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内容
一、冲床操作前准备
1. 检查设备：开机前，确保冲床处于关闭状态，检查冲床各部位无异常，如磨损、松动或损坏。
2. 安全装置：确认安全防护罩完好，紧急停止按钮功能正常。
3. 工具准备：使用专用工具，如夹具、模具，确保其清洁、无损，适合待加工材料。
二、冲床操作步骤
1. 材料定位：将工件准确放入模具内，确保对齐，避免偏移。
2. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行，观察冲压过程，确保工件稳定。
3. 监控操作：在冲压过程中，持续关注设备运行状态，如有异常立即停机。
4. 完成后处理：加工完毕，关闭设备，清理工作台，做好交接记录。
三、安全规定
1. 禁止超负荷运作：严格遵守设备的最大允许负载，不得强行冲压过厚或过大工件。
2. 佩戴防护用品：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防噪声耳塞等个人防护装备。
3. 禁止擅自调整：非专业人员不得随意调整冲床参数，如有需要，需由维修人员进行。
4. 危险区域禁止逗留：冲压区域周围应设置警示标志，非操作人员不得靠近。
标准
1. 遵守操作规程：所有操作人员需经过培训并通过考核后才能独立操作冲床。
2. 维护保养：定期进行设备保养和检查，确保冲床处于良好工作状态。
3. 应急预案：制定应急处理方案，如设备故障、人身伤害等情况发生时，能迅速响应。
4. 审核监督：管理层定期对操作流程、安全制度执行情况进行审核，确保合规性。
考试题及答案
1. 什么是冲床操作前的必要检查？(a) a. 设备状况、安全防护罩和紧急停止按钮 b. 工具数量 c. 工作环境整洁度 d. 工作服是否干净
2. 在冲床运行中，哪项行为是禁止的？(c) a. 观察冲压过程 b. 清理工作台 c. 非专业人员调整设备参数 d. 戴好个人防护装备
3. 冲床安全规定中，关于危险区域的要求是什么？(d) a. 设置警示标志，允许非操作人员靠近 b. 任何人都可以进入冲压区域 c. 只有维修人员可以在危险区域活动 d. 设置警示标志，非操作人员不得靠近
4. 哪项不是冲床操作员的职责？(b) a. 操作前检查设备 b. 设备的定期保养 c. 监控冲压过程 d. 完成后清理工作台
答案：
1.a，2.c，3.d，4.b
冲床安全技术操作规程范文
第1篇 数控转塔冲床安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作,其余人员不准上机独立操作。
3 插入本机的计算机软盘,必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
5启动机器前,应仔细检查设备周围的安全情况,工作台上不准有任何杂物。
6启动机器时,仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时,应查报警内容找出原因,加以排除后才可进入下一程序。
7工作前,要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具,工位号和对应的模具是否一致。
8安装或更换模具时,工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致,装夹要紧固,转塔上不得留有任何杂物。
9设备运行时,工作台周围一米范围内不得停留人员,且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。
10装工件时,所有夹钳应夹牢工件,以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答,相互协调,以防误操作伤人。
11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。
12严禁设备在过载状态下工作。
第2篇 冲床安全技术规程
1.开车前对设备应全面检查,各制动装置、油路、压板、螺栓,有无障碍物,确认处于良好状态,先手动盘车后,方能开车。
2.严禁超负荷操作。
3.校对间隙、调整压板、装卸模具,必须切断电源。
4.运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。
5.冲制小件,必须用钳子或其它工具,严禁用手送料(冲头行程之内),如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿。
6.工作中,如听到冲压声音失常应立即停车进行检查,查明原因进行排除后,方可开车。
7.不准两人以上同时操作设备,需要多人配合时,必须由一人统一指挥。
8.操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。装卸工件时,脚手要离开开关,避免意外。
第3篇 冲床安全技术操作规程
1.冲床工必须经过三级安全教育,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程,方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,要全神贯注,严禁与他人闲谈。
8.冲制或喂制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或喂制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
