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内容
一、准备工作
1. 确保操作者接受过冲剪设备的操作培训，并通过相关考核，具备基本的安全知识和技能。
2. 检查冲剪设备，确保其处于良好运行状态，无明显损坏或异常现象。
3. 确认工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。
二、操作流程
1. 开机前，检查设备电源线，确认无破损，接头牢固。
2. 启动设备，空转检查，确认无异响或异常振动。
3. 安装模具时，使用专用工具，避免直接用手接触刃口，防止切割伤害。
4. 加工材料时，确保材料稳定放置，避免因材料滑动引发危险。
5. 操作过程中，保持注意力集中，避免误操作。
三、安全措施
1. 操作者应佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。
2. 使用防噪声耳塞，降低噪音对听力的影响。
3. 操作时，穿着防护服和防滑鞋，以保护身体和脚部。
4. 长发人员需将头发束起，防止卷入机器。
5. 设备运行中，禁止进行任何形式的调整或清洁。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停机，挂上“正在维修”警示牌，通知专业人员处理。
2. 若发生切割伤害，立即进行急救，同时报告上级和安全人员。
五、维护保养
1. 每日工作结束后，清洁设备，保持良好的润滑状态。
2. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
标准
1. 操作者必须遵守《冲压作业安全规程》和企业内部的安全生产规定。
2. 设备的维护保养应符合制造商的建议和国家相关标准。
3. 应急处理程序需定期演练，确保员工熟悉操作流程。
4. 安全设施和个体防护装备应定期检查，确保有效可用。
考试题及答案
1. 操作冲剪设备前，操作者需要做什么准备？（a） a. 接受培训并通过考核 b. 穿着休闲服装 c. 直接开始操作 d. 不做任何准备
2. 在安装模具时，应如何保证安全？（b） a. 用手直接接触刃口 b. 使用专用工具 c. 快速安装，节省时间 d. 让同事帮忙操作
3. 发生切割伤害后，第一步应该怎么做？（c） a. 继续工作 b. 自行处理伤口 c. 进行急救并报告 d. 呼叫同事寻求帮助
4. 以下哪项不是必要的安全措施？（d） a. 佩戴防护眼镜 b. 使用防噪声耳塞 c. 穿着防护服 d. 戴着手套操作设备
5. 设备故障时，操作者应如何处理？（a） a. 停机并挂上警示牌 b. 自己尝试修理 c. 继续使用设备 d. 转告其他操作者
冲剪安全操作规程范文
第1篇 冲剪压机械安全管理规程
为了加强对冲剪压机械安全管理,确保人身安全,特制定本制度。
基本要求
1、冲压机械(包括:冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等)的购置、安装、验收,必须按部颁标准执行。
2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分,不得有锐利的边缘。
3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处,应安装防护罩。
4、大中型设备应设安全支柱,以防调整模具时,滑块下滑或误开设备,安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。
5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹,并设红色指示灯,以防天车误碰。
6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆,其封闭高度的调节部分,应设有双向极限限位装置。
7、离合器在单次行程时,必须灵敏,可靠无连冲,并设有保护装置。
8、脚踏开关的左、右上各面应封闭,以防异物撞击和进入。
9、梯子应与主传动控制联销,即在爬梯时,应保证切断主传动升降控制。
10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm,护栏高度应大于1050mm。
11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。
安全装置
1、安全装置的设计、制造,应按《压力机安全装置结构》的有关规定。
2、固定与活动栅栏式安全装置,应确保滑块在下行程期间,人体的任何部位都不准进入危险区。
3、在冲压批量小件零件时,应使用电磁吸盘摄子等安全专用工具。
模具
1、模具的结构必须做到移动与装卸方便、安全,外露边缘为圆角,导柱末端不许外露,有档销顶出器和退料板及避免手进入上下模具之间安全技术要求。
2、设计、制造模具时,技术部门必须会同安技、设备部门共同研究确定,确保人身安全。
3、模具要逐套检查,不断改进模具,做到安全使用。
使用管理
1、各种冲压、剪机械要逐台进行编号,登记并建立完整的设备档案。
2、操作工人必须经安全技术培训,考试合格获得安全作业证后,方可独立操作。
3、在特殊情况下,使用某些简易模具时,必须采用可靠的安全措施,编写在工艺卡中,并制定合理的定额,确保安全生产。
4、工艺卡中应填写所使用模具的技术要求和防止人身事故的具体措施等内容。
5、冲压机械在一般情况下,只允许单次行程操作,只有在下列情况下,才能允许连续行程操作。
(1)有自动送料装置或机械手操作。
(2)采用条料,且人手不进入上下模空间区域的作业。
(3)使用手用工具,操作者的手,不进入上下模空间区域。
(4)具有可靠的安全装置、冲压简单的零件时,保证在设备往复行程一次的过程中,能满足下料的要求。
6、当发现安全防护装置不正常、设备有不正常的敲击声,在单行程操作中,有连冲现象,坯料卡死在冲模上时,应停机检查修理。
7、只有确认离合器在分离状态时,才可接通设备的主电机,但不允许靠近冲模,以防发生偶然的冲击造成事故。
8、不允许用行车将模具甩进工作台面上,模具校正后将滑块移至下死点,并调整好封闭高度,装紧凸模凹模,并使导柱末端不能外露。
9、多人操作,应定人操作,一人指挥,注意协调配合好,严禁专人按电钮。
10、冲、压、剪作业应严格执行安全操作规程,交接班、岗位责任、设备、模具、安全装置的使用,维护、保养和检查,以及设备人身事故登记制度。
第2篇 铁芯冲剪组装工安全操作规程
1.施工场地,无论是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齐,道路要畅通。
2.使用冲剪设备时,首先要检查设备是否完好,方可开车。严禁乱_拆设备安全装置和组件。操作时应严格遵守冲剪工安全操作规程。严禁操作时聊天。
3.铁芯冲剪操作者,要穿戴好防护用品,特别是手套和安全帽。严禁穿拖、凉鞋进入作业场地。敲块要按工艺规定选用,防止敲击中发生敲块碎屑弹出伤人。
4.剪切后的边角余料一定要当班清除到指定地点。
5.剪切好的硅钢片,在转运过程中堆放高度不许超过150厘米,以防倾倒伤人。
6.硅钢片涂漆时,首先要检查涂漆设备和通风设备是否完好,确实完好方可开车。
7.涂漆炉两侧严禁烘烤衣物和取暖,并注意防止火灾发生。
8.铁芯起吊前,起吊工具必须严格检查。应按设计指定的起吊位置起吊,与行车工紧密配合,并遵守挂钩工安全操作规程,严禁从起吊之铁芯下面穿行和停留。
9.配制环氧玻璃布带粘结剂时,要注意戴好口罩或防毒面具,并开动通风设备,以防中毒。通风设备失效时应采取措施。
第3篇 数控冲剪机工安全操作规程
1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。
4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。
5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。
6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。
10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。
第4篇 冲剪机安全技术操作规程
一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。
二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。
三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。
四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。
五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。
六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。
七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。
八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。
九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。
第5篇 冲压、冲剪工安全操作规程
1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。
2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。
3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。
4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。
5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。
6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。
7、冲压完的成品和边角料应随时运走。
第6篇 联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
开机前预准备
1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次
2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
4)设备电气绝缘、接地良好。
操作步骤及规范
1、操作步骤
1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。
2、安全操作规范
1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
10 操作者要精力集中,严禁打连车。
11 不准从操纵杆对面上料。
异常及紧急情况的处理
1) 严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
2)关闭电源,清理工作场地。
3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。
维护保养规则
1、严格按照操作规程进行操作。
2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3 、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7 、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
第7篇 联合冲剪机:安全操作规程
1、开机前的检查
1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。
1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5 设备电气绝缘、接地良好。
1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。
2、操作说明
2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。
2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。
2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。
3、注意事项
3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。
3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。
3.11严格按照操作规程进行操作。
4、维护保养
4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。
4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
第8篇 冲剪压工安全操作规程
1. 采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。
2. 暴露在外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在拆卸防护罩的情形下开车或试车。
3. 开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动。模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时,对大压床可开动点动开关试车;对小压床可用手扳试车,试车过程要注意安全。
4. 模具安装调试应由经培训的模具工进行;安装调度时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手,冲压工不得擅自安装调试模具,模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载荷;模具必须牢固可靠,经试车合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈,送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内,加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘磁手或送料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出,或停机后取出。
6. 两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
7. 发现冲压运转异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因;传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。
8. 在排除故障或修理时,必须切断电源、气源待机床完全停止运动后方可进行。
9. 每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作,严禁用压住按钮或踏板的办法,使电路常开,进行连车操作,连车操作应经批准或根据工艺文件。
10. 操作中应站稳或坐好,他人联系工作应先停车,再接待,无关人员不许靠近冲床或操作者。
11. 配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。
12. 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件;废料及时清理。
13. 工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源、并认真收拾所用工具和清理现场。
生产部
2000年6月
第9篇 液压冲剪机安全操作规程
一、开机前预准备
1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;
2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;
3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;
4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。
二、操作步骤及规范
1、 操作步骤
1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。
2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。
2、 安全操作规范
1)普通型与e型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，l型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。
10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。
11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。
12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。
三、异常及紧急情况的处理
严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。
1、 停机后续工作
1) 关闭电源，清理工作场地。
2) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。
四、维护保养规则
1)严格按照操作规程进行操作。
2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。
4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
第10篇 振动冲剪机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。
1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
2操作注意事项
2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。
2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。
2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。
3停机注意事项
3.1工作结束后,切断电源。
3.2操作者应做好机床的整洁。
第11篇 冲剪机安全技术规程
1.开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。
2.工作前要对各部润滑,开车试转二至三分钟,无问题方可投入工作。
3.不准超负荷,淬火钢材严禁冲剪。
4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品,严禁穿凉鞋和拖鞋。
5.冲剪时要经常给冲具加油,严防上下冲具歪斜。
6.送料时要注意手指安全,特别当板料冲到最后压脚压不上板料时,禁止冲剪。
7.开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。
8.严格控制板料的规格范围,超出时严禁冲剪。
9.工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料,调整和清扫时必须停车。
1o.工作完毕,及时停机、断电,清理现场。
第12篇 数控冲剪机安全操作规程
1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。
2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。
4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。
5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。
6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。
8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。
9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。
10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。
11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。
第13篇 冲剪压工厂车床工安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。
10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。
11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
