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内容
一、焊机安全操作前准备
1. 确保焊机接地良好，防止电流回路通过人体。
2. 检查焊机线路无破损，接头牢固，防止短路或接触不良引发火灾。
3. 检查焊枪、电缆、地线等设备完好，无裸露导电部分。
4. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、焊接手套、防烫工作服等。
二、焊机操作过程安全规定
1. 启动焊机前，确保周围无易燃易爆物品。
2. 焊接过程中，保持正确的姿势，避免触电和烫伤。
3. 控制电流和电压适中，避免过大的焊接电流导致设备损坏或引发事故。
4. 焊接作业结束后，及时切断电源，清理工作现场。
三、特殊环境下的焊机安全操作
1. 在密闭空间焊接时，必须通风良好，配备氧气检测仪，预防窒息风险。
2. 高空焊接需佩戴安全带，防止坠落。
3. 在有爆炸危险的环境中，使用防爆焊机，并遵守相关防爆规定。
四、应急处理与维护保养
1. 发生触电、火灾等紧急情况，立即切断电源，采取相应急救措施并报告。
2. 定期检查焊机性能，及时维修保养，确保设备处于良好状态。
标准
1. 符合《焊接与切割安全》（gb 9481-1988）标准，确保焊机操作的安全性。
2. 遵守《企业安全生产标准化基本规范》（gb/t 33000-2016），实施安全操作规程。
3. 按照《特种设备安全监察条例》的要求，进行焊机的使用和维护。
考试题及答案
1. 焊接前应检查哪些设备的完好性？（多选） a. 焊机线路 b. 焊枪 c. 电缆 d. 地线 答案：abcd
2. 在哪种环境下，需要佩戴安全带进行焊接作业？（单选） a. 密闭空间 b. 高空 c. 易燃易爆区域 d. 防爆环境 答案：b
3. 焊接过程中，如何预防触电和烫伤？（简答） 答案：保持正确的操作姿势，穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、焊接手套和防烫工作服。
4. 发生火灾时，应如何处理？（简答） 答案：立即切断电源，采取灭火措施，并报告给相关人员。
5. 定期检查焊机性能的目的是什么？（简答） 答案：确保焊机处于良好状态，预防因设备故障引发的安全事故。
焊机安全技术操作规程范文
第1篇 标牌焊机对焊机安全技术操作规程
1目的
保证生产的安全稳定顺行,使标牌焊机对焊机安全使用规定满足设备要求特制定本办法。
2适用范围
适用于炼轧厂所有使用安装标牌焊机对焊机设备的岗位。
3、管理内容及要求
3.1标牌焊机安全使用规定
3.1.1操作人员必须穿绝缘鞋戴线手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。
3.1.2焊接前把输出电压调整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之间,bg-hj-600a型在“60-80v”之间。 ‘红灯’为充电、‘绿灯’为准备好、‘黄灯’为焊接。
3.1.3焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。
3.1.4焊接时把焊枪垂直于母材,使焊枪与母材构成直角,顶紧焊枪,按下焊接开关,听到“叭”的一声响后,焊接完成。两次焊接之间间隔不小于10秒。
3.1.5按下焊接开关时禁止身体任何部位接触母材及枪头,防止触电事故的发生。
3.1.6焊接后应垂直拔出焊枪,不要扭撬焊枪。
3.2对焊机安全使用规定
3.2.1操作人员必须穿鞋戴手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。
3.2.2焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。
3.2.3被焊线材必须对正、夹紧后方可按下焊接开天;
3.2.4发现漏电及异常情况时立即断开电源通知电工处理。
第2篇 对焊机安全技术操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。
2、施工焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
第3篇 硅整流直流电焊机安全技术操作规程
1 目的
为了规范硅整流直流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区硅整流直流电焊机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。
3.2电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。
3.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m,二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
3.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
3.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1mω。
3.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
3.7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超过80v。
3.8 使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,且风扇旋转方向必须正确(向内送风),电压表指示值应正常。
3.9 应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在停机断电后进行。
3.10 使用前,应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固,各接线端头紧固。
3.11硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
3.12 硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。
3.13 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。
3.14 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。
3.15 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、煤气中毒和火灾等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
3.17 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
3.18 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
3.19 停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
第4篇 点焊对焊机安全技术操作规程
一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。
二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
三、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。
四、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
第5篇 交直流电焊机安全技术操作规程
1 目的
为了规范交流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区交(直)流电焊机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1 使用前,应检查并确认初、次极线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
3.2 次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
3.3 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。
3.4 多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接,不得串联。
3.5 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
3.6 长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象
3.7 在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过a级60℃,b级80℃时,必须停止运转并降温。
3.8 焊接时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。
3.9 作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
第6篇 焊机安全技术操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。
2、施工焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第7篇 对接焊机安全技术操作规程
一、对接焊机应安置在工作间里,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关,选用规定的截面导线。操纵人员要戴好防护镜和防护帽。
二、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
三、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
四、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
五、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
六、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
七、冬季施焊时,室内温度不应低于8c,作业后,应放尽机内冷却水。
第8篇 二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“on”,焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
co2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1 适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88
1.2 术语
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3 焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件
3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及 定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检 焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源 现场清理
4 操作工艺
4.1 焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.
4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数
接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l_min 装配间隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头
接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5 交检
6 焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电
co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：
一、气源的问题
我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题
一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。
第9篇 钢筋对焊机安全技术操作规程
1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
5.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
7.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
9.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºc。作业后，应放尽机内冷却水。
第10篇 氩弧焊机安全技术操作规程
①应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
②应检查确认气管、水管不受外压和无外漏。
③应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量
④安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认管路畅通和无漏气。
⑤冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
⑥高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
⑦使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,储存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。
⑧焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
⑨氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。
11对承压状态的压力容器、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。
作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露皮肤。
第11篇 对焊机安全技术指导操作规程
对焊机安全技术指导操作规程
1. 认真执行设备日常维护保养和定期保养制度。 2. 开机前仔细检查设备电气、线路是否良好,接地是否可靠,调压是否灵敏,有无漏电、漏水现象,冷却系统及夹紧装置是否正常,确认无误后方可开机。 3. 按规定穿戴好防护用品,戴好防护帽、套袖、布裙、绝缘鞋、手套等。 4. 打开电源,根据焊件直径,调整工作电流。 5. 工作场所附近严禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接时应注意焊模槽及焊件切口对接处是否平直,调整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中应及时铲除设备及附件上的金属焊渣,注意观察冷却情况,当变压器或焊块处温度过高时,应停止一段时间再继续工件。 8. 工作完毕,应整理现场,将待焊接件归类规范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作场所的卫生,焊渣倒入指定区域。填写设备运行记录。
第12篇 二氧化碳气体焊机安全技术操作规程
上岗要求
一、操作人员是必须持有《焊工操作证》。
二、操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
三、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养方法。
四、操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,以求得自身素质的不断提高。
开机前检查
一、确认电源及线路是否正确、完好。
二、确认焊机地线、焊接电缆、焊钳和焊件的连线是否正确,外壳保护性接地是否接触良好。二氧化碳气体保护焊的气瓶压力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),输气管是否有漏气现象;需冷却水的是否有足够的冷却水,管路是否通畅。
焊接准备
一、在狭窄场所进行焊接时,务必在检查人员的监督下进行焊接,并注意充分换气或使用呼吸保护用具。
二、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。
三、焊接带有镀层或涂层的钢板时,会产生有害烟尘和气体,请使用呼吸保护用具。
四、进行焊接或监督焊接时,请使用具有足够遮光度的保护用具。
五、请着用焊接用皮制保护手套、长袖服装、护脚、围裙等保护用具。
六、在焊接场所周围设备保护屏障,防止弧光危及他人。
七、噪音大时,请使用隔音器具。
八、请勿将手指、头发、衣服等靠近送丝机的送丝轮等旋转部位。
九、高压气体喷出会引发人身事故,故勿请在打开气体钢瓶阀门时将脸部靠近出气口。
十、点动送丝时请勿将焊枪的端部接近棉布、眼睛、身体。否则焊丝会突然快速伸出刺入面部、眼睛、身体中造成伤害;手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮,否则会被卷入造成伤害。
安全操作
一、打开主电源,将焊接电流电压调至所需工作档位,接通保护气,先试焊一下,观察焊接参数是否符合规范要求,然后调整之。
二、操作人员焊接作业时应集中精力,佩戴好防护用具,保证自身安全;高空作业时,首先确认脚下是否稳当,应佩带并拴好安全带。
三、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品,有应远离或将其搬开远离之;由于焊接飞溅,会影响周围的物品的外观及功能,所以应确认是否要保护;并且提醒周边的人员注意。
四、严禁焊接时更换焊接规范,改变技术参数,以免造成设备损坏。
操作要求
一、焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料,复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。
二、加固焊前先点固位置,保证形状后才能加固焊牢,如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装胎具。
三、首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
四、爱惜设备及工具,设备出现异常现象应及时反映给车间主任,严禁继续开机和私自拆修设备。
设备保养
日保养
一、每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。
二、清洁设备,清除焊渣,清理工作现场及周边环境。
第13篇 闪光对焊机安全技术操作规程
1、对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。
2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。
3、焊接现场内,不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。
4、电器的接触点,应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。
5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。
6、焊接较长钢筋时,应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。
7、工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。清扫场地,检查火种,防止失火。
第14篇 逆变焊机安全技术操作规程
一、使用前认真检查电源接线是否符合焊机名牌规定，应有单独的开关控制，接地线是否良好，符合要求。
二、焊机上空气开关应置于送电位置，正常焊接过程中，禁止拉动，只有在停止工作时操作开关。
三、快速接头必须旋紧，发现接触不好，应及时更换，二次线选用50平方毫米以上的铜芯焊接电缆。
四、焊机送电后，检查风扇是否正常运转，仪表指示是否正常，机内声音是否正常，无误后可投入工作。
五、通过调整分档开关和微调电位器，可获得合适的焊接电流，焊接过程中，禁止转换分档开关，停止焊接后允许转换。
六、焊机空气开关跳闸时，允许重合一次，不允许反复强送合闸，排除故障后方可送电。
七、焊机出现异常声音和异味时，应立即切断电源查找原因，非维修人员严禁私自打开、拆卸。
八、焊接工作结束后，应使焊机空在运转五分钟后，切断电源。
九、移动焊机时，应切断电源，搬运时轻抬轻放，注意预件防护防止挤压和碰撞。
十、认真做好对焊机的维修和保养，保持设备的完好，利用专用工具，每月不少于两次对焊机内部进行除尘，除尘时注意保护内部元件。
十一、保持对焊机工作环境卫生处于可良好的状态，注意防雨防潮、防砸、防尘、防火和通风。
十二、及时填写焊机的月使用运载记录表和维修记录
第15篇 直流电焊机安全技术操作规程
1 适用范围
本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司直流电焊机作业。
2 主要内容
2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。
2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。
2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。
2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。
2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。
2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。
2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.8进线处需有防护罩。
