切断机操作安全规程5篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在启动切断机前，确保设备处于良好状态，无损坏、松动或异常现象。

2. 确认电源：检查电源线路是否安全，接地是否可靠，防止电击事故。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作手套，保护自身安全。

4. 工件准备：将待切割材料放置在切割台上，确保稳定且不会滑动。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备达到稳定运行速度。

2. 调整切刀：根据材料厚度和硬度，调整切刀至合适位置。

3. 切割操作：缓慢、平稳地推动材料进入切刀，保持均匀压力，避免过快或过猛。

4. 观察运行：在切割过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

5. 停止设备：完成切割后，先停止进料，待切刀完全停止转动后再关闭电源。

三、维护与保养

1. 清洁设备：每次使用后清理切屑，保持设备清洁，延长使用寿命。

2. 润滑保养：定期对转动部件进行润滑，保证其正常运转。

3. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，及时发现并修复潜在问题。

四、紧急情况处理

1. 停机程序：遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后进行故障排查。

2. 切伤处理：如发生切伤，迅速止血并寻求医疗救助，同时报告上级。

标准

1. 切断机操作人员需接受专门培训，通过考核后方可上岗。

2. 设备操作必须遵守制造商提供的操作手册和本规程。

3. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。

4. 每次操作前后，需填写设备检查记录表，以追踪设备状态。

5. 发现设备异常或故障，必须立即停机并向维修部门报告。

考试题及答案

1. 切割前应检查设备的哪些方面？（多选） a. 设备状态 b. 电源线路 c. 安全装备 d. 工件准备 答案：a、b、c、d

2. 切割过程中，如果发现异常应如何处理？ 答案：立即停机检查

3. 切断机的日常保养包括哪些步骤？（列举三个） 答案：清洁设备、润滑保养、定期检查

4. 发生切伤时，首要的应急措施是什么？ 答案：迅速止血并寻求医疗救助

5. 切断机操作人员需要具备哪些条件？ 答案：接受专门培训并通过考核

切断机操作安全规程范文

第1篇 钢筋调直切断机操作规程安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品。

3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。

3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。

3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。

3.6检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承有无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

4、安全操作规程

4.1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

4.3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

4.6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

4.8切断3~4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃,滚动轴承为90℃。

5、其他注意事项

5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。

5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。

编制: 审核: 安全员:

第2篇 钢筋切断机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第3篇 钢筋切断机操作工:安全技术操作规程

钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。

第4篇 钢筋调直、切断机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第5篇 钢筋切断机操作人员岗位安全规程

1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。