机械维修工安全规程汇编（15篇范文）

内容

一、安全意识与责任

1. 机械维修工应始终将安全置于首位，遵守公司安全规定，熟知并执行各类机械设备的安全操作规程。

2. 在工作前，确保已了解设备的运行状态和潜在风险，佩戴必要的个人防护装备。

二、预防措施

3. 进行维修前，必须切断电源并挂上“正在维修”警示牌，防止意外启动。

4. 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具损坏引发事故。

5. 对易燃、易爆物品进行妥善存储和处理，遵守相关安全规定。

三、维修流程

6. 诊断故障时，遵循系统化步骤，分析可能原因，避免盲目拆卸。

7. 维修过程中，保持工作区域整洁，避免杂物造成绊倒或滑倒风险。

8. 完成维修后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行，且无遗漏的工具或部件。

四、应急处理

9. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确行动，如火灾、泄漏等。

10. 发现异常或安全隐患，立即报告并采取临时措施，防止事态扩大。

五、持续学习与提升

11. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高安全技能。

1

2. 与同事分享安全经验，共同提高维修作业的安全水平。

标准

1. 机械维修工需通过安全培训并取得相应资格证书，定期进行复审。

2. 公司应定期对安全规程进行审查和更新，确保其适用性和有效性。

3. 设备安全警示标志应清晰可见，定期检查维护，确保其完好无损。

4. 应急预案应定期演练，以检验其可行性，并根据实际情况进行调整。

考试题及答案

1. 何时应挂上“正在维修”警示牌？（a） a. 在开始维修前 b. 维修过程中 c. 维修完成后 d. 任何时候

2. 遇到紧急情况，机械维修工应如何行动？（b） a. 自行处理 b. 立即报告并采取临时措施 c. 等待上级指示 d. 忽略并继续工作

3. 机械维修工应如何提高安全技能？（d） a. 自学 b. 靠经验积累 c. 询问同事 d. 参加安全培训和分享经验

4. 机械维修工在工作中应佩戴哪些个人防护装备？（根据具体工作环境和设备确定）

答案：

1. a

2. b

3. d

4. （开放性问题，答案应包括但不限于：安全帽、护目镜、听力保护、防护手套、安全鞋等）

机械维修工安全规程范文

第1篇 机械维修工安全规程

机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

3、油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体,要用支架,呆稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在运行的设备下面操作。

9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好外面应有人监护。

10、检修中的机械,应有正在修理,禁止开动的标志示警,非检修,一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手工正对孔。

11、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第2篇 工程机械的使用与维修保养的操作规程

施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。

1.坚持实行“二定三包”制度

定人、定机，包使用、包保管、包保养)，机械操作人员要做到“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费(如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等)挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。

2.减少环境气候给机械造成的无形磨损

即减少环境因素对机械使用寿命的影响。由于施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。长期固定作业的机械，一定要有停机房(棚)，或者采取上遮盖，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响(环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果)。未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。

3.机械实行定期保养是延长寿命的关键

《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的隐患。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。这样既增加维修费用，又耽误施工工期。

4.采用先进的机械检测等辅助维修手段

机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。

第3篇 煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导规程

一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。

二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。

三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。

四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。

五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。

六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。

七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。

第4篇 机械维修工岗位操作规程

1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、机械维修工必须经主管部门培训合格,取得操作资格证书,方可上岗作业。

3、机械维修工上岗要求

3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品,不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。

3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务,施工方法、安全措施和工艺过程,准备好工作中使用的工具材料等一切用具。

3.3工作前必须检查所用工具,起吊设备的可靠性,严禁超负荷带病运转。。

3.4较大维修项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。

3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯,禁止班前饮酒。

4、检修机械设备必须先办理停电手续,并在操作开关上挂警告牌,同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置;检修结束后,及时办理送电手续,并通知有关人员。

5、检修人员如因工作需要,进入设备内部检修时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置加锁,一切工作准备完成后,方可进入设备内进行检修工作。

6、设备检修完工后,应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认无错后,方可通知有关人员送电试车。

7、高空作业要求

7.1公司规定:离地面1.5米以上为高空作业,所有高空作业者,均应按此要求执行。

7.2凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。

7.3登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。

7.4高空作业时,站立处必须牢固、可靠;要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。

7.5高空作业时,要戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故 。

7.6高空作业时,要把所需要用的材料、工具放进工具包内,不应把工具、器材放在工作点边缘,传递物件应用吊绳,防止下落伤人,严禁上下抛掷工具、器材,不允许向地下抛东西。

7.7进行高空作业时,特别要注意 周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。

7.8使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固 地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。

7.9遇到六级以上大风和大雨时,禁止露天高空作业,若因抢修需要,必须采取有效安全措施。

8、使用电焊的一般要求(具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行)

8.1使用电焊时,必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。

8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和设备上,不准借设备接地(零)线做焊接回线,焊接工作回路应接触良好,机壳接地必须符合安全规定。

9、使用用气焊(割)的一般要求(具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行)

9.1使用气焊(割)时,必须对焊(割)炬进行检查。

9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米,并应远离火源10米以外。

9.3气瓶放在阴凉地方,不得烈日暴晒,注意防火,瓶身不得沾染油脂、沥青等。

9.4搬运时应轻拿轻放。

9.5检查压力表时,应站在侧面,正面不许有人。

10、检修起重工作要求

10.1起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。

10.2多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势,信号旗语等。

10.3根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

10.4起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。

10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点,不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时,要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。

10.6厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。

10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,吊装孔下严禁行人。

10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。

10.9各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫芦 ,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可继续使用。

10.10各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等 ,必须灵活可靠。

10.11各种起重设备,必须有专人负责 维护保养,定期检查,建立设备档案,各零部件不得随意拆卸,更换,必须更换时,应经公司主管部门同意。

10.12吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:

10.12.1表面有裂纹、破口。

10.12.2危险断面及钩环变形。

10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。

10.13自动起重机应符合劳动部、机械部(起重机 械安全规程)和技术要求。

10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废:

10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。

10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀,达到40%(直径)以上。

10.14.3受过死角擦扭,部分受压变形。

10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:

①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。

②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。

11、检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失,检修机械零部件的结合面时,应将吊起部件部份整稳,手不得伸入其间,检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明,检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。

12、检修工作中,使用扳手时,扳手与螺帽接触部份,不得粘有油脂,接触紧密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手当锤使用。

13、检修工作中,要注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具,造成工具脱落、工件及铁屑飞溅,造成伤害;消除铁屑、杂物必须用工具,严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。

14、检修工作中,使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固,抡大锤、斧头,正面严禁站人。

15、检修工作中,使用凿子前,应清除工件和凿子毛刺,如对面有人,必须注意人身安全;清除铁屑、铁锈灰尘时,禁止用嘴吹或压缩气体(氧气)吹。

16、检修工作中,锉锯、弯曲、校正工件和管道时,必须夹装牢固。紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手攀住固定物。

17、检修工作中,裁铁板、敲榔头时,人不可对面站立,使用的工件、管件要放置合理。

18、检修工作中,使用电动工具时,应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。

19、检修工作中,用柴油洗零件时周围5米内不准有明火,现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油, 清洗过的废油要及时处理,以免发生或在事故。

20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时,必须先卸压断电再检修,禁止带压(电)检修。

21、进入金属容器或潮湿环境工作时,必须使用12v以下低压电源照明;其它地方必须使用36v以下低压电源照明。

22、进入料仓内部工作时,应检查料仓内料位情况并系好安全带,同时与巡检岗位联系好,禁止进料,必须设专人监护。具体按《清仓(库)安全操作巡检规程》执行。

23、进入高温、高风速设备内部前,必须确认温度,风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。

24、进入设备内检修时,要先检查设备是否有不安全因素再进入;在设备内动用电气焊(割)工具时,要对电气焊(割)工具进行严格检查,同时要开采取强制通风机措施,防止触电、中毒事故发生。

25、检修斗提时,必须确认逆止器工作可靠,料斗内无存料,以免发生飞车;检修斗式提升机内板链、链斗等部位时,不得将身体部位伸到机壳内部。

26、检修风机时,必须将风机阀门关闭,同时用绳子将风叶固定,防止风机风叶回转伤人。

27、检修螺杆式空气压缩机时,一定将机内压缩空气卸完后再检修,禁止带压检修。

28、检修中如需要进行设备盘车,须设专人监护、指挥下进行。

29、检修中需要现场试车时,检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电,现场启动设备必须经过班长允许,上下工序联系好,现场巡检工确认后,方可现场试车;如需中控试车,中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。

30、设备检修后必须进行试车,试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。

31、设备检修后,必须试用紧停开关,拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置,必须对其安全防护、保护装置进行测试,确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。

32、设备没有停稳,严禁在设备上或进入设备内部检查。

33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。

34、检修完设备后,对润滑油质、油量进行检查。

35、上下交叉作业时,应采取防护措施,如不能采取防护措施,上面检修人员,应避让下面检修人员,以防落物伤人。

36、从高处往下清理物料时,要有人监护,必须设防护栏或拉警戒绳。

37、冬季长期停机时,要切断循环水并将设备内部的水吹净,以防冻坏。

38、听到启动铃声后,现场人员立即撤离到安全地方。

39、检修完后,必须由检修项目技术负责人检查,验收合格后方能交付使用。

第5篇 机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

第6篇 机械维修作业安全操作规程

第一条  认真执行《一般安全守则》。

第二条  维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。

第三条  维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。

第四条  焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。

第五条  在煤尘浓度超标时不准动火。

第六条  吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。

第七条  严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。

第八条  设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。

第7篇 机械设备维修专业学生安全操作技术规程

一、安全技术总则和要求:

1、承担修理任务时,按照下达的具体工作,不得做与本工作无关的其他事情,更不许做私活。当接到不熟悉的工作时,应向组长和老师问明安全技术要求,方得进行工作,确保安全操作。

2、工作时要聚精会神,保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力,以防止造成人为的事故。

3、不允许与本身工作无关的人员交换或代替自己的工作,也不许擅自动用他人的机床设备,如因特殊情况需要,必须经过申请借用,并征得老师的同意,方能使用。

4、试机时,禁止触机运转机构的衔接部位和其他运转部位,也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中有疑问时,要及时向组长或有经验的老师傅请教。

5、拆下的机件和加工完毕待装配的零件,都要放置妥当,防止撞击碰坏,更不要乱堆乱放,以防丢失或阻塞通道。

二、工作前:

1、应按规定穿好工作服和其他必要的一切防护用品,将上衣袖口扎紧。

2、准备和检查好上班用的各类工具和夹具,以便安全使用它们。

3、不许用偶尔见到的或未经检验过的工具,使用的工具应适合下列条件:

a、锤头应当有凸型,不得歪斜和卷口,锤柄用硬木制作,长度比例适当,装束要结实牢固,顶头用铁契子逆契,避免滑脱。

b、使用成套的各种扳头(导板、套扳、内六角扳)必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。

c、螺丝刀(旋凿)刮刀、铲刀等必须装有手柄,否则不得使用。

4、如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时,不许用锤敲扳头,也不许在扳头柄上接套管子,(防止敲坏和扳断扳头),应调换使用较大的扳头。

5、应将自己的工具按次序放在工作台上或工具箱里,并保持清洁,以致达到文明生产和使用方便等要求。

6、使用台虎钳夹持工件加工时,要夹持合理,松紧适当,既防工件被夹坏,又防太松夹不牢。工作要准备和安排好自己的工作地点,并保持工作场地清洁整齐。

7、进行小修理时,工作位置上,应备有可搬移的工具小车和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(铁桶、盘盖等)工作行灯(电压不得超过36伏)和其他必须应用的物件。

三、在修理工作中:

1、开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开,取去插头,自己不得拆装。拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,,防止误开机床发生事故.

2、必须认真检查,确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下,方可进行修理工作。

3、在修理时,必须在机床接电部位附近显目的地方挂上警告牌,正在修理中不许开动!

4、在直接接触没有绝缘外层的电线,或电器开关的导电部位进行工作时,必须要采取隔离防护措施,和遮拦防护设备。

5、在运动部位附近修理时,必须安装保护装置隔离,以防绞辗伤害。

6、用煤油清洗零件时,一定要在防火安全的地方进行,以防发生火灾。

7、起重时不要超过起重机上面表明的核定载重量,如起重机上面未标明核定最大载重量时,不准随便使用该起重机吊运。如无其他起重设备代替,而必须使用该起重机时,一定要经过调查了解该机的起重吨位。核准负荷后,再行使用。

8、经修理的机床装配完毕后,一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。

9、刚修理完工后的机床,在未试车前必须先用手板动试转,在无阻击和良好的情况下,装上各部位保护装置后进行通电试车。

10、用电动工具操作时,必须检查其外壳接地是否良好下雨天禁止在露天用移动电具操作。

11、不得随便搬动带有电压的电气具,如必须搬动时,应将它和电力线路断开,在搬动时应拿住外壳,决不许拿它工作部位和导电部位。

12、当在砂轮上磨工具时,必须戴好防护眼镜,不要站立在砂轮直径旋转的直线方面,应站立在砂轮的侧面,磨削时手持工具要平稳,不要撞击和用力过猛,以防砂轮破裂溅击伤人。

13、在凿削加工时,防止凿削飞溅伤人;必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦,同时操作者必须戴好防护眼镜。

14、修理和安装较大型机器设备,在未吊装前要搭好脚手架,脚踏板一定要结实,牢固稳妥,在高处负责安装的人员要扎好保险带操作,机件起吊时要有专人负责指挥。

15、在登高修理作业时,应用紧固的安全梯子:即梯子顶端有紧固装置(铅丝箍扎),梯脚应包橡皮,放置要稳妥不许滑动,斜度最大不得超过60,绝对禁止使用有缺档的梯子。必须戴安全帽,系安全带。

16、在高空操作完毕以后,应随时将跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下没有固定好的各类物品,以防高空落物伤人。

17、在有交通运输的公共人行道上工作时,必须让助手留在下面照看,防止车辆撞梯,也防止高处落物砸伤行人。

18、用喷灯工作时,应遵守下列规则:(1)不准往煤油喷灯里倒灌汽油。(2)使用喷灯气不宜打得过足,以防爆炸。(3)禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油,以防火焰爆发伤人。(4)往喷灯里加油时,不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。(5)喷灯盛油不能太满。(6)不许从火口或炉膛内引点喷灯。(7)喷灯工作完毕后,必须将气筒内剩气放完。

19. 拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装.

20. 使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良。

21. 试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.

22. 使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒.

23. 使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行.

24. 研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故.

25. 研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤.

26. 工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品.

27. 拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.

28. 协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事.

29. 拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分

30. 递接工具材料、零件时禁止投掷.

31. 把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内.

32. 拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动.

33. 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人.

34.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜

四、工作完毕后:

1、收拾好自己所用的工具,打扫好工作地点。地面清洁,无油污,无积水,无杂物。物料按指定地点摆放整齐。

2、将修理好的机床,以及其他机器设备,做好试转移交手续。

3、经过修理过的机床设备(试运转中未发现)在使用中发现修理质量有问题时,原负责修理人得到通知后,应及时前往现场检查察看并负责保修到底。

浙江省机电高级技校

第8篇 井下维修钳工四大机械技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验。

4、 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放),挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。

5、对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。

6、拆装机件时,不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

7、在检修时,需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,油牌号应符合规定。

8、各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。

9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。

10、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手,禁止抛掷。

11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时,为防止意外事故,应制定相应的安全防护措施。

12、检修完毕,要进行全面的验收和试运转,试运转时应由司机操作,检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转,发现问题及时处理。

13、施工完毕,要清里好施工现场,做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是坠人、坠物伤人。

2、 高空和井筒作业时,防止落物,伤人或坠落,施工人员,应戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。

3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患,检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对,并在试转前,由专人复查一次。

第9篇 机械维修作业岗位安全操作规程

1 范围

本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；

l负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 设备维修作业安全要求

4.1劳动防护用品穿戴通用要求

4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。

4.2 维修作业前准备安全要求

4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。

4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。

4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。

4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；

4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。

4.3 维修作业过程安全操作要求

4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。

4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。

4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。

4.4 维修作业后安全要求

4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。

4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。

4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。

4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。

5 使用台钻作业安全要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.1.2 作业时严禁戴手套。

5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。

5.2 使用台钻前准备安全要求

5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。

5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。

5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。

5.3 使用台钻作业过程安全操作要求

5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。

5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。

5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

5.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。

5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。

5.4 台钻使用后安全要求

5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。

5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。

6 使用电动工具作业安全要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

6.1.2使用ⅰ类工具或使用ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。

6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。

6.2 使用工具前安全操作准备

6.2.1 选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用ⅱ类或ⅲ类工具；

6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。

6.2.3 检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。

6.2.4 检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。

6.2.5 检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。

6.3 使用工具作业过程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座pe接地；

6.3.2 在狭窄场和所使用ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15ma，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。

6.3.3 电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。

6.3.4 电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。

6.3.5 禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。

6.6.2 每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。

7 砂轮机作业安全要求

7.1劳动防护用品穿戴要求

7.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

7.1.2 使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。

7.2 砂轮机作业前安全操作准备

7.2.1 检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。

7.2.2 检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。

7.2.3 检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。

7.3 砂轮机作业过程安全操作要求

7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。

7.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，

7.3.3 操作时人必须站在砂轮的侧面。

7.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

7.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。

7.4 砂轮机作业后安全操作要求

7.7.1 清扫周边的杂物和金属粉末。

7.7.2 关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。

8 登高维修作业安全要求

8.1劳动防护用品穿戴要求

8.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

8.1.2 作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。

8.2 登高作业前准备安全要求

8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。

8.2.2 登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。

8.2.3 登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。

8.3 登高作业过程安全操作要求

8.3.1 使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。

8.3.2 登高现场应有2人，一人作业，一人监护。

8.3.3 登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。

8.3.4 登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。

8.3.5 登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。

8.4 登高作业后安全要求

8.8.1 清理现场遗留的杂物。

8.8.2 梯台放置到规定位置。

9 岗位应急要求

9.1 机械伤害处置

a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

9.3高处坠落应急措施

发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。

9.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（电话：----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。

9.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。

第10篇 维修工机械岗位安全技术操作规程

1 目的

确保维修人员安全,保证检修质量和效率。

2 适用范围

本规程适用于维修工(机械)对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。

3所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险;

4 安全技术内容及要求

4.1工作前穿戴劳保用品,检查当天所有使用工具,有不合格的修理好后再使用。

4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后,进行维修。

4.3 到各工作地点检修时,应加强联系,严格执行检修工作票和停送电挂牌制度,应了解工作物的结构及环境,确定检修步骤和需要,有序作业。

4.4 禁止设备运转时检修,严禁巡检时触摸转动设备。

4.5 检修中要清洗干净各部件,并做出标记,按装配顺序进行装配。

4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理,更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥,并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量,吊装用钢丝绳,应符合吊装物重量,严禁用铁丝代绳。

4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时,严格按其操作规程。

4.8 錾削时,不准錾削淬火物体,使用锤子等敲击物体时,必须采取防护措施,用垫木或铜垫垫好。

4.9 在密封场所内工作,至少两人进行,工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。

4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。

4.11 交叉作业时,应做好安全防范措施;在物体下部作业时物体要支撑牢靠。

4.12 使用活搬手紧固螺丝时,不准在搬手上增加套筒进行工作。

4.13 使用千斤顶顶重物时,物体重量不准超过千斤顶负荷量,且应防滑。

4.14 如用汽油清洗机械部件时,严禁吸烟,并距火源5米以外方可进行,装卸搬运温度过高的物体时,应做好防护。

4.15 检修完工后,及时清点好工具,将所有的安全装置,保护设施恢复齐备。

4.16 检修完成后,必须试车。在试运转时,首先必须人力盘车,情况良好,再进行空载试运转,无故障时再做负荷运转。

4.17 在高空作业时,应牢固扎好安全带,必须设监护人,监护人要密切注意作业人员动态。

4.18 两人拖物体时,行动要统一,多人抬东西时,要先清理阻碍物,按口号行动。

4.19 检修受压容器或承受压力的机械时,应将总阀门关闭,消除压力后方可进行工作。

4.20 打锤时找好位置,检查好锤把是否牢固,不准带手套。

4.21 焊接作业

4.21.1 接线时,首先切断电源,不许带电接线,开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地,且地线不准接在建筑物、机械设备上。

4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧,不可乱挂,禁止用铁筋等代替电源线。

4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作,不准两台电焊机使用一个开关。

4.21.4 使用中经常检查电焊机,观察温度变化情况(以不烫手60℃为宜),声音是否正常。

4.21.5 在野外工作时,要将焊机及电源封护好,防止日晒、雨淋。

4.21.6焊接装过油的容器时,焊前必须清理干净,吹干水分打开盖子,焊接有压力的容器时,必须将容器内压力放净后方可补焊。

4.21.7 在管道和各种容器内工作,应垫木板或胶皮,保证绝缘,持续工作时间不得超过一小时。

4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后,二次线由电焊工自行连接,但必须切断电源后进行。

4.21.9 修理焊接线路时,必须切断电源后进行。

4.21.10 工作物禁止压在电线上。

4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查,裸露破损要及时修理或更换,不合格者不准使用。

4.21.12 工作场地潮湿焊接时,不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时,必须停焊修理。

4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时,应停止作业。

4.21.14 禁止焊接带电的工作物。

4.21.15 工器具应保护好,各附件齐全,绝缘性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放,更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时,必须用铁板等作隔离物。

4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品;电焊机的温度超过70℃;电线有裸露或有漏电现象;登高的脚踏板及梯子不适合使用要求;引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者,禁止工作。

4.21.18 焊工作业时应两人进行,一人工作,一人监护。

4.21.19 工作时,乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象,并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。

4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米,并不许放在热源处,高压线及作业人员下面。

4.21.21 电、气焊在同一处工作时,乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方,焊接地点5米内不准在有易爆物品。

4.21.22 调整吹管和点火时,严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上,不准在水泥地面上进行焊切工作,不准在废铁堆上从事焊切工作,必要时须采取安全措施。

4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时,严禁在地面上滚动,严禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后,切断电源,检查周围是否有火星,并把工器具收拾好,否则不能擅自离开工作岗位。

4.22 起重作业

4.22.1 起重机由持证人员操作,其他人不准擅自动用。

4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查,发现问题及时修理。

4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物,并试车,以防移动肇事。

4.22.4 工作前要试车,并鸣笛,重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时,严禁吊运。

4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。

4.22.6 当吊车发生危险情况时,起重工发出紧急停车信号,须立即停车,不准开倒车。

4.22.7 吊重物时,不准超过本车设计负荷量,不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时,速度要均匀、稳妥,不得发生忽快忽慢和抖动。

4.22.8 吊车停止使用后,不应悬挂重物,离开驾驶室时,控制器的把手应放在零位上,切断电源。

4.22.9 吊物时,严禁从人头、设备上飞越,若必须从设备上通过时,被吊物要高于设备0.5米以上。

4.22.10 吊车行驶到轨道两端时,车速不准过猛,严防冲撞和越轨。

4.22.11 吊车在工作中如遇停电时,要关闭所有开关,把控制器转到零位。

4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管,以防掉落伤人,检修吊车区域,禁止闲人进入,检修时挂检修牌,切断电源。

5记录

《机械设备维修记录》

第11篇 维修工机械岗位安全技术操作规程

1 目的

确保维修人员安全，保证检修质量和效率。

2 适用范围

本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。

3所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；

4 安全技术内容及要求

4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。

4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。

4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。

4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。

4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。

4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。

4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。

4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。

4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。

4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。

4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。

4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。

4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。

4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。

4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。

4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。

4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。

4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。

4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。

4.21 焊接作业

4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。

4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。

4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。

4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。

4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。

4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。

4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。

4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。

4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。

4.21.10 工作物禁止压在电线上。

4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。

4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。

4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。

4.21.14 禁止焊接带电的工作物。

4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。

4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。

4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。

4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。

4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。

4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。

4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。

4.22 起重作业

4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。

4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。

4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。

4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。

4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。

4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。

4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。

4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。

4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。

4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。

4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。

4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。

5记录

《机械设备维修记录》

第12篇 机械汽车维修安全操作规程

(一) 车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净,无油污和其它杂物。

(二)车间必须按有关规定和要求配备消防器材,消防器材要经常检查,发现有不能使用的或不合格的,要进行立即跟换。

(三)工作时必须穿戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。

(四)使用崭子时,必须带防护眼镜。严禁在砂轮机上打磨大型工件。

(五)行车必须指定专人操作。起吊重物时,行车下禁止站人。

(六)经常检查用电电路电线、开关、电机等设施,防止漏电和短路现象的发生。

(七)使用千斤顶时,要确保千斤顶绝对安全可靠,禁止使用存在问题的千斤顶,顶开重物时,千斤顶上下要支平,并且要与支承垂直,防止千斤顶顶滑。

八、电瓶充电房要保持空气流通。在兑制电解液时,应带防护手套,应严守操作规程;只能将硫酸倒入水中,绝不允许将水倒入硫酸中。同时要加强对电解液的保管。

(九)充电作业时,应保证电瓶盖通气孔的畅通。

(十)喷漆时,必须带上口罩。严禁烟火,包括吸烟和使用打火机等。

(十一)要加强对漆类以及稀释剂的保管,特别是要防止稀释剂的渗漏与挥发。

(十二)拆卸轮胎时,应将轮胎内气体放尽。禁止用大锤敲击钢圈。

(十三)装复轮胎时,止圈一定要安装到位后方可充气,加气时,可先充入少量气体,观察止圈是否牢固,待止圈锁牢后方可继续充气,禁止边充气边敲击止圈。充气时,应安上保险,防止圈圈飞出伤人。

(十四)车间内禁止生火取暖。

第13篇 设备机械维修安全操作规程

1. 严禁吊起重物时进行起重机械检查和维修。

2. 严禁无资质维修特种设备。

3. 特种设备维修后必须按规定委托资质检验机构检验。

4. 严禁未经特种设备管理部门批准,擅自拆改特种设备。

5. 设备修理过程中必须佩戴相应的劳动防护用品。

6. 拆卸弹簧时,必须集中注意力,防止弹簧意外弹出

7. 维修过程中必须设置维修警示标识和围栏。

8. 针对切断的任何动力源,必须悬挂“有人作业,严禁操作,操作人仅限: ”标识牌;

9. 维修区域无关人员必须及时清场,严禁无关人员滞留在维修现场。

10. 严禁未经授权,从事只有设备厂家授权人员完成的维修工作。

11. 严禁未经允许擅自拆除设备零部件。

12. 维修过程中,严禁使用不符合设备厂家规定的备用件。

13. 维修过程中,严禁擅自改变设备的结构或功能。

14. 设备内修理前必须切断一切动力源(电气、空压等)。

15. 设备维修过程中必须固定可动部位,防止可动部位的意外动作。

16. 设备维修过程有必须释放余压、余气。

17. 设备维修过程中,必须悬挂“不得搬动开关,设备正在维修”提示性标识牌。

18. 严禁单人从事设备的检查、修理作业,必须双人配合。

19. 检查、维修后,开机试运行前,必须确认全员安全。

20. 进行机械动作检修时,必须确认设备内部已没有人员。

21. 作业工具工作端必须可靠接触待维修部位,防止工具意外失去有效支撑。

22. 严桂在未卸压的状态下拆卸压力管路。

23. 燃气管路维修前,必须关闭燃气总阀,并执行有效放散。

24. 紧固动作时,必须对称、均匀用力。

25. 严禁使用存在安全隐患的作业工具。

26. 使用电动工具必须有效接地并采取绝缘措施。

27. 严禁带手套钻孔、打锤。

28. 严禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。

29. 借助提升装置作业时,必须对提升装置作保护与标识。

30. 借助登高装置作业时,必须对登高装置作保护与标识。

31. 临时用电作业时,必须执行临时用电许可制度。

32. 登高作业时,必须执行登高许可制度。

33. 动火作业时,必须执行动火作业许可制度。

34. 机电同步作业时,必须执行电工负责送电试运行。

35. 拆除设备安全保护装置后,起动设备时,必须及时复原。

36. 维修结束后,紧固件必须有效紧固。

第14篇 机械维修工操作规程

1.维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2.维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。

3.要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

4.设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。

5.设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体主要部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。

6.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。

7.检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。

8.搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。

第15篇 工地机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上下不准有人。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构折要卡死。

7、修理机械,应先择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好外面应有人监护。

11、检修中的机械,应有正在修理,禁止开动的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。