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内容
1. 岗位职责： 加料岗位操作员负责准确、及时地向生产过程添加所需原料，确保生产线稳定运行。
2. 安全操作程序： a. 穿戴防护装备：操作前，务必佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、工作手套和防滑鞋。 b. 检查设备：启动前，检查加料设备是否完好，确认无异常情况。 c. 准确称量：根据配方要求，精确称量原料，避免过量或不足。 d. 安全投放：将原料缓慢、均匀地倒入设备，防止堆积和溅出。 e. 监控运行：操作过程中，持续观察设备运行状态，发现异常立即停机报告。 f. 清理作业：作业结束后，清理工作区域，保持整洁，避免物料残留。
3. 危险源识别与预防： i. 防止粉尘爆炸：定期清扫，控制粉尘浓度，禁止明火。 ii. 避免物料接触：了解原料性质，避免相互反应的物料接触。 iii. 防止机械伤害：遵守设备操作规程，避免身体部位进入运转部位。
4. 应急处理： a. 紧急停机：在发生意外时，立即按下紧急停机按钮，然后通知相关人员。 b. 灭火措施：了解并掌握灭火器使用方法，遇到火情迅速采取行动。 c. 个人防护：若遇化学泄漏，迅速撤离并使用相应防护设备进行隔离。
标准
1. 符合公司安全管理体系要求，执行相关操作规程和应急预案。
2. 每日作业前后进行设备点检，记录异常情况，及时上报维修。
3. 原料添加误差不超过规定范围，确保产品质量稳定。
4. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
5. 工作区域始终保持清洁，符合5s管理标准。
考试题及答案
1. 加料岗位操作员的主要职责是什么？（答案：准确、及时地向生产过程添加所需原料，确保生产线稳定运行。）
2. 在操作前应穿戴哪些防护装备？（答案：安全帽、防尘口罩、护目镜、工作手套和防滑鞋。）
3. 如何预防物料接触导致的危险？（答案：了解原料性质，避免相互反应的物料接触。）
4. 发生紧急情况时，应如何停止设备？（答案：立即按下紧急停机按钮，然后通知相关人员。）
5. 加料过程中，如何监控设备运行状态？（答案：持续观察设备运行状态，发现异常立即停机报告。）
以上内容旨在规范加料岗位的安全操作，提高员工安全意识，确保生产活动的顺利进行。每位员工都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全。
加料岗位安全操作规程范文
1劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。
3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。
4安全操作要点:
4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。
4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。
4.10 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向罐内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。
4.12 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。
4.14 铁水罐如有脱硫剂,兑铁时应注意细流慢兑,以防翻包造成铁水喷溅伤人。
4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。
4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。
4.17 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.18铁罐准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。
4.19扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。
4.20每班必须检查确认:85t铁罐的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。
4.21如遇吊运铁水及其它物体经过时,地面人员必须主动避让。
4.22扒渣机平台前铁罐兑铁时必须喊开周围人员,严禁平台上站人。
4.23渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。
5天车安全使用
5.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。
5.2不得指挥违规及相互争车。
5.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。
5.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声或对讲机指挥。
5.5非天车司机一律不准上车操作。
5.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。
5.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。
5.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。
5.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。
5.10 二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。
5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。
5.13 指挥信号
a) 手势信号:
要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。
要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。
吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。
吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。
吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。
吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。
吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。
指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。
b) 哨声信号:
“上升”:二短声。
“下降”:三短声。
“微动”:断续短声。
“紧急停止”:急促长声。
第2篇 铵油车间加料岗位安全操作规程
1范围
本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。
本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》
3操作目的
将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。
4质量控制指标要求
4.1 原材料质量要求
4.1.1多孔粒状硝酸铵
4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合hg/t3280-2022要求,具体见表1。
表1 多孔粒状硝酸铵指标要求
指 标 名 称
指标
一等品
合格品
硝酸铵含量(以干基计,%) ≥
99.5
游离水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸铵水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
颗粒平均抗压碎力(n)
5
注:游离水含量以出厂检验为准。
4.1.1.2 多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液ph值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。
4.1.1.3 检验方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的规定执行。
5岗位操作要点
5.1开工准备
5.1.1 准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。
5.1.2 检查多孔粒状硝酸铵质量,发现不合格品,不准投入使用,并及时汇报上级主管部门。
5.1.3 按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。
5.1.4 加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物,润滑部位应注油,并开空车试运转,正常无问题后准备加料。
5.1.5 加料前先打开工房门,先通风15分钟。
5.2操作要求
5.2.1 混装车加完柴油后,司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房,到达指定位置,做好接料准备,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切准备。
5.2.4 先开水平螺旋输送机,再开斜螺旋输送机。
5.2.5 螺旋输送机运转正常后,将规定量的合格多孔粒状硝酸铵加入投料口,经螺旋输送机加入到混装车的主药箱内。
5.2.6 严格按当班炸药混装车需要的多孔粒状硝酸铵的数量进行下料,螺旋机内当班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒状硝酸铵包装袋,放在指定位置。
5.2.8 根据加料情况做好记录。
5.3工艺异常现象的处理
5.3.1 螺旋输送机有异常声音,立即停车,及时查找原因,上报有关部门。
5.3.2 突然停电,关闭总电源,停止一切操作。
5.4停工停产要求
5.4.1 正常停工:当班操作结束时,要将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵出净,关闭开关,夜班结束要进行一次全面检查,关好门窗关闭总电源;
5.4.2 长期停工,将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵全部清除,工房及设备要彻底刷洗,计量器具等妥善保管,并且需经上级主管部门检查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作时应坚守岗位,穿戴好完整的劳动护具。
6.2 硝酸铵加料口周围应保持清洁,严禁加料过程中混入线头、纸片、塑料薄膜等可燃物和沙石铁质物等硬性杂质,注意检查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 设备运转中,不准将手伸入,不准在设备上走动,不准进行清扫和检修。
6.4 长期停产时,必须将机器设备中的硝酸铵全部清除,彻底冲刷设备。
6.5 操作时门窗不得插上插销,门口过道必须畅通。
6.6 工房和设备每班至少清理一次,每周进行一次小清扫,每个月要进行一次大清扫。
6.7 检修设备时,必须拉下总电源或本机电源,并设专人看护。
6.8 工房和休息室的热源上不准堆放物品。
6.9 进入生产区域必须关闭手机等无线通讯设备,操作时严禁佩带首饰、手表等物品。
6.10 消防设备、器材、工具要保持良好有效,并有专责管理,操作者应熟知使用方法。
6.11 定员定量
