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内容
一、操作前准备
1. 检查锅炉车的设备完整性，包括但不限于燃料系统、供水系统、排烟系统和控制系统。
2. 确保所有安全装置，如压力表、水位计、安全阀等正常运行，并已进行过校准。
3. 检查周围环境，清除可能影响操作的障碍物。
二、启动与运行
1. 根据操作手册逐步启动锅炉，确保燃烧器点燃后稳定燃烧。
2. 监控水位和压力，保持在安全范围内，避免超压或缺水情况发生。
3. 定期检查燃料消耗，调整以保证效率。
三、操作期间维护
1. 对于异常噪音或烟色变化，应立即停止操作并查明原因。
2. 定期清理积灰，防止影响燃烧效率和设备寿命。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，如关闭主燃料供应阀门，通知相关人员。
四、停机与保养
1. 锅炉车停止工作前，需逐渐降低负荷，直至完全熄火。
2. 关闭所有阀门，排空系统内的水和蒸汽，防止冻结。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保下次运行的可靠性。
标准
1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，了解并遵守本规程。
2. 锅炉车运行过程中，至少有一名操作员在场监控，确保安全。
3. 维护保养记录应详细、准确，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
4. 在任何情况下，安全都优先于生产效率，不允许冒险操作。
考试题及答案
1. 何时应启动锅炉车的应急程序？
答：遇到异常噪音、烟色变化或紧急情况时。
2. 停止工作前，如何正确关闭锅炉车？
答：应逐渐降低负荷，直至完全熄火，然后关闭所有阀门，排空系统。
3. 锅炉车操作员需要具备什么资格？
答：操作员必须经过专业培训并取得相关证书。
4. 如何处理锅炉燃烧不稳的情况？
答：应立即停止操作，查明原因，必要时调整燃料供应。
5. 定期保养的目的是什么？
答：确保设备的可靠性和延长其使用寿命，预防可能出现的问题。
锅炉车安全操作规程范文
第1篇 锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程
汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。
2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
采样冷却器
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
2
控制阀门
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
3
管道
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。
4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。
4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 按要求及按时对炉水进行采样。
4.2.2 先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。
4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。
4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。
4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。
4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
穿戴好防护胶手套、防护眼镜。
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第2篇 锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程
1.岗位描述:
双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。
2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
喂料器电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
主、从动滚筒
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
齿轮
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4
链条
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。
4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。
4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.4伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;
4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。
4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。
4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。
4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第3篇 锅炉车间安全操作规程
一、通用安全操作规程
(一)、生产厂区十四个不准
1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
2、生产区内,不准未成年人进入。
3、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
10、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
11、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
13、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
14、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
(二)、操作工的六严格
1、严格执行交接班制。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作法票。
5、严格遵守劳动纪律。
6、 严格执行安全规定。
(三) 、动火作业六大禁令
1、动火证未经批准,禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。
3、不清洗,置换不合格,禁止动火。
4、不消除周围易燃物,禁止动火。
5、不按时作动火分析,禁止动火。
6、 没有消防措施,禁止动火。
(四)、进入容器、设备的八个必须
1、必须申请、办证,并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电,并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护,并坚守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
(五)车辆七大禁令
1、禁止无证、无令开车。
2、禁止酒后开车。
3、禁止超速行车和空档溜车。
4、禁止带病行车。
5、禁止人货混载行车。
6、严禁超标装载行车。
7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
(六)、三个对待
1、未遂事故当事故对待
2、小事故当大事故对待
3、别人的事故当自己的事故对待
