抓料机慢慢的将废纸投入水力碎浆机中,待6#池快满时,停止投料,加白水待水力碎浆机中浓度很小时,水不满时,停泵,停水力碎浆机,关除渣器稀释水。

3.水力碎浆机停后,关电源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中杂物一次,每班将水力碎浆机中白水抽空,清理底杂物一次,清理时必须断电,不能启动。

七.配浆工

1.开机前,检查除渣器、纤维分离机、压力筛的设备状况,检查确认正常后,准备开机。

2.根据废纸浆的配比量,5#池存浆量,达到要求时,开纤维分离机,除渣器稀释水及加压泵,6#池搅拌器,6#池池泵,向5#池配废纸浆,配好后,停6#池泵及6#池搅拌器,关除渣器稀释水及加压泵,停纤维分离机,关纤维分离机出口阀门,开纤维分离机稀释水,开跳筛及冲洗水,开排轻渣阀门,排完渣后,关稀释水及冲洗水,停跳筛。

3.5#池配好浆后,开搅拌器,开压力筛,开除渣器稀释水及加压泵,开向两个洗浆机放浆阀门,开5#池泵,调整排渣阀门,压力筛电流不超过150a.

4.待洗浆机内浆位挨着洗鼓,开洗浆机搅拌器及洗鼓,调整放浆阀门,保证两洗浆机液位基本一样,快满时,分别向3#、4#池放浆,连续生产时,放浆时,液位到洗鼓下面时,关闭向3#、4#池放浆阀门。

5.3#池满时,开搅拌器,和纸机联系,向纸机调浆,4#池满时,开搅拌器,开泵向南洗浆机调浆。

6.控制好放3#、池浆浓度,浆池、洗浆机不得溢浆。

7.停机时,先停5#池泵,关除渣器稀释水及加压泵,开压力筛冲洗水,压力筛冲洗完后,关水,停压力筛,停5#池搅拌器。

8.每班清理一次跳筛、除渣器杂物一次,停机时,搅拌器停止运转。

9.压力筛、纤维分离机,每星期打开检查内部情况,生产中发现问题及时检查处理。设备运行中不得远离。

10.洗鼓、侧压用网定期更换〔1月〕,斜网每班用水洗一次,定期更换〔1月〕。使用过程中,发现有破洞,就更换。

第2篇 工贸制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时,先切断电源,并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况,确保使用安全。

3、电动葫芦吊物,上下操作要配合好,东西吊起后,下面人要避开,不准超重吊物,不准横拖物件,物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后,随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前,打开排污阀用清水冲掉烂浆,停掉推进器,拔掉保险丝,挂好安全牌,使用梯子要放稳,要有人扶牢或用绳子扎牢,照明灯要用36v 以下低压灯,地滑要有防滑垫。(按防止硫化氢中毒操作要求进行)

6、清洁池壁或冲掉烂浆,人员只许站立平台上冲洗,不准站立池沿上。

7、浆池人孔口,必须有盖板盖好,不准随便拿掉。

第3篇 工贸企业制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时,先切断电源,并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况,确保使用安全。

3、电动葫芦吊物,上下操作要配合好,东西吊起后,下面人要避开,不准超重吊物,不准横拖物件,物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后,随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前,打开排污阀用清水冲掉烂浆,停掉推进器,拔掉保险丝,挂好安全牌,使用梯子要放稳,要有人扶牢或用绳子扎牢,照明灯要用36v 以下低压灯,地滑要有防滑垫。(按防止硫化氢中毒操作要求进行)

6、清洁池壁或冲掉烂浆,人员只许站立平台上冲洗,不准站立池沿上。

7、浆池人孔口,必须有盖板盖好,不准随便拿掉。

制浆车间安全规程汇编(3篇范文)

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