精轧操作工安全操作规程

内容

一、操作前准备

1. 确认个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

2. 检查设备：确认精轧机各部位无异常，润滑系统正常，电气系统无裸露电线。

3. 设定参数：根据钢材规格和工艺要求，正确设定轧制速度、压力和温度。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册步骤开启精轧机，等待设备预热至工作状态。

2. 上料：将钢材平稳放入进料口，确保无偏斜或卡阻。

3. 轧制过程：监控设备运行，随时调整参数以保证产品质量。

4. 下料：完成轧制后，将成品移出设备，确保安全距离。

三、异常处理

1. 故障停机：发现异常立即按下紧急停止按钮，报告故障原因并进行修复。

2. 事故响应：如发生人身伤害，立即启动应急预案，同时通知医疗急救人员。

四、维护保养

1. 定期检查：每周进行一次全面检查，包括清洁、紧固和润滑工作。

2. 记录维护：详细记录每次维护情况，以便跟踪设备状况。

五、培训与评估

1. 培训：新员工必须接受精轧操作培训并通过考核后方可上岗。

2. 定期复训：每年进行一次操作技能和安全知识的复训。

标准

1. 操作人员需持有有效操作证书，且经过公司内部的安全培训。

2. 设备运行期间，操作人员不得离开岗位，保持对设备的持续监控。

3. 所有异常情况必须及时记录并上报，不得隐瞒或延误。

4. 维护保养工作应按照设备制造商的建议和公司的维护计划执行。

5. 对于未通过安全考核的操作人员，禁止独立操作精轧机。

考试题及答案

1. 精轧操作工在启动设备前需要检查哪些个人防护装备？（答案：安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套）

2. 发现设备异常时，应如何处理？（答案：立即按下紧急停止按钮，报告故障原因并进行修复）

3. 操作人员多久进行一次操作技能和安全知识的复训？（答案：每年一次）

4. 新员工在上岗前需要完成什么任务？（答案：接受精轧操作培训并通过考核）

5. 设备维护保养的频率是什么？（答案：每周一次全面检查）

精轧操作工安全操作规程范文

除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,需遵守如下规定:

1.在精轧机架间工作时,活套必须插好安全销,以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。

2.轧钢时禁止在机架2米内活动,防止跑钢,铁皮飞溅等异物击伤。

3.落放上下支撑辊时需专人指吊,确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。

4.装轧辊时,先确认机架内无人作业 后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位,防止挤手。

5.落放小车盖板时,应确认吊具安全,对准后方可落吊。

6.操作翻转缸时,应确认现场安全,避免起落伤人。

7.移出移入导卫和起落活套时,应确认机架两侧无人,检修时应听从现场专人指挥。

8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时,须确认支撑辊辊面,无油污,防止在辊面上行走滑入地坑。

9.在轧制调整时,操作人员要密切配合,以防出现事故。

10.更换立辊时,操作开关至于零位,换辊人员不得站在c型钩后面,以防碰伤。

11.更换剪刃时,操作开关至于零位并分闸,调运剪刃时,专人指挥天车,待挂钩人员离开后方可指挥起吊。

第2篇 精轧操作工安全技术操作规程

除必须遵守《轧钢生产一般安全技术操作规程》外，需遵守如下规定：

1.在精轧机架间工作时，活套必须处于最低点，操作开关置于零位,并断电挂牌,以防止作业时活套臂起落伤人。

2.轧机换辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊1米以外。

3.向外抽辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。

4.抽装轧辊时，应有专人指挥。轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。

5.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，两侧放入木板，防止在辊面上行走滑入地沟。

6.更换立辊时，须配合好，确保安全。

7.在轧辊调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。

8.严禁带钢压下，以防损坏设备，造成事故。