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内容
一、设备检查与准备
1. 在开始作业前，操作员应全面检查反铲设备，确保其机械部件完好无损，液压系统正常，灯光、信号装置有效。
2. 检查燃料、润滑油和冷却水的充足程度，保证设备运行时不会因缺乏液体而受损。
3. 确认操作手柄、踏板和仪表盘功能正常，便于实时监控设备状态。
二、操作流程
1. 启动反铲时，应先鸣笛示意周围人员，然后按照制造商的指导启动发动机。
2. 设备移动前，确保所有人员已远离工作区域，避免意外伤害。
3. 在挖掘过程中，保持稳定的速度和角度，避免过快或过急的动作导致失控。
三、安全规定
1. 操作员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 在狭窄或视线受限的区域内作业时，需有专人指挥，确保安全。
3. 不得在倾斜度过大的地面上操作反铲，以防翻车事故。
四、维护保养
1. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作。
2. 发现异常噪音或性能下降，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
3. 工作结束后，将反铲停放于平坦、稳固的地方，并关闭电源。
五、环境适应性
1. 根据天气和土壤条件调整操作方式，如雨天应降低速度，松软地面则需增加挖掘深度。
2. 在可能存在地下电缆或管道的区域作业时，需预先调查并采取相应的安全措施。
标准
1. 执行国家和行业关于反铲设备操作的安全规定，确保符合相关法规标准。
2. 严格遵守制造商的操作手册，确保设备的正确使用和维护。
3. 培训合格的操作员，定期进行安全教育和技能考核，提升操作技能和安全意识。
4. 实施定期的安全检查，对不符合安全要求的行为进行纠正和处罚。
考试题及答案
1. 反铲操作前需要检查哪些内容？（多选） a. 机械部件 b. 液压系统 c. 燃料 d. 操作手柄 答案：a, b, c, d
2. 在什么情况下需要有专人指挥反铲操作？ 答案：在狭窄或视线受限的区域内作业时。
3. 如何处理设备异常噪音或性能下降？ 答案：立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
4. 反铲停放的注意事项有哪些？ 答案：应停放在平坦、稳固的地方，并关闭电源。
5. 在可能存在地下电缆或管道的区域作业，应如何操作？ 答案：需预先调查并采取相应的安全措施。
反铲安全操作规程范文
第1篇 液压反铲与卡车联合作业安全技术操作规程
第一条 无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。
第二条 挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径内。
第三条 挖掘机司机听到相关设备鸣笛,必须停止运行,进行瞭望。
第四条 挖掘机要求清理工作面,应将铲斗置于不影响推土机作业的地面,鸣笛示意后推土机方可进入;推土机清理完毕,鸣笛示意,挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外,方可开始作业。
第五条 严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。
第六条 挖掘机做好装车准备后,应提起铲斗置于正常装车位置并且鸣笛示意,引导卡车倒入装车位置。
第七条 当卡车倒入装车位置时,若倒入位置不当,挖掘机鸣笛示意重新调整位置。
第八条 卡车在接近挖掘机作业区时,司机必须观察作业区的环境,避开其它设备、电缆等障碍物。
第九条 卡车排队待装时,前后车距不得小于6米,在挖掘机司机未鸣笛示意卡车倒入装车位置前,卡车不得进入挖掘机作业半径内。
第十条 卡车进入装车位置前必须瞭望,确认前方卡车已经离开装车位置后,方可进入。
第十一条 卡车开到装车位置停稳后,挖掘机方可装车。
第十二条 卡车进入、驶出装车位置时,应观察进车路线上是否有影响卡车进车的障碍物,若有,须鸣笛或使用通讯工具联系推土机清理。
第十三条 当推土机需进入工作面清理时,卡车必须等待。
第十四条 卡车司机在装车和卸料时,严禁将身体的任何部位伸出驾驶室,也不允许任何人员上下车和检查、维修车辆。
第十五条 装第一铲斗时,不准装大块,卸料时应尽量放低铲斗,严禁高吊铲斗装车,严禁碰车帮或压车帮。
第十六条 挖掘机装满卡车后鸣笛示意,卡车司机必须前后瞭望确认安全后鸣笛驶离。
第十七条 装入卡车里的物料有大块或异物超出厢斗时,必须妥善处理后,方准发出卡车驶离信号。
第十八条 卡车进入排土场排卸时,应从右边驶进向左转弯进入排弃位置。卡车与推土机前后距离不得小于20米,左右距离不得小于7米。
第十九条 推土机清理挖掘机工作前面,应先鸣笛示意,取得挖掘机司机、卡车司机同意后,方可进入清理,清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。
第2篇 液压反铲安全操作规程
1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。
2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3 平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4 挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5 挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效;
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3)各铰接部分连接可靠;
(4)液压系统无泄漏现象;
(5)轮胎气压符合规定。
7 启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置。
8 启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
9 作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。
10 遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
11 挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12 作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
13 作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
14 斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
15 向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16 作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
17 作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。
18 作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19 作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20 反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
21 作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22 轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
23 当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。
24 作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停故在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有澡纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行险查和润滑。
26 保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫本将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
第3篇 液压反铲的安全操作规程
1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3)各铰接部分连接可靠；
(4)液压系统无泄漏现象；
(5)轮胎气压符合规定。
7 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。
8 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
9 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
10 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
11 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
13 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
14 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
15 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
17 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
18 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
21 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
23 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
24 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停故在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有澡纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行险查和润滑。
26 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫本将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
第4篇 反铲安全操作规程
第一条 启动前检查
1、检查大小臂、铲斗有无开焊、裂纹现象,有无丢失铲牙等。
2、检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充足。
3、检查各管路密封情况,有无破损及漏油现象。
4、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。
5、检查发动机机油、燃油、液压油和变速箱油位是否正常,有无渗漏现象。
6、检查冷却系统有无渗漏。
7、检查各液压缸是否完好,有无渗漏现象。
8、检查电气系统是否正常,电解液是否够量。
9、检查照明灯、倒车镜、雨刷器及全车各部是否完好、损坏及丢失现象。
第二条 启动及作业
1、将锁杆置于释放位置。
2、接通电源开关,检查电子监视指示器是否工作正常。
3、起动马达每次启动不得超过15s,一次起动不着,停2min后在起动,起动3--4次失败后,不得强行起动,待检查排除故障后再起动。
4、将铲斗控制杆置于卸料或挖掘一侧,使发动机运转5min,以加热液压油。
5、完成运转加热后,检查仪表和监控灯是否正常。
6、检查排气颜色是否正常,是否有不正常的噪音和振动。
7、将回转锁开关扳到on位置,并确认回转灯已亮。
8、拉燃油控制杆,以增加发动机速度。
9、释放闭锁杆,将铲斗提起约40--50cm。
10、慢慢地将左右行走与方向控制杆推前或拉回移动机器。
11、作业前应检查挖掘机周围有无人员和障碍物,确认一切安全后,鸣笛发出信号,方可作业。
12、挖掘机作业时,严禁人员上下设备,在挖掘机周围20m半径内,任何人不得停留。
13、操作中,集中控制手柄不准过急推拉。
14、作业时,严禁铲斗碰撞履带,严禁在挖掘时回转及横扫石块、地面。
15、运转中,禁止突然改变方向,如需改变方向时发出信号。
16、工作完毕,活塞杆应最大限度地收回。
17、在运转中,不准检修及做其他工作。
18、在设备运转中,发现有异音、异味、异状及漏油或仪表显示不正常时,必须立即停止作业,关闭发动机。检查处理后,方可恢复作业。
19、在高温天气长时间作业时,要经常检查发动机油温、水温情况,如超过规定极限时,应停止作业,怠速空转进行降温,不准熄灭发动机。
20、遇有天气突变(如大风沙、暴雨或视线不清))时,要暂时停止作业,必要时要将机器停放在安全地点。
21、作业中地面必须平坦,绝不允许三条腿作业。在松软地区作业时,必须垫好岩石垫层方可作业。
22、长距离行走时,主动轮应在后面。
23、必须明确了解作业目的、方向、挖掘规格尺寸,按设计规格作业。
24、装车作业时,必须发出信号,与卡车司机呼应站稳后,方准装车。
25、装车时严禁铲斗跨越卡车驾驶室上部,禁止装超过铲斗容积的大块。
26、装车时严禁碰撞车箱,严禁高吊铲斗卸载。
27、开始装车、装车完毕及中途前进、倒退等都必须鸣笛警。在清斗作业时,必须待卡车停好,箱斗举起后,方准进行。
28、清扫车斗要轻刮车帮及车底板,严禁冲击与碰撞。
29、夜间作业时,必须有良好的照明。
30、挖沟时履带边缘距沟边要留有大于2m的安全距离。
31、作业中要注意检查台阶动态,发现裂纹、片帮,应立即撤离危险区。
32、在高压线旁作业时,挖掘机各部外壳距离高压线不得小于4m。
33、遇有硬岩时,严禁强行挖掘。
34、运输设备出入挖掘机场地时,挖掘机必须停止回转和高吊铲斗。履带外缘到卡车轮胎外侧距离不得小于3m。
35、挖掘机升降段坡度不得大于60%。
36、禁止在斜坡上回转或工作。
37、不准在与履带架成直角方向上进行挖掘作业;禁止用回转力、行走力、铲斗的下降力来工作。
第三条 特殊情况下操作
1、过水操作:
1) 浸入水深超过它的安全深度,对长时间完全浸入水中的部件要适当注油,直到旧润滑油脂从轴承内挤出(靠近铲斗的销子,回转机构等)。
2) 当设备从水里开出时,设备的爬行角度不得超过15°,否则工作平台的后部将会浸入水中,水将淹没散热器的风扇,引起风扇破裂。
3) 当设备从水里开出时,要格外小心操作。
2、上、下坡道的预防
1) 不能在超过30°的斜坡道上行进,否则有倾翻的危险。
2) 在坡道上行进时,将铲斗提高,离地面约20~30cm。
3) 在斜坡上转向或横着行进都是危险的,进行这些操作必须先下坡到平地后再进行,以确保安全。
4) 如果设备在坡道上打滑或失去稳定,应立即降低铲斗并地放在地上,使用停车制动,工作控制杆到锁闭位置。
5) 在设备下坡道时,要调节好行走、转向和燃油手柄速度。
第四条 停机
1、不准在坡道上停机,如遇故障必须掩好履带。
2、利用停机或等车时间清扫机械各部赃物和履带托轮上的堆积物,保持设备清洁。易燃物品要放在指定地点。
3、停机时必须将设备停放在安全平整的地方,将铲斗平稳地放在地上,使用停机制动,工作控制杆到锁闭位置。
4、停机时,让发动机怠速运转5min,使发动机降温后,方可熄火。严禁发动机在高速运转的情况下熄火。
5、停机时,与其他设备间距左右不得小于2m,前后不得小于5m。
6、停机后应检查油管各部有无渗漏和损坏,牙套是否齐全,各处连接销及螺栓有无松动或丢失,有故障应及时汇报。
7、交班停机时,必须关闭发动机及电源,取下钥匙,关好窗、锁好车门,做好工作记录。
8、司机必须会操作挖掘机的消防系统和手提式灭火器,并要妥善保管。遇有火情时,应立即停机,并采取灭火扑救措施和及时报调度。
第5篇 液压反铲挖掘机安全技术操作规程
1启动前检查
第一条 清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。
第二条 检查转向连杆机构有无异常。
第三条 检查车架有无变形、裂纹现象,各驱动桥有无开焊或裂纹。
第四条 检查制动系统和管路有无异常。
第五条 检查各部铰接点润滑是否良好。
第六条 检查回转齿圈啮合情况和润滑情况是否良好。
第七条 检查各工作油缸、动臂、斗杆、铲斗、斗齿、销轴、螺栓等有无变形、裂纹等异常和磨损过限。
第八条 检查设备各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失;附件是否齐全。
第九条 检查燃油位、发动机油位、液压油位、变速箱油和差速器油位、蓄电池电解液液位等。
第十条 检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器外滤芯。
第十一条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏、联结螺栓有无松动丢失;检查进气管、排气管接口处密封状况,是否有泄漏。
第十二条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。
第十三条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。
第十四条 检查并使主泵吸油管路上的球阀在接通位置。
第十五条 检查照明、喇叭、雨刷器、倒车镜、灭火器是否齐全有效。
第十六条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。
2 启动
第十七条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。
第十八条 将驾驶室左控制箱向上翻起(或操纵手动控制阀)切断先导控制回路。
第十九条 将油门放在中间3/4位置上(即小油门)。
第二十条 将钥匙旋转到接通(“on”)位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启动(“start”)位置,启动发动机。如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20s,两次启动间隔时间不准少于2min,如果连续3次不能启动,应检查发动机。
第二十一条 当发动机启动后,立即松开钥匙。
第二十二条 发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。
第二十三条 发动机启动后应怠速运转3~5min,检查发动机等有无异响、异味、异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。
第二十四条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。
第二十五条 在冬季停放时间较长的车应先进行预热,方可起动。
第二十六条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。
3 运行
第二十七条 冷车启动后不准立即行驶和作业,发动机水温低于60℃前不准满负荷工作。
第二十八条 起步前检查空气压力表,表针指示在绿色区域内方准起步。
第二十九条 行走前应将平台锁紧销插入销孔,作业前应拨出。
第三十条 起步前检查车辆前后左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。
第三十一条 起步前必须先将铲斗提起离开地面0.5m左右,解除停车制动。
第三十二条 起步后,检查制动系统和转向系统的可靠性。
第三十三条 不准发动机熄火或空档滑行。
第三十四条 第不准用高速起步,起步时不准高于二档,起步后按道路情况升档,用经济速度行驶。
第三十五条 行驶中应正确更换档位,合理控制车速,不准强行爬坡。
第三十六条 行驶时,不准骑越高于底盘的石块等物料。
第三十七条 最高行驶速度不得超过5.5km/h。
第三十八条 行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作,不准其他无关人员搭乘,更不准有人乘坐在车辆驾驶室外的任何地方。
第三十九条 不准在横向坡度超过10°,纵向坡度超过35°的地面上行驶。
第四十条 不得用于拖运人员和其它物品,铲斗内不准载人。
第四十一条 在雨天、雾天、能见度低或冰雪、泥泞道路上行驶时,应降低车速,保持车辆平稳,不准急刹车。
第四十二条 在运行中,应经常观察故障指示灯及仪表是否正常;检查转向、制动系统的状态是否可靠和灵活,观察设备运行状态,如出现异常,应立即停机进行检查。
第四十三条 发动机怠速运转时间不得超过15min。
第四十四条 在运行中,如果发动机温度过高,应停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。
第四十五条 作业前应将设备停稳在平坦坚实地面,伸开支腿,使履带离地,方可作业。
第四十六条 作业时,油缸活塞杆伸缩到极限时应平稳操作,避免冲击。
第四十七条 掘沟时,必须视岩石、土壤情况,距台阶边要留有2m的安全距离,并随时注意台阶动态。发现有裂纹、片帮时,应立即撤离危险区。
第四十八条 挖掘中场地要平,必要时要垫好枕木。
第四十九条 铲不准挖掘中回转以及横扫地表、石块。
第五十条 装车时不准铲斗跨越卡车驾驶室顶部。
第五十一条 不准装载超过铲斗容积的大块。
第五十二条 装车时不准碰撞车帮及高吊铲斗装车。
第五十三条 扫车:
1.卡车停好,车箱举起后方可进行扫车;
2.夜间扫车必须照明良好;
3.扫车时应轻刮车帮、车底,不准碰撞车帮车底。
第五十四条 不准使用铲斗进行起吊重物作业。
第五十五条 在电线附近工作时,要避免触电。
第五十六条 离开驾驶室时,要把铲斗降落到地面,给上停车制动。
第五十七条 作业时铲斗回转半径范围内不得有人和无关设备。
4 停机
第五十八条 停车时应选择平坦地面,熄灭发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。
第五十九条 在运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将铲斗转至下坡方向,着地并轻微施加压力。
第六十条 不准在坡道上长时间停车。
第六十一条 工作完毕停机前各工作油缸活塞杆应收回至最大限度。
第六十二条 停车时,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。
停车后,放掉贮气罐里的积水,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
第6篇 反铲挖掘机安全操作规程
一、认真穿戴劳动保护用品,工作时,系好安全带。灭火器材齐全有效。
二、作业前,要鸣笛提醒周围人员注意。作业时,回转半径范围内不得有人,驾驶室外不准站人。
三、避免在峭壁或有倾覆危险的松软地面上作业,不可避免时,需使覆带与作业边缘保持垂直,并有一定距离,主动轮在后,行驶马达操纵放在后退位置,以方便机器退出。履带两侧必须预留各2米宽的空间,以防侧滑、侧翻,并有专人临护。
四、避免在10°以上的斜坡上作业,不可避免时,应平整做成平台后再作业。
五、在斜坡上行走时,要慢慢操作,铲斗离地面20~30cm,以便紧急情况下用铲斗制动。尽量不要转向,如需转向,应在平整的硬地上操作。不准在斜坡上旋转机器,不准在斜坡的十字方向行走,不准在大于35°的坡上行走。
六、避免在斜坡上停放,如需停放,铲斗必须落地,履带必须垫实。
七、碎石作业时,飞石溅落范围内不准站人。
八、行驶时,应控制速度。停靠时,不得靠近火源。夜间作业时,应有足够照明。
九、加油时,关掉发动机,严禁烟火。
十、检修及拆接头时,注意避免液压油喷出伤人。
