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内容
一、安全准备
1. 灌浆工在开始工作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。
2. 检查设备是否完好，确保灌浆机无漏电、磨损或其他安全隐患。
3. 工作现场应保持整洁，清除杂物，避免滑倒和绊倒风险。
二、灌浆操作
1. 根据工程设计要求，正确配制灌浆材料，确保比例准确。
2. 启动灌浆机时，确保周围人员远离，防止飞溅伤害。
3. 灌浆过程中，应持续观察压力表，防止压力过高导致设备损坏或安全事故。
三、安全措施
1. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保锚点牢固可靠。
2. 操作过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 灌浆结束后，关闭电源，清理设备，妥善存放。
四、应急处理
1. 发生泄漏时，应迅速关闭物料源，避免扩散。
2. 如遇电气故障，立即断电，通知专业电工处理。
3. 若发生人员受伤，立即启动应急预案，实施急救并拨打急救电话。
标准
1. 执行《建筑施工安全操作规程》和《混凝土工安全操作规程》的相关规定。
2. 遵守企业内部的安全管理规章制度，定期进行安全培训和演练。
3. 每次作业前，灌浆工需通过安全检查，确认符合安全标准后方可开始工作。
4. 对于不符合安全要求的行为，应及时纠正，并记录在安全检查表中。
考试题及答案
1. 灌浆工在开始工作前需要穿戴哪些个人防护装备？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防尘口罩 d. 绝缘手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 当灌浆过程中发现压力过高时，应如何处理？ a. 继续观察 b. 立即停机检查 c. 调整灌浆速度 d. 加大压力 答案：b
3. 发生电气故障时，灌浆工应怎么做？ a. 自行修理 b. 断电并通知专业电工 c. 呼叫同事帮忙 d. 忽略并继续工作 答案：b
4. 高空作业时，灌浆工必须使用什么？ a. 安全带 b. 工具箱 c. 安全帽 d. 防滑鞋 答案：a
5. 如何预防灌浆泄漏？ a. 确保设备良好状态 b. 随意操作 c. 忽视安全检查 d. 不配制灌浆材料 答案：a
灌浆工安全操作规程范文
第1篇 灌浆工作业安全操作规程
1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
6. 下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
7.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
8.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20 分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。
10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
13.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
15.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
16.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
17.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
18.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
19.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
20.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
21.灌浆过程中要做好下列检查
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
22.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
23.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
25.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2 ~3 个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾处;
(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;
(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2 ~4 个)。洒到距工作面下端30 米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;
(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
26.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;
(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20 米站一个人拉管子;
(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;
(4)每1 ~2 个循环洒一次浆。
27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
29.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。
31.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。
32.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
34.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
第2篇 高喷灌浆工程施工安全技术规程
喷射灌浆应遵守下列安全技术规定：
（1）喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。下喷射管前，宜进行试喷和3～5min管路耐压试验。对高压控制阀门宜安设防护罩。
（2）在喷射灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等异常情况时，应查明原因并及时处理。
（3）喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表，防止压力突升或突降。
（4）下喷射管时，应采用胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞。遇有严重阻滞现象，应起出喷射管进行扫孔，不允许强下。
（5）高压泵、空压机气罐上的安全阀应确保在额定压力下立即动作，应定期校验安全阀，校验后不应随意调整。
（6）单孔高喷灌浆结束后，应尽快用水泥浆液回灌孔口部位，防止地下空洞给人身安全和交通造成威胁。
第3篇 钻探灌浆工安全操作规程
2.1 拆、装钻架时应分工明确,应有专人指挥。
2.2 安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查,架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求;上架时,作业人员不应穿容易滑跌的硬底鞋,应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。
2.3 拆、装钻架时,严禁架上、架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧,铁线、绳子应捆绑结实。
2.4 机械传动的皮带或链条应配备防护罩,机械的安装应平稳可靠。
2.5 钻架若整体移动时,移动前应清除移动范围内的障碍物,用人抬起钻架时,离地面不应超过30cm。应做到同起同落。
2.6 开动钻机时应对各机件进行检查,各机件的状态应正常;离合器应灵敏可靠;在确认机器转动部位无人靠近后,方可开机。
2.7 操作离合器应平稳,严禁离合器处于似离不离的状态。
2.8 钻机需要变速时,应先确认机械正常运转,再拉开离合器,切断动力再变速。
2.9 机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。
2.10 对机械各部位应经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。
2.11 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定:
1 钻具升降过程中,操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天车不应小于1m为准;遇特殊情况时,应采取可靠安全措施。
3 操作卷扬,不应猛刹猛放;任何情况下都不应用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动。
4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,以防摘挂提引器时回绳碰打。
5 起放各种钻具,手指不应伸入下管口提拉,不应用手去试探岩芯,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
6 孔口人员抽插垫叉时,不应手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。
2.12 灌浆作业应遵守下列规定:
1 灌浆前,应对机械、管路系统进行认真检查;检查栓塞卡,其位置应正确、应卡牢、管路连接应可靠。
2 高压调节阀应设置防护设施。
3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下。
4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。
5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作;经校正后不应随意调节。
6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不应一手伸进试探、另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行操作。
2.13 制浆和灌浆作业还应遵守1.18~1.20条的有关规定。
第4篇 钻探灌浆工安全技术操作规程
1.拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。
2.安装钻架前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。
3. 拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧,铁线,绳子必须捆绑结实。
4.机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。
5.钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。
6.开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。
7.操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。
8.钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。
9.机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。
10.对机械各部位要经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。
11.升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：
11.1 升降钻具进行中,操作人员应注意天车,卷扬和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时,应采取可靠安全措施；
11.3 操作卷扬,不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动；
11.4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应注意回绳碰打；
11.5 起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去试探岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；
11.6 孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。
12.灌浆作业应遵守下列规定 ：
12.1 灌浆前,必须对机械,管路系统进行认真检查；
12.2 对高压调节阀应设置防护设施；
12.3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下；
12.4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动,避免压力突升或突降；
12.5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；
12.6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。
第5篇 基础灌浆工程施工安全技术规程
² 水泥灌浆作业安全技术要求
水泥灌浆应遵守下列安全技术要求：
（1）灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。
（2）高压调节阀应设置防护设施，灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降。压力表应经常核对，超出误差允许范围的不应使用。
（3）处理搅浆机故障时，传动皮带应卸下。
（4）对曲轴箱和缸体进行检修时，严禁一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不应两人同时进行此动作。
（5）搅浆人员应正确穿戴防尘保护用品。
² 孔内事故处理的安全技术要求
孔内事故处理应遵守下列安全技术要求：
（1）事故发生后，应将孔深、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表。
（2）使用打吊锤处理事故应由专人统一指挥，吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不应有人，不应在钻机立轴上打吊锤。
（3）用千斤顶处理事故时场地应平整坚实，千斤顶应安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。
（4）使用管钳或链钳扳动事故钻具时，严禁在钳把回转范围内站人，也不应用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，应站在安全位置。
