磨工安全技术操作规程6篇

内容

一、安全操作准备

1. 磨工在开始工作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

2. 检查磨床设备是否完好，确保砂轮无裂纹、安装牢固，防护罩齐全有效。

3. 开机前检查冷却液供应是否正常，润滑系统是否良好。

二、操作流程

1. 启动磨床，待砂轮稳定后，再进行工件装夹。

2. 工件应夹持牢固，避免在加工过程中松动造成危险。

3. 确保砂轮与工件接触时速度适中，防止突然冲击导致砂轮破裂。

4. 在磨削过程中，保持操作姿势稳定，避免身体过度靠近砂轮。

5. 定期清理工作台和砂轮上的切屑，防止积聚影响精度和安全。

三、应急处理

1. 如遇砂轮破裂，应立即关闭电源，远离现场并报告。

2. 发现工件松动或设备异常，应立即停止操作，检查并修复后再继续。

3. 如遇冷却液泄露，应关闭水源，清理泄漏，并及时上报。

四、维护保养

1. 工作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁。

2. 定期对设备进行保养检查，确保其性能稳定。

3. 发现设备磨损严重或故障，应及时更换或报修。

标准

1. 符合《金属切削机床安全操作规程》的相关规定。

2. 遵守企业内部的设备操作与安全管理手册。

3. 按照iso 45001职业健康安全管理体系执行相关操作。

考试题及答案

1. 磨工在操作前应检查哪几项设备安全状态？（多选） a. 砂轮是否有裂纹 b. 防护罩是否完整 c. 冷却液供应是否正常 d. 润滑系统是否良好 答案：a、b、c、d

2. 发现砂轮破裂时，应如何应对？ 答案：立即关闭电源，远离现场并报告。

3. 磨工在日常工作中应如何保持设备的良好运行？ 答案：定期清洁设备，进行保养检查，及时更换磨损部件或报修。

4. 磨削过程中，为何要保持砂轮与工件接触时速度适中？ 答案：防止突然冲击导致砂轮破裂，保障操作安全。

磨工安全技术操作规程范文

第1篇 磨工安全技术操作规程

1、工作前要穿好劳动保护用品,长发要盘在工作帽内,操作时不准戴手套。

2、开车前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。

3、开车前要检查砂轮是否有缺陷,有缺陷的砂轮严禁使用。

4、安装新砂轮时,要检查砂轮是否有裂纹,要经过平衡试验、正确的安装和紧固、安装后要定转一段时间校圆周速度是否合适。

5、磨削前要检查工件、夹具是否正确可靠轧辊轴承是否固定可靠,以防轴承座旋转。

6、开车前要调整好换向挡块的位置,并将其紧固,工作台自动进行给时(外圆磨床)要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞。

7、开车时,应用手调方式使砂轮和工件间留有适当间隙,开始进给量要小,以防止砂轮破裂和工件飞出伤人。

8、砂轮必须有安全防护罩,机床开动后,人要站在侧面操作。

9、上、下工件、测量工件、测量工件、调整机床,清理切屑时要停车。

10、外圆磨加工细长轴时要用中心架,防止工件变形飞出伤人。

11、磨削时必须在砂轮和工作台全部工作后再进给,在砂轮退刀的再停车,防止挤碎砂轮或损坏机床。

12、第加工一件后要将砂轮退出一定距离,防止砂轮与新安装工件相撞。

13、用金刚石修整砂轮时,要遵守有关规定。

14、徒工操作时要有师傅监护。

第2篇 成型磨床磨工安全技术操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

第3篇 抛光研磨工安全技术操作规程

1、合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2、开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。

3、研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4、手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。

5、拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。

6、发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。

第4篇 金属切削机械磨工安全技术操作规程

1. 必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。

2. 新砂轮装入磨头后,先点动或低俗运转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3. 磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。

4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。

5. 开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

6. 测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。

7. 砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。

第5篇 半自动磨床磨工安全技术操作规程

1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。

2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置,查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件(零件)要整齐,不准歪斜和超过高度,以免影响道路畅通,否则不准开车。

3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上;砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上;不准将头架或物件对准砂轮进给方向,防止启动后突然发生撞击。

4.启动后,经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急,点动观察,无异常情况,方可运转。

5.在调整自动进给和压轮工具时,要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当,防止超负荷进给或撞击砂轮。

6.在调整、紧固时,必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固,用力要均匀,防止工具打滑而引起伤害。

7.发生故障立即停车,请修理工调整。

8.工作完毕,关闭电源(总电源),做好清洁保养和交接班工作,确认安全方可离开。

第6篇 磨工安全技术规程

1、检查供油系统,按规定加注润滑油脂,检查手柄位置,砂轮罩安全、完好情况,进行保护性空运转。

2、检查穿戴,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

3、砂轮使用前,必须进行严格检查,如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时,垫以0.6~2mm纸垫,紧固用力要均匀,严禁敲击砂轮。

4、采用电磁吸盘吸磨工件,一定要检查吸牢程度,做到安全可靠。吸磨较高较小工件时,要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。

5、调整定位挡块,位置合适后紧固螺钉,一定要手动检查安全可靠后方可开车。

6、砂轮退离工件前,不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。

7、精度和粗糙度要求很高的零件,应放在专用工位器具中。

8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。

9、严禁用手制动砂轮。

10、工作时要精神集中,禁止串岗聊天,擅离机床。

11、工作结束后,要清理好机床,加油维护,运动部分安全到位,切断电源,收好工、量、刀刃具,搞好场地卫生 。