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内容
一、前言 线机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提升生产效率。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及企业内部规定制定，适用于所有涉及线机操作的员工。
二、操作准备
1. 确保操作员已接受过专业培训，熟悉线机的结构、功能和操作流程。
2. 检查线机电源、气压、液压等系统是否正常，确认无漏电、漏气现象。
3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
三、操作步骤
1. 启动线机前，检查设备各部件是否完好，安全防护装置是否到位。
2. 按照操作手册启动设备，遵循预设的程序进行作业。
3. 在线机运行过程中，定期观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 停机时，遵循正确的停机程序，关闭电源，并做好设备清洁和保养工作。
四、安全规定
1. 禁止未经许可的人员操作线机。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 不得在设备运行中进行维修或调整，必须先停机断电。
4. 发现设备异常，立即停止操作并报告上级。
五、应急措施
1. 设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
2. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。
六、维护与保养
1. 定期进行设备检查，确保各部件运转正常。
2. 按照保养周期进行润滑、清洁等维护工作。
3. 记录设备运行状况，为设备检修提供参考。
标准
1. 执行本规程时，操作员需严格遵守，不得擅自更改操作流程。
2. 对违反规程的行为，将视情节轻重给予警告、罚款直至解雇等处罚。
3. 企业应定期组织安全培训，确保所有操作员了解并理解规程内容。
4. 线机的安全性能应定期评估，不符合标准的设备应及时维修或更换。
考试题及答案
1. 线机操作前应检查哪些系统？（多选） a. 电源系统 b. 气压系统 c. 液压系统 d. 冷却系统 答案：a, b, c
2. 在线机运行过程中，应如何处理设备异常？ 答案：立即停止操作，按照设备故障处理流程报告并解决问题。
3. 当设备故障时，应如何操作？ 答案：按下紧急停止按钮，通知维修人员，不得自行维修。
4. 操作线机时，必须佩戴哪些个人防护装备？（至少列举两项） 答案：安全帽、护目镜
5. 设备维护保养的频率是如何规定的？ 答案：应按照设备制造商的推荐周期进行保养，具体周期可能因设备类型和使用情况而异。
线机安全操作规程范文
第1篇 卸线机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况；
3、设备使用前应空载运转1～2分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
4、减速箱每半年换油一次，牌号为：30#机械油；
5、各轴承处采用钙基润滑脂，在维修时注意注油；
6、设备运行时发生异响，应及时检查原因，不要带病工作；
7、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；
8、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇 清理线机械手机械工安全技术操作规程
1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍,确认正常后方可操作。
3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4) 开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。
5) 不超载夹持物体,经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。
7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。
第3篇 高速绞线机工:安全操作规程
1. 危险源(危害因素)分析
1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;
1.2 作业人员失误,违章作业造成人体伤害;
1.3 机械装置,工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等;
1.4 防护装置缺失,操作失误造成机械伤害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前,检查机器的安全装置是否完好、齐全,摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好,防护罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下线盘时,应注意小心,防止线盘滚动落下压伤手脚。
2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时,若发生故障或不正常声音,应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。
2.2.3 设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后,应把电源、气源全部关闭。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第4篇 清理线机械手操作工安全操作规程
1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作；
3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第5篇 开线机安全操作规程
1. 开机前检查操作系统是否正常,开关按钮是否灵敏可靠,刀片是否完好。
2. 打开总电源开关,然后按图纸要求,设置相应的数据(线长、刀口、总数、定数、速度)。
3. 把铁线通过导管,压线轮,并作压力检测。
4. 操作时,必须试开几根,检查是否符合图纸要求,是否有切歪或刮伤外皮等不良现象。
5. 如要变动尺寸,务必切断电源,然后重新设置数据,严禁用手直接至切刀和导管上去拉管。
6. 工作结束后,应切断电源,清除铁线废料,保持清洁。严禁机床带病作业。
第6篇 捻线机安全操作规程
项目
工作要点
一、危险（害）因 素
1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db，工作时应佩戴耳塞。
3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事捻线操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服或飘散着长发靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、罩壳、安全开关等），且其功能正常，位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时不要抓握热烫的轴承、马达。切勿接触转动的钢丝圈。
7、罗拉上绕纱时，应用专用扎钩扎掉。使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。
8、换筒子时，应将筒子握稳装准，以免坠落砸伤人体。
9、上罗拉位置偏斜时，应请保全工及时校正工字架，放置上罗拉时应准确到位，以防上罗拉坠落伤人。
10、摇钢领板升降时要握牢摇把，中途不可松劲，摇完摇把拿开。
11、锭带卷绕在滚筒时，应停车处理。严禁在机台运转时拉取被卷绕在滚筒上的锭带。
12、做清洁工作时，不准手握回丝擦车或接触转动部位。
13、清洁工具、纱筒及筒管应放在规定地方。
14、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
14、发现筒管及铜箍破损，应立即剔除，在运转中手指不可接触筒管底部，以免伤手，纱管落地随时拾起，以防滑跌
15、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
16、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器
17、电动机上，不准烘潮湿物品，配电箱上禁放杂物，防止触电
18、转动机件维护应停机挂检修牌，确认关闭并锁定电源才可作业。
三、质量要求
1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘
2、电气设备（马达、布线电路板的内部元件）必须定期清洁，每月至少一次
3、定期清洁容易产生火花的装置（连接器、开关、断路器等）内部，每六个月至少一次。
四、应急措施
1、发生事故应立即启动应急程序，关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。
第7篇 绞线机工安全操作规程
1、操作前准备
1.1 准备好生产用工具、量具及材料。
1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3 检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。
1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程
2.1 按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。
2.2 将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。
2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。
2.4 调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。
2.5 按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。
2.6 上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。
2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。
2.8 检查绞线节距,绞向,表面质量。
2.9 将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。
2.10 调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。
2.11 将绞线及设备全部调整好后,正式开车。
2.12 当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13 按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
3、操作结束
3.1 操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。
3.2 填好生产日报,并写好交接班记录。
3.3 本班操作结束,要切断设备电源。
4、绞线机的维护用保养
4.1 定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。
4.2 上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。
4.3 开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。
4.4 开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。
4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。
4.6 各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。
4.7 定期检查计米器,应做到准确无误。
4.8 各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。
4.9 设备停止工作后,应将总电源开关断开。
4.10 认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。
4.11 经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。
第8篇 电脑裁线剥线机安全操作规程
1. 目的:
本程序对电脑裁线剥线设备之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。
2. 适用范围:
适用于电脑裁线剥线设备管理和使用规范。
3. 操作步骤:
3.1 开机:
按照红色急停按钮,所示方向转动旋钮,使之升起,再拨动船型电源开关至“通电”,此时显示屏背光亮,表示通电。
3.2 设定:
根据线材规格设定:a-导线前端剥头长度
c-导线前端外皮拉动距离
l-导线总长度
b-导线后端剥线长度
d-导线后端外皮拉动距离
jd-刀口切入线外皮深度,数值越大,切入越深,反之越浅
线号和输入数指令对照表
awg
mm2
d
指令
#30
0.05
0.25
62
#28
0.08
0.32
60
#26
0.13
0.4
58
#24
0.21
0.51
56
#22
0.32
0.64
53
#20
0.52
0.81
49
#18
0.82
1.02
45
3.3按动sum键,输入分装打捆数,该数递增。
3.4按动hot键,输入当日产量计划数,该数递减。
3.5 最后按“确认”键,使剥线机电脑接受指令。
3.6试裁几条后,看看是否切到铜心或刮伤铜丝,再按动“点动”键,检测加工质量。
3.7 确认ok,开始生产
4.注意事项:
4.1 操作员操作时要保持工作台面干净整洁。
4.2 在设备工作时,不得用手接触电脑裁线剥线机的转动部分,因为转动速度很快,以免手受伤。
4.3 在设备工作时,避免其他物品接触设备转动部件,以免弄伤产品或损坏产品之质量,降低设备的使用寿命。
第9篇 清理线机械手工安全技术操作规程
1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。
3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4) 开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5) 不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第10篇 碰线机:安全操作规程
1目的
为了对碰线机操作实施有效管理,确保操作者的人身安全。
2范围
1) 本制度对碰线机安全操作做出了具体规定。
2) 本制度适用于生产部。
3职责
1) 本规定由安全小组和裱纸部负责管理实施
2) 裱纸部负责碰线机正确使用和日常保养及安全检查。
4工作程序
1)每天工作前,对设备进行全面清洁,各加油点需要及时加油,保持润滑。作业完成后需整理好机台卫生。
2)将进纸后面的角铁拧松,调整碰线轮与角铁之间的尺寸至纸板需碰线的尺寸,按工单调整三层或五层的碰线纸板厚度。
3)打开电源,调试,确认压力及碰线效果,开机。
4)启动电源后,需按机器运转速度送纸。
5)若出现卡纸或卡机现象,需立即开闭电源调整。
5安全规程
1)操作工在工作时,注意衣服的袖口需扣紧,操作工的长发需盘起,以免衣服或头发卷入机器,造成伤害。
2)每单结束时,需对现场进行清扫。每天工作结束后对设备进行保养,保持机台周围卫生环境。
3) 运行的机械部分容易夹伤手臂,务必小心操作
4)维修保养设备时,请关闭电源开关。
第11篇 _射线机安全操作规程
1._射线机由经过考试合格的i级或i级以上探伤人员操作。
2.射线机第一次使用或间隔多日未用,再度使用前,_射线管必须按规定进行一次训机,才能正常使用。
3.每天第一次使用180kv以上的管电压前,应对_射线机进行短时间训机。
4.开机前必须开启警铃红灯,曝光室内不得有人停留,室外用红灯告示。
5.操作时应先接水源,后开电源,待机预热5分钟,方可开高压。开高压时应先缓慢上升管电流,再缓慢上升管电压;当烽鸣器发生预报信号,先缓慢降管电压,后缓慢降管电流直至切断高压开关。
6._射线机正常使用,管电流不能超过机器最大允许值。
7.注意保护_射线机,不使受到剧烈振动。
8.经常保持_光机整洁,每天下班前将_光机擦干净。
第12篇 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程
操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。
一、工作前
1. 检查各操作开关状态是否正确 ;
2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。
二、工作中
1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装;
2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态;
3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作;
4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制;
5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制;
6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。
三、工作结束后
1.关闭总电源;
2.待电机停转后,清洁工作台面;
3.做好交接班记录;
4.当再按下“设置”按键,便进入“查看”状态(查看功能暂缺);按下“运行”键,便返回运行状态;
5.面板上“暂停”指示灯亮时,表明绕线机控制器正处于等待状态,这时喇叭会滴滴响,按下“启动”按钮,即可进行下一槽位的绕线;
6.在“设置”状态下,设置好工件操作参数;
7.绕线机控制器总是保留当前操作的工号,如果不需要改变这些工号,每天开机后总是同样的内容,但通过面板设置,可以改变为新的工号。
四、保养
定期保养,保持机器的日常清洁;
五、异常情况处理
出现异常故障时,应关断总电源开关,并通知专业人员处理;
六、安全注意事项
1.在使用过程中,高速皮带可能松动,应及时调整机头上的张紧轮;
2.必须将防护罩罩好后,方可开动机器进行绕线,以免发生意外;
七、节能环保要求
1.操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;
2.操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;
第13篇 清理线机械手操作工安全技术操作规程
1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作；
3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第14篇 铜、铝大拉线机工安全操作规程
一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，衣扣扣好，袖口、衣襟下摆要收紧，女工必须戴帽子并将发辫放入帽内，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴围巾进入生产岗位，上岗前不准饮酒。
二、检查设备上的安全防护装置是否处于正常位置并齐全完好，各传动部位是否灵活、正常，发现有不正常、完好的必须修复后方能开车。
三、收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动，防止生产过程中线盘掉下损坏设备，或者将线拉断，线头甩出伤人。
四、开车前，检查转动部位上不得有工具、用具和未固定的产品等。
五、传动部位附近不准摆放任何物品，人员不得站立于传动轴、皮带附近。
六、上下线盘时必须在设备停稳后且在中间护板挡住对面收线盘后进行，防止挤压手脚；收线设备转动时应关闭操作门；启动设备时，应先响警铃，警示人员离开转动部位，再慢速启车，在确保安全的情况下，逐渐加速至正常。
七、点动开车穿模时，手和衣服不能接触拉丝鼓轮及附近产品，以防被卷入拉丝鼓轮造成事故。
八、使用接头机接线时，必须先检查电器部位是否正常，电源线是否破损，发现问题要及时找电工修理。
九、设备在开动状态下，不准擦拭、修理、润滑、清扫卫生，不准用手触摸转动部分。
十、生产过程中发现设备有异常，要立即停车，切断电源，请专业人员修理，严禁非专业人员修理、拆卸。
十一、设备正常运行时，应关闭主拉丝箱箱盖、牵引轮箱门、退火柜门、张力轮柜门。
十二、铜、铝杆放线时，应防止打结、缠绕放出，以免拉断后断头甩出伤人，紧急情况应停车处理。
十三、使用蒸汽退火保护时，应注意蒸汽出口处人员离开的情况下开启阀门。使用中，经常检查蒸汽压力，若超压应关电停止加热，防止超压引发事故。设备操作人员不得擅自拆卸、调整限压保护装置。
十四、设备周围严禁长期拉扯临时电线，维修或辅助设备使用完后，立即将临时电线收好，避免绊人、漏电伤人。
十五、使用天车时，要先检查钢丝蝇、挂钩是否完好可靠，挂位要正确、合理、牢靠，以防止线盘翻倒、脱落；起吊后要先检查，确认稳妥后方可运行；天车在吊运过程中，吊件尽可能处于低位，严禁吊件下面有人。
十六、生产中要集中精力，坚守岗位，提醒其他人员不得靠近转动部位，随时观察设备运行是否正常，不准擅自把工作交给他人，不准打闹、睡觉、做与工作无关的事情。
十七、工作结束后，应将所有水、电、汽关闭，清扫现场，搞好卫生，做到文明生产。
第15篇 铜铝大拉线机工安全操作规程
一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品,衣扣扣好,袖口、衣襟下摆要收紧,女工必须戴帽子并将发辫放入帽内,不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴围巾进入生产岗位,上岗前不准饮酒。
二、检查设备上的安全防护装置是否处于正常位置并齐全完好,各传动部位是否灵活、正常,发现有不正常、完好的必须修复后方能开车。
三、收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动,防止生产过程中线盘掉下损坏设备,或者将线拉断,线头甩出伤人。
四、开车前,检查转动部位上不得有工具、用具和未固定的产品等。
五、传动部位附近不准摆放任何物品,人员不得站立于传动轴、皮带附近。
六、上下线盘时必须在设备停稳后且在中间护板挡住对面收线盘后进行,防止挤压手脚;收线设备转动时应关闭操作门;启动设备时,应先响警铃,警示人员离开转动部位,再慢速启车,在确保安全的情况下,逐渐加速至正常。
七、点动开车穿模时,手和衣服不能接触拉丝鼓轮及附近产品,以防被卷入拉丝鼓轮造成事故。
八、使用接头机接线时,必须先检查电器部位是否正常,电源线是否破损,发现问题要及时找电工修理。
九、设备在开动状态下,不准擦拭、修理、润滑、清扫卫生,不准用手触摸转动部分。
十、生产过程中发现设备有异常,要立即停车,切断电源,请专业人员修理,严禁非专业人员修理、拆卸。
十一、设备正常运行时,应关闭主拉丝箱箱盖、牵引轮箱门、退火柜门、张力轮柜门。
十二、铜、铝杆放线时,应防止打结、缠绕放出,以免拉断后断头甩出伤人,紧急情况应停车处理。
十三、使用蒸汽退火保护时,应注意蒸汽出口处人员离开的情况下开启阀门。使用中,经常检查蒸汽压力,若超压应关电停止加热,防止超压引发事故。设备操作人员不得擅自拆卸、调整限压保护装置。
十四、设备周围严禁长期拉扯临时电线,维修或辅助设备使用完后,立即将临时电线收好,避免绊人、漏电伤人。
十五、使用天车时,要先检查钢丝蝇、挂钩是否完好可靠,挂位要正确、合理、牢靠,以防止线盘翻倒、脱落;起吊后要先检查,确认稳妥后方可运行;天车在吊运过程中,吊件尽可能处于低位,严禁吊件下面有人。
十六、生产中要集中精力,坚守岗位,提醒其他人员不得靠近转动部位,随时观察设备运行是否正常,不准擅自把工作交给他人,不准打闹、睡觉、做与工作无关的事情。
十七、工作结束后,应将所有水、电、汽关闭,清扫现场,搞好卫生,做到文明生产。
