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内容
一、安全操作准备
1. 检查设备：在启动辅机前，务必进行全面检查，确保所有连接部位紧固，无漏油、漏水、漏气现象。
2. 熟悉操作：操作人员应充分了解辅机的工作原理和操作程序，必要时进行模拟操作，熟悉各个控制开关和仪表功能。
3. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
二、运行过程安全
1. 启动操作：遵循正确的启动顺序，避免突然启动导致的机械冲击。
2. 监控运行：运行过程中，持续观察辅机运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。
3. 调整与维护：根据设备运行情况，适时进行调整和维护，保持设备良好运转状态。
三、停机与清理
1. 安全停机：遵循规定的停机程序，逐步降低负荷，待设备完全停止后再关闭电源。
2. 清理现场：停机后，及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持工作区域整洁。
3. 记录与报告：记录设备运行数据，如有故障或异常情况，及时向上级汇报。
标准
1. 辅机安全操作规程应作为日常作业的一部分，每位操作人员必须遵守。
2. 定期进行安全培训和考核，确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
3. 设备的维护保养应按照制造商的建议和公司的维护计划进行，确保设备的可靠性和使用寿命。
4. 对于违反操作规程的行为，应进行纠正并记录，严重者应采取相应的纪律处分措施。
考试题及答案
1. 启动辅机前，操作人员应做什么准备？（多选） a. 全面检查设备 b. 熟悉操作程序 c. 佩戴个人防护装备 d. 确保电源已接通 答案：a, b, c
2. 在辅机运行过程中，应如何处理发现的异常情况？ a. 继续观察，等待自行恢复 b. 立即停机检查 c. 呼叫同事协助 d. 自行修理 答案：b
3. 辅机停机后，操作人员应进行哪些工作？ a. 关闭电源 b. 清理设备表面 c. 记录运行数据 d. 报告设备故障 答案：a, b, c
以上内容旨在提供辅机安全操作的基本准则，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。请务必理解和执行，确保生产活动的安全高效。
辅机安全操作规程范文
第1篇 成型机辅机（副手及上料）:安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开安全绳,预防机器移动伤人。
3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
第2篇 锅炉辅机安全技术操作规程
1、辅机试转的要求:
1.1.必须接到辅机试转的通知,并有检修或安装负责人在场配合,方可进行辅机试转。
1.2.新安装或改造设备必须接到通知,且现场核对正确后方可进行试转。
1.3.辅机试转前必须确认盘动灵活,无卡涩现象。
1.4.新安装、大小修,以及电气检修后或停用一周以上的辅机,试转前必须测量电机绝缘合格。检修后的辅机经电机试转合格后,再联上联轴器进行试转。
1.5.辅机试转合格后,方可投入正常运行或备用。
2、辅机试转前的检查:
2.1.辅机试转前核对,所属系统确认无人工作,场地清洁,无妨碍运行杂物,设备部件完整,标志齐全,指示正确,所属系统阀门、风门、挡板开关灵活,转向、限位校验正确。
2.2.检查操作开关(按钮)在“停运”位置,联锁开关在“解除”位置,保护开关在“投入”位置。
2.3.检查仪表、信号灯(牌)、指示灯齐全、完整。
2.4.检查轴承油质、油位,冷却水正常。
2.5.检查操作所属系统阀门、风门,挡板开关位置至启动前状态。
2.6.检查试转辅机外观完整,靠背轮连接牢固,地脚螺丝完整无松动,电机接地良好,试转辅机无倒转现象。
2.7.试转辅机送电。
3、辅机试转的注意事项:
3.1.辅机试转启动前必须与检修负责人取得联系,得其许可后方可启动。
3.2.不能同时启动。必须待一台辅机启动,电流恢复正常后,方可启动另一台辅机。
3.3.辅机试转过程中,如出现跳闸,必须全面检查无异常,确定保护无误后方可进行第二次启动,若仍跳闸则停止试转操作。
3.4.辅机试转过程中,必须有人监视试转辅机的运行情况。如发现故障,立即停运试转辅机,并调整运行系统正常。
3.5.操作人员应每小时对辅机运转检查一次。
第3篇 锅炉辅机安全操作规程
1引风机的操作
1.1 起动前的准备
⑴ 检查引风机轴承箱冷却水系统是否打开。
⑵ 用手扳动引风机联轴器,检查引风机转动是否正常。
⑶ 检查引风机轴承箱油位是否正常。
⑷ 在主控室操作台面,扭动引风机电动风门调节开关,把风门关闭。
1.2 引风机的起动
⑴ 在锅炉主控室操作
先把锅炉配电房引风机配电柜面的起动选择开关从0(停止)扳向2(自动)位置,按下主控室操纵台面引风机的起动按钮,引风机自动减压起动。经15秒左右,风机自动切换至全压正常运行,风机起动运行后,注意观察操纵台上仪表盘上引风机电流表的指示情况,扭动操纵台面引风机的电动风门调节开关,把风门调节到适当的开启度。
⑵ 在配电房操作
① 手动:把引风机配电柜面的起动选择开关从0(停止),扭向1(手动)位置,按引风机起动按钮,引风机减压起动,经15秒左右,手动按引风机的运行按钮,引风机全压运行。
② 自动:把引风机起动选择开关从0(停止),扭向2(自动)位置,按下引风机的起动按钮,引风机就会由减压起动,经15秒左右,自动切换至正常全压运行。
⑶ 在风机房的操作
起动前可在风机房手动关闭引风机风门,起动时,只要按下风机房按钮箱的引风机起动按钮,引风机即可自动减压起动,经15秒左右,自动切换至正常全压运行。
1.3 停止
在锅炉主控室,锅炉配电房,引风机房都装设引风机停止按钮,只要按下引风机停止按钮,引风机停止转动,但须引起注意的是:锅炉燃烧器还在工作,炉膛还有火焰,绝对不能停引风机.
1.4 引风机运行中的巡视制度
每班每小时都要有人到机房巡视,观察引风机的运行情况是否正常,是否有异常的振动和声响,机座螺丝是否松动。观察引风机轴承箱水冷却系统是否有水冷却,轴承是否发热,轴承箱视镜油位是否正常,发现问题立即处理,值班巡查人员处理不了的,应及时通知维修人员处理。
2鼓风机的操作
2.1 起动前的准备
⑴ 检查鼓风机轴承箱视镜油位是否正常。
⑵ 用手转动鼓风机皮带轮,检查鼓风机和电机是否转动正常。
⑶ 在主控室操作台面用手扭动鼓风机电动风门调节开关,把风门关到最小。
⑷ 使锅炉鼓风机处在运行状态待命。
2.2 鼓风机的起动
⑴ 在锅炉主控室操作:
把锅炉配电房鼓风机配电柜面的起动选择开关从0(停止)扭向2(自动)位置按下主控室操纵台面鼓风机的起动按钮,鼓风机自动减压起动,经10秒左右,鼓风机自动切换全压正常运行,注意观察仪表盘上鼓风机电流表的指示值,扭动鼓风机电动风门调节开关,把鼓风机进风口风门调节到适当的开启度,再逐一调节鼓风机各支路风管的风门到适当的开启度。
⑵ 在配电房的操作:
a.手动:把鼓风机配电柜面的起动选择开关从0(停止)扭向1(手动)位置按启动按钮起动,鼓风机减压起动,经10秒左右,按鼓风机的运行按钮,鼓风机全压投入正常运行
b.自动:把鼓风机起动选择开关从0(停止)扭向2(自动)位置,按鼓风机起动按钮,鼓风机减压起动,经10秒左右,自动切换至全压正常运行。
⑶ 在风机房的操作:
按下鼓风机房控制箱的起动按钮,鼓风机由减压起动自动投入全压正常运行。
2.3 停止
在锅炉主控室、配电房、风机房都装有鼓风机停止按钮,只要按下鼓风机的停止按钮,鼓风机停止运转。
2.4 鼓风机的巡视:
当值人员每班每小时都要到风机房巡视,观察鼓风机运行情况,是否有异常振动,机座螺丝是否松动,轴承位是否不正常的发热,轴承润滑状况良好,润滑油是否足够。鼓风机与电机皮带轮的连接皮带是否松软打滑,发现问题立即处理,排除不了应及时通知维修人员处理。
3供水泵的操作
3.1 起动前的准备
⑴ 打开水泵轴承箱冷却水阀门。
⑵ 用手扳动水泵轴承联轴器,检查水泵转动是否正常。
⑶ 检查水泵和电机轴承的润滑情况是否良好。
⑷ 打开水泵的进出水口截止阀。
⑸ 适当压紧水泵前后轴套填料,以有水点滴流出,每分钟10~20滴为宜。
3.2 供水泵的起动
⑴ 在主控室操作
把主控室操纵台面的水泵选择开关扭向1#或2#位置,选择你所要开的泵,把起动选择开关从0(停止),扭向2(自动)位置,(主控室没有设手动起动功能),按下操纵台水泵的起动按钮,水泵自动减压起动,经10秒左右,水泵自动切换至全压运行向锅炉供水,锅炉供水的调节是通过操作控制室仪表盘上的水位控制仪,控制px三通式电动调节阀的进水量和回水量或二通式电动调节阀,向锅筒供水。
⑵ 在配电房的操作
a手动:把锅炉配电房供水泵配电柜面的起动选择开关从0(停止)扭向1(手动)位置,按水泵起动按钮,水泵减压起动,经10秒钟左右,按水泵的运行按钮,水泵全压运行。
b自动:把水泵起动,选择开关从0(停止)扭向2(自动)位置,按水泵的起动按钮,水泵自动减压起动,经10秒左右,水泵自动切换至全压正常运行
⑶ 在水泵房的操作
按下水泵房的水泵起动按钮,水泵自动减压起动,经10秒钟左右,水泵自动切换至全压运行向锅炉供水(在水泵房没有手动起动功能)。
3.3 停止
在锅炉主控室,锅炉配电房,水泵房都装有水泵停止按钮,只要按下水泵停止按钮水泵停止转动。
3.4 锅炉供水泵的巡视
每班每小时都要有人到供水房巡视,观察水泵的运行情况是否正常,是否有异常振动,机座螺丝是否有松动,观察水泵轴承箱水冷却系统是否有水冷却,轴承是否不正常的发热,润滑状况是否良好,发现问题立即处理,排除不了的及时通知维修人员处理。
4 aw030型燃烧设备操作
4.1 特点
本设备为粤海(湛江)中纤板有限公司锅炉车间shs蒸汽锅炉的主油燃烧系统,燃用20#重油。
4.2 注意事项
⑴ awo30型油燃烧系统运行是严格的,操作人员由于不正确的操作,会经常出现故障,所以要求操作人员重视、关心燃烧器的运行。操作人员在未熟悉燃烧设备之前,要认真阅读本燃烧器说明书,尽可能弄懂燃烧器各部件的结构、功能及其控制要求、保养和安全使用规范。
⑵ 注意燃油的存贮和管理,确保燃油安全存贮和文明管理,强调消防工作同步跟进。保持燃烧设备及其附属装置周围环境的清洁,燃油泄露时,不得拖延,要及时处理。
⑶ 燃烧器在通风运行时,不得打开控制箱和接线盒。在修理故障必须打开盒盖时,要由熟悉该设备的维修人员指导,要在电源开关旁挂“正在维修,严禁合闸”牌。
⑷ 不要重复燃烧器点火,如果两次点火后仍点不着,要找出原因,连续无效的点火会导致炉膛或烟道某处产生爆炸性混合物,建议点火前要加强通风。
4.3 使用方法
1)燃烧器点火前,锅炉必须符合升火条件:
⑴ 锅炉各风机、辅机进行冷态试运转合格,处于待命状态。
⑵ 锅炉水位正常,水循环回路应畅通
⑶ 油箱油位应充足,油位和油温指示正确,供油管路应畅通。如果油是冷的应启动燃油供油箱预加热器,保持油温在60~80℃之间。
2) awo30型转杯式燃烧机控制
awo30型转杯式燃烧机分为手动控制箱控制和lec1程序控制器控制两种,程序过程为风机启动实现预扫气→点火→建立火焰→正常燃烧→停炉实现后吹扫。现以a系统为例,操作如下:
⑴ 用手转动燃烧器转杯,转杯转动应自如。
⑵ 把燃烧器合到门板上,扳上燃烧器压紧手柄,把燃烧器紧固在锁紧止动螺母上。
⑶ 检查铰链微动开关sq11执行螺栓位置,保证在燃烧器离开或合到门板上时动作正确。
⑷ 检查高压点火电极间隙应正确,点火喷嘴应清洁,点火燃油应畅通。
⑸ 检查主火,点火火焰探测紫外线光电管应清洁完好,安装位置应正确。
⑹ 检查控制钢索和特性凸轮各运动部位润滑应良好。
⑺ 合上配电柜电源控制开关q10,控制柜主电源通。
⑻ 合上控制柜q11电加热器电源保护断路器(重油油温达不到设定值,又无蒸汽加热时,烧轻油时关闭此开关)待命。
⑼ 合上q12定量比控制的电子模块(集成块)调节系统电源保护开关。
⑽ 合上q13控制电源保护开关,控制电源通,指示灯h115亮,同时观察“控制电压”表指针指示值。
⑾ 合上q14均质机电机电源,系统联锁线路电源保护开关。将接线盘的仪表显示器电源开关fv1—fv24扳至“开”位置。
⑿ 在控制面板上将“油泵选择”开关扭至“1#油泵”或“2#油泵”位置将“1#油泵”、“2#油泵”、“3#油泵”选择开关扭至“自动”位置,将“点火泵”选择开关扭至“自动”位置,将“引风”选择开关扭至“自动”位置。将“均质泵”选择开关扭至“自动”位置(不烧重油时,均质泵停止)
⒀ 启动锅炉引风机(引风机风门开关扳至“关”位置,同时观察风门开度指示表,直至指针指示刻度为“0”待引风机起动成功后,再开到所需位置60~80%开度);启动炉排鼓风机(操作同引风机启动,建议开度20~50%),进行炉膛通风换气,排出炉膛和烟道的可燃气体,通风时间不少于3分钟,然后将炉膛负压控制在10~20pa。
⒁ 观察锅炉水位表,锅炉水位应正常。
⒂ “手动控制箱控制”和“leci程序控制器控制”的选择:
a :选择leci程序控制器控制:
a将手动控制箱“控制方式选择”开关sa1扭至“自动”位置。
b 按下燃烧器“启动”按钮sb12启动指示灯h101亮leci程序控制器a11得电工作,整个机器无须人工再操作,机器本身完成起动程序全过程。
如需停止燃烧,只需按下燃烧器“停止”按钮sb11即可。
b :选择手动控制箱控制:
a 将手动控制箱“控制方式选择”开关sa1扭至“手动”位置,“手动控制指示”灯亮,按下燃烧器“启动”按钮sb12,启动指示灯h101亮。
b 将手动控制箱sa2“手动控制”转换开关,顺时针方向转至“1”复位(使控制箱内的电器元件处于初始状态,旋至“2”风机启动实现炉膛预扫气,确保60秒以上),旋至“3”点火,点火电磁阀打开,点火油泵启动,点火电极放电,点火油嘴喷油雾化,产生点火焰,旋至“4”主火电磁阀得电打开,使燃油进入转杯雾化,由点火火焰点燃燃油产生主火焰,旋至“5”主火焰建立,实现正常燃烧,实现比例调节,如果需要停止燃烧,可将“手动控制”转换开关sa2旋至“6”停止档(停止燃烧,实现后扫气,吹扫时间不少于30秒),然后按下燃烧器“停止”按钮sb11将手动控制转换开关sa2逆时针旋至“0”初始状态。
⒃ 燃烧器风油调配定量比控制“自动/手动”选择:
a:将sa10“负荷自动/手动”选择开关扭至“自动”位置,此时如果锅炉需要加大负荷,风、油调制系统就会指示调制机构向“大火”方向转动,直到与锅炉所需负荷持平为止,相反如果锅炉需要减小负荷,则风、油调制系统就会指示调制机构向“小火”方向转动。
b:将sa10“负荷自动/手动”选择开关扭至“手动”位置,此时风油调节机构则由“负荷手动”电位器调节顺时针旋转电位器指示风、油调制机构向“大火”方向转动,
3)燃烧器故障
因各种参数值(一次风压、二次风压、风门大、小火限位、油小火限位燃油油温、油压、火焰探测、转杯转速),达不到设定值,引起启动时或者运行时故障,都必须先排除,然后按“故障复位”按钮才可进行下一次的启动、运行。如找不到故障原因,应及时报告专职维修人员进行维修。
4)燃烧器的维护保养
⑴ 每班清除燃烧头积炭一次。
⑵ 每班清洗转杯一次。
⑶ 每三个月加注转杯轴承润滑脂一次。
⑷ 每周清洗过滤网一次(每周星期二日班清洗并记录)。
⑸ 其它未尽事宜请参考燃烧器说明书,维护保养章节。
5950系统操作
1 本设备采用plc逻辑程序控制器控制,总装机容量为66kw/125a,为蒸汽锅炉辅助燃烧设备。
2 注意事项
a:本设备必须在锅炉运行正常的情况下才能启动;
b:本设备是否处于待令状态;
c:启动本系统前炉膛温度必须在500℃以上。
3 使用方法
1)950h1配电柜合闸
a:950h1—1电柜合上—q01总电源断路器、转动—s01a004开关,观察—p01.2总电压表三相电源电压是否正常。合上950—f0断路器、配电柜照明电路通电,合上952—q03,952—q04断路器待命。
b:950h1—3电柜合上951—q1、951—q3、952—q1、952—q2、952—q5、952—q3、952—q4、953—q1、954—q1、954—q2、955—q1、951—q2、951—q201断路器待命。
c:950h1—5电柜台上950—q2、950—q300、950—f201、950—f202、950—f203、950—f204、950—f205、950—f206、950—f301、950—f302、950—f303、950—f304、950—f305、950—f306、950—f307、950—f308瞬时动作限流保护开关待命。
2)950t1控制柜操作
a:转动control voltage on(控制电源锁匙开关),此时control voltage on(电源指示灯)亮,声光报警得电,发出声光报警。
b:按lamp test(灯测试),此时控制箱面板上的所有指示灯亮。
c:废木屑、废纤维燃烧设备的操作:
⑴ 启动报警start warning,警报发出声、光报警。
⑵ 按952m03+m04screw convey on 排料螺旋机启动按钮952m03+m04screw convey on 指示灯亮。
⑶ 按952m02 silo rotor on 平转刮料机启动按钮952m02 silo rotor on 指示灯亮。
⑷ 按952m01 hydraulic p on 液压机起动按钮,952m01 hydraulic p onz指示灯亮。
⑸按自装下料阀和高压喷燃风机启动按钮,下料阀指示灯亮,同时可观察下料阀电机电流表,电机运转应正常。
⑹ 按皮带机启动按钮。
⑺ 完成以上操作,此时可调整排料螺旋机调速电位器952m03+m04 screw conveyor至所需指示值。操作如下:
① 将952m03+m04 screw convey排料螺旋机调速电位器止动解除。
② 顺时针方向旋转电位器为增大排料速度,同时请看952m03+m04 screw conveyor表盘指针指示刻度值,调至理想排料指示值后将电位器止动锁定。
⑼ 如需间断送料,只需将皮带机间断启动/停止即可。
⑽ 如果没有木屑,可开启废纤维螺旋机上料,但要注意皮带机的下料情况,以防自装下料阀搭桥卡死。
⑾ 停机
① 停952m01 hydraulic p on液压机停止按钮(黑色),952m01 hydraulic p on指示灯灭。
② 停952m02 silo rotor on 平转刮料机停止按钮(黑色),952m02 silo rotor on 指示灯灭。
③ 停952m03+m04screw convey on排料螺旋机停止按钮(黑色),952m03+m04screw convey on指示灯灭。
④ 待皮带上面的料全部下到炉膛内时,停止皮带机运行和下料阀运行。
3)粉尘燃烧设备的操作:
⑴ 观察炉膛出口烟气温度显示仪表,炉膛出口温度是否达到粉尘着火温度,规定500℃以上。
⑵ 观察炉排鼓风机应运行,鼓风风压应达到设定值(风门开度为20%以上)954m01
secundary air fan on 指示灯亮。
⑶ 启动start warning报警发出声光报警。
⑷ 待声光报警停止,可进行自动控制dust infl system automatic和手动控制dust infl。
system manual选择
① 当选择自动时,只需按下dust infl system automatic(自动选择)和manual/automatic drive on(自动驱动)按钮,指示灯亮,同时953m02 transport air fan on,953m01 rotary valve on,951m02 screw convey on,951m01 hydraulic p on指示灯亮。
② 当选择手动时,按手动开启按钮dust infl system manual r指示灯亮,顺序启动953m02 tran sport air fan on(运输风机)、953m01 rotary valve on(旋转阀)、951m02 screw convey on(下料螺旋机)、951m01 hydraulic p on(液压推料机)启动按钮,各指示灯亮(当手动选择自动时,要先报警,才能转换过来)。
⑸ 951m02 screw convey ref value man(粉尘排料负荷开度自控/手控)选择由于限于锅炉设备的限制,输送风机和输送管道的限制,规定选择手动控制排料负荷开度,根据生产需要可在30%开度的范围内任意选择开度,操作如下:
① 将自接选择开关扭至“on”位置。按粉尘管道自接风压开关启动按钮。
② 将951m02 screw conveyor负荷开度手调电位器止动解除,然后顺时针旋转电位器手轮为增大粉尘排放量,反之则减少粉尘排放量,同时请看951m02 screw conveyor开度表指针刻度值。
⑹ 如需暂停排粉吹扫输送管道,只需将自接选择开关扭至“off”位置,此时951m02下料螺旋机停止下料,模拟图951m02指示灯灭,整个管道由运输风机953m02自动吹扫。
⑺ 停机
当选择dust infl system automatic自动控制时,应先改自动控制为手动dust infl system manual控制,操作如下:
① 按dust infl systema utomatic(手动开启)按钮,指示灯亮,同时dust infl system automatic(自动控制)和manual/automatic drive on(自动驱动)解除,指示灯灭。
② 按启动时的相反顺序:按951m01(液压推料机)停止按钮(黑色)951m01指示灯灭,按951m02(螺旋机)停止按钮(黑色)951m02指示灯灭,按953m01(旋转阀)停止按钮(黑色),953m01指示灯灭,待粉尘输送管道吹扫干净后,按953m02(运输风机)停止按钮(黑色)953m02指示灯灭。
4)紧急停机
锅炉在运行中发生故障危及操作人员或设备安全,需紧急停机,请启用紧急停车开关,emergeny—stop line(红色大按钮)。
5)设备故障
因各种参数值(如风机、各机转速、液压传动油位、油温等)达不到设定值,过载或其它的原因引起的故障,都必须先排除,然后按trouble reset(故障复位)按钮复位,故障即可排除,如找不到故障原因,应及时报告维修人员进行维修。
6)维护保养
设备在运行时,经常巡察各运行部件的润滑油位,温度是否正常,声音是否正常。
建议:
● 每周检查各传动链润滑情况一次;
● 每周加注润滑脂一次(适量);
● 每六个月更换一次减速箱齿轮油(220#齿轮油)更换出的废油经过滤,化验合格密封贮存备用。
第4篇 成型机辅机副手及上料安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。
3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
第5篇 水泥磨辅机岗位安全操作规程
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1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
磨机辅机巡检岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、物体打击、、高空坠落触电、噪声、粉尘、砸伤、摔伤、挤伤、挂伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1 班前4个小时不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。
5.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。
5.3 启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。 检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。
5.5 临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。检修提升机时，头脚不准进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方可工作。
5.5 提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。
5.6 严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。
5.7 不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。
5.8 凡正常运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，严禁图近道越危险区。
5.9 机组设备若需现场启动时，应严格按照开停车顺序，风机连续再次启动间隔时间不得小于30分钟，高温状态下停机，必须保持风机慢转，以防止风机轴在热态下变形。
5.10 发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权停止操作，并采取措施然后报告有关人员，对违章指挥者，岗位工有权拒绝执行。
5.11上下楼梯时，必须手扶栏杆，防止摔倒
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
6.2《员工工作制度》
7 记录
7.1《岗位巡检记录表》
