压缩岗位安全操作规程6篇

内容

一、岗位职责

1. 操作员应熟悉压缩设备的结构、性能和操作方法。

2. 负责设备的日常检查、维护和故障报告。

3. 严格按照操作流程进行作业，确保生产安全。

二、操作程序

1. 开机前：

- 检查设备各部位无异常，润滑系统正常。

- 确保工作区域清洁，无杂物。

- 检查电气线路完好，接地可靠。

2. 运行中：

- 监控仪表读数，确保压力、温度等参数在允许范围内。

- 定时巡检，及时发现并处理异常情况。

- 遵守噪音控制规定，避免对环境造成影响。

3. 关机后：

- 关闭电源，清理设备表面灰尘。

- 填写运行记录，记录设备状态及运行数据。

- 对设备进行常规保养，如更换滤芯、紧固螺栓等。

三、安全措施

1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、听力保护器等。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整。

3. 发现设备异常，立即停机并通知维修人员。

4. 遵守应急预案，熟悉紧急疏散路线。

四、环保要求

1. 废气排放应符合环保标准，定期检测排放指标。

2. 废弃物应妥善处理，避免污染环境。

3. 降低能耗，提高能源利用效率。

标准

1. 设备操作符合制造商提供的操作手册和企业内部规程。

2. 安全事故为零，无工伤发生。

3. 设备维护及时，故障率低于行业平均水平。

4. 环保指标达标，满足当地法规要求。

考试题及答案

1. 压缩岗位操作员的主要职责是什么？

答：熟悉设备操作，进行日常检查和维护，及时报告故障。

2. 开机前需要检查哪些内容？

答：检查设备无异常，润滑系统正常，工作区域清洁，电气线路完好。

3. 发现设备异常时应如何处理？

答：立即停机并通知维修人员。

4. 压缩岗位在环保方面有哪些要求？

答：废气排放符合标准，废弃物妥善处理，降低能耗。

5. 个人防护装备包括哪些？

答：安全帽、防护眼镜、听力保护器等。

压缩岗位安全操作规程范文

第1篇 co2压缩岗位安全技术操作规程

2.1、吸入管道不得抽成负压。

2.2、五段进口温度不得低于35℃,要严防五段液击。

2.3、各段排油水时要快,特别四、五段不能拖得时间长,防止co2形成干冰堵塞。

2.4、压缩要经合成送或停co2时,必须得保证管道内压力不得低于20.0 mpa。

2.5、co2机必须得到调度室同意且电工在场时方可启动。

2.6、开车前要检查各段油水分离器中是否有积水,总管液水分离器和一段入口前分离器中的水一定排尽。

2.7、开车时检查盘车器是否脱开。

2.8、冬季停车时如要停循环水,则气缸夹套及各冷却器中水一定要排净。

2.9、在运行中若发现高压管有振动,应立即设法消除。

2.10、各段安全阀要定期检查,在完好状态下才能启动压缩机。

第2篇 co2压缩岗位安全操作规程

1. 适用范围

本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，

2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1控制压力：排气压力≤0.35mpa，0.35mpa≤油压≤0.45mpa油冷却器进、出压差：≤0.15mpa。

3.2控制温度：排气温度：＜100℃, 径向轴承温度：≤ 70℃，送碳化总管温度45-55度，推力盘温度：≤80℃、≥90℃停车报警。

3.3浓度：下段气浓度 ≥90% 中段气≥90% 清洗气：30-35%。

3.4液位：气水分离器液位：20%-30%，油箱液位：1/2-2/3 。

3.5各轴承油压：0.15mpa齿轮箱前油压：0.2mpa电机定子额定电流：140.8a/44a

3.6气柜高度：50%-80%。

第3篇 化工压缩岗位安全操作规程

化工企业压缩岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按照检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。

4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。

5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。

7、其它各段油分每小时排放一次。

8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。

9、每星期对各排管水冷清理一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车

(1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。

(2)调整阀门位置,关闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。

(3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压情况正常后停盘车。

(4)启动主机空运转5-10分钟,确认无异常现象开始加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8mpa开二出阀送变换。开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13mpa开五出阀门。开六入关六放六回六,待压力达到29mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。

2、压缩机开车注意事项

(1)调节好各阀门开关符合开车要求。

(2)开启冷却水,检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。

(3)排净各段分离器的积水,防止将油水带入气缸。

(4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。

(5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。

(6)及时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,注意各段压力。

3、压缩机正常停车步骤

从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。

4、压缩机正常停车注意事项:

(1)停车时应从高压段向低压段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻注意压力变化情况。

(2)如冬天停车时,必须保持冷却水流动,防止冻坏阀门管线。

(3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。

5、压缩机紧急停车及在什么情况下紧急停车。

a、压缩机紧急停车步骤:

1、首先切断主机电源。

2、关各进出系统阀门。

3、开各级放空及回路阀。

b、压缩机在什么情况下紧急停车:

1、循环油系统压力太低≤1.5mpa,自动联锁装置不起作用。

2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。

3、冷却水供应中断。

4、本机气体大量泄漏。

5、测温表坏,轴内温度过高。

6、机械传动部件大量损坏。

7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。

8、突然出现停电、断气、断水。

三、压缩机的倒车步骤

1、事先将倒机情况通知调度及有关岗位。

2、按正常开车步骤开启备用机,注意一回一阀门不得关死。

3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。

四、压缩岗位主要操作要点:

1、稳定各段压力和温度。

2、严防压缩机抽空及带液事故发生。

3、注意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度情况。

4、各轴瓦温度的变化情况及注油器注油情况。

5、冷却水压力及各冷却部位上水情况。

6、及时排放油水,防止油水带入气缸。

7、加强主机电流及温度检查。

8、控制对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。

9、输气量调节,在各压力不超标情况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。

10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可根据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。

五、工艺指标

1、m―73/314d

(1)压力:(mpa)

进气压力:ⅰ级≤0.04ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0

出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4冷却水:0.2―0.25

(2)温度:℃

进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤35

出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤140ⅲ级≤160ⅳ级≤100ⅴ级≤160ⅵ级≤120

冷却水进水温度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主机额定电流:144a

2、4m8―36/320

(1)压力(mpa)

进气压力:ⅰ级≤0.048ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0

出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ级≤13.3ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4

(2)温度:℃

进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤25

出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤145ⅲ级≤170ⅳ级≤100ⅴ级≤155ⅵ≤130

轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60

(3)主机额定电流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第4篇 压缩岗位安全操作规程

1.1、严禁一入负压,以防空气漏入系统引起事故。

1.2、在启动主电机前,先启动汽油泵、循环油泵,检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死,盘车数转无问题后,方可启动主电机。

1.3、定时排放各段油水分离器,严禁液体带入气缸造成液击。

1.4、严禁超温、超压、超电流运行,严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料,严禁带压盘车。

1.5、开停车时升压、卸压速度要缓慢,防止高压气体进入低压系统。防空时速度要缓慢(尤其是雷雨天气)。

1.6、如设备运转异常需要检修,操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况,做好检修前的准备工作(卸压、置换)。

1.7、上岗后,在规定的位置及时摆放安全工作证,按规章穿(戴)劳保用品,不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。

第5篇 氢气冷却及压缩岗位安全操作规程

1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。

2 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。

3 . 转动设备无安全罩禁止开动。

4. 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。

5. 检修运转设备时，必须停止运转。

6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。

7 . 氢气压缩机房严禁动火。

8 . 防止氢气大负压，防止空气吸入引起爆炸。

第6篇 氢气冷却压缩岗位安全操作规程

1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。

2 . 电动机必须有良好的接地,严禁用湿手接触电动机。

3 . 转动设备无安全罩禁止开动。

4. 所有故障设备不允许开动,备用设备必须保证完好、可靠。

5. 检修运转设备时,必须停止运转。

6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火,并立即想办法切断电源。

7 . 氢气压缩机房严禁动火。

8 . 防止氢气大负压,防止空气吸入引起爆炸。