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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备：操作人员需了解排钻的结构、性能和操作方法，确保能正确使用和维护设备。
2. 检查设备：开机前，检查排钻各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
3. 工作环境：确保工作区域整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。
二、操作步骤
1. 启动设备：接通电源，启动排钻，待设备稳定运行后再进行操作。
2. 定位加工件：根据图纸要求，准确放置工件，使用夹具固定，防止工件移动。
3. 调整钻头：选择合适的钻头，调整深度和角度，确保钻孔位置准确。
4. 开始钻孔：按下启动按钮，缓慢下压钻头，保持均匀速度，观察钻孔过程，防止卡钻或烧钻。
5. 停止操作：完成钻孔后，先抬起钻头，再关闭设备，取出工件。
三、安全措施
1. 佩戴防护：操作时必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，防止飞溅物伤害。
2. 禁止触碰：设备运转时，严禁手部或其他身体部位接触转动部分。
3. 应急处理：如发生异常，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
4. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
四、环境卫生
1. 清理屑料：每次操作后，应及时清理钻屑，保持工作台清洁。
2. 有序存放：工具和工件应有序摆放，避免影响操作安全。
标准
1. 操作人员需通过培训并取得操作资格证后方可上岗。
2. 设备检查应每日进行，记录存档，发现异常应及时上报维修。
3. 工作环境应符合安全生产标准，定期进行安全检查。
4. 钻孔作业时，必须遵守一人操作，一人监护的安全规定。
考试题及答案
1. 何时进行设备检查？（a） a. 开机前 b. 开机后 c. 操作中 d. 关机后
2. 操作排钻时，应佩戴哪些防护装备？（b） a. 安全帽 b. 防护眼镜、工作服和手套 c. 耳塞 d. 防尘口罩
3. 发生异常时，应如何处理？（c） a. 继续操作 b. 手动停止设备 c. 立即切断电源，按照应急预案处理 d. 通知同事
4. 排钻操作中，哪一项不是必要的安全措施？（d） a. 保持工作区域整洁 b. 佩戴防护眼镜 c. 定期更换磨损部件 d. 开启设备后立即开始钻孔
5. 工作结束后，应如何处理钻屑？（a） a. 及时清理 b. 留在工作台上 c. 放入工具箱 d. 随意丢弃
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
排钻安全操作规程范文
第1篇 三四排钻安全操作规程
1、打开吸尘管阀门,接通电源开关和气源开关,观察压力表压力指示是否在0.4-0.6mpa范围内。
2、检查油雾器油内油量,不够则补足(加10#气动工具油),油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。
3、竖排钻主轴的调整。
1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄,依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标,调整时转动机床右端的手柄,通过计数器观察,达到所需要的横向尺寸,然后锁紧主轴滑座手柄。
2)竖排钻孔深度的调整,可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示,调整至所需要的尺寸即可完成。
3)钻孔的进给速度,通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。
4、黄排主轴的调整:
1)中心高度:调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。
2)钻孔深度:调整机床左边六个镙杆的旋入量,通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。
3)进给速度:调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。
5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块,使之达到加工过程中的定位要求。
6、两个工件托架的位置,应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊,原则是夹紧可靠,变形较小。
7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架,以满足夹紧后钻孔的要求。
8、其它压气缸的压力点,应尽量靠近于钻孔部位,以减小钻孔的变形量。
9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向,安装刀具时与之相对应。
10、当钻头用钝时,应及时取下修磨,以保持锋利的切悄刃,否则将导致切悄力增大,加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。
11、工作结束后,关闭电源,气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养,打扫作业现场的环境卫生,清除垃圾切悄,方可离去。
第2篇 六排钻安全操作规程
1、打开吸尘管阀门,接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7mpa,分路压力应在0.4-0.5mpa范围内,检查油雾器润滑油量是否符合要求,注油是否成点滴状态。
2、竖排主轴的调整内容。
1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒,每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整,调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉,将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。
2)滑座的横向移动调整,通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动,使主轴滑座能够左右横向移动,然后,通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线,将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。
3)钻盒纵向移动调整时,用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉,使用设备专用手动揺柄,插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上,转动揺柄,然后分别观察1#或2#记数器的续数,至所需要的尺寸位置即可。
4)钻孔深度的调整,利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示,使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。
5)钻孔速度的调整,通过调节滑座上的节流阀,旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。
3、左右两侧的横排主轴的调整:
1)松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄,转动其移动镙杆,可实现垂直方向上的尺寸要求。
2)工件横向定位尺寸的调整,将设备专用手动揺柄,插入横排滑座调整孔内,转转手柄,观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置,即可完成工件的横向定位。
3)调整横向主轴进给的行程旋钮,观察标尺刻度指示,即可获得所需的钻孔深度。
4)调整横向进给速度节流阀,即可获得较为理想的钻削进给速度。
4、工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄,分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸,纵向调整镙杆的轴头上,先按住气锁释放按钮,然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置,调好后松开按钮,此时定位气缸已被锁紧。
5、推料气缸纵向初始位置的调整,松开期间的两个锁紧手柄,沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置,调好后锁紧调整手柄。
6、送料传送带托架的横向位置调整,松开期间的锁紧手柄,转动横向位移手柄,调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象,以免钻销时损坏皮带或主轴。
7、上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端,而且应在这件托架的正上方,若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。
8、各部位调整好后,应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象,当确认无误后,方可开机进行首件试加工。
9、工件结束后,切断电源、气源,关闭吸尘管阀门,进行设备维护保养,整理工作现场,工件摆放整齐,清除垃圾、切屑,方可离去。
第3篇 排钻安全操作规程
1. 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。
2. 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理,做到安全生产。
3. 操作者应穿戴整齐,不得穿长大衣服,以免发生事故。
4. 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业,以免钻刃勾住,造成事故。
5. 严禁病态和酒后操作机床。
6. 机床运转时,操作者必须精力集中、坚守岗位。
7. 应保持工作场地整洁、光线良好,勿将工具与其他物件放在机床上。
9. 非生产操作人员不得逗留在现场。
10. 操作人员离开机床时应关闭机床。
11. 操作完毕时应将机床打扫干净。
第4篇 木工排钻安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。
8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。
10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。
11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。
12、当机床达到最高速时,方可操作。
13、如果产生有异况,应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第5篇 排钻安全技术操作规程
1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；
三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；
一注意：注意保护眼睛。
3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。
8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。
10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。
11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。
12、当机床达到最高速时，方可操作。
13、如果产生有异况，应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。
第6篇 三四排钻的安全操作规程
1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.4-0.6ｍpa范围内。
2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。
3、竖排钻主轴的调整。
1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。
2)竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。
3)钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。
4、黄排主轴的调整：
1)中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。
2)钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。
3)进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。
5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。
6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。
7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。
8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。
9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。
10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。
11、工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。
