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内容
一、操作前准备
1.1 人员资质：操作鞭炮的员工需经过专业培训并获得安全操作证书。
1.2 环境检查：确保操作区域无火源，远离易燃易爆物品，保持地面干燥清洁。
1.3 设备检查：检查储存容器是否完好无损，搬运工具是否牢固可靠。
二、存储管理
2.1 储存条件：鞭炮应储存在阴凉、通风、干燥的专用仓库内。
2.2 分类存放：不同种类、规格的鞭炮应分开存放，避免混杂。
2.3 限量储存：严格遵守国家规定的最大储存量，避免过度堆积。
三、搬运操作
3.1 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩和防火手套。
3.2 轻拿轻放：搬运时避免碰撞、挤压，防止引发爆炸。
3.3 严禁烟火：搬运过程中严禁吸烟或使用明火设备。
四、销售与零售
4.1 销售许可：只允许持有合法销售许可证的商户销售鞭炮。
4.2 安全提示：向消费者提供安全燃放指南，强调远离人群和建筑物。
4.3 儿童监护：建议家长监督儿童燃放，避免意外发生。
五、应急处理
5.1 制定预案：建立应急预案，包括火源控制、疏散人群和急救措施。
5.2 应急演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5.3 紧急报警：一旦发生事故，立即启动应急预案并拨打报警电话。
标准
6.1 符合《烟花爆竹安全管理条例》等相关法规要求。
6.2 操作流程应参照《烟花爆竹作业安全技术规程》执行。
6.3 员工需通过《烟花爆竹从业人员安全知识考核》合格后上岗。
考试题及答案
q1：鞭炮操作人员必须具备什么资格？ a：经过专业培训并获得安全操作证书。
q2：鞭炮应如何储存？ a：储存在阴凉、通风、干燥的专用仓库内，不同种类分开存放。
q3：搬运鞭炮时需要注意什么？ a：佩戴防护装备，轻拿轻放，严禁烟火。
q4：销售鞭炮需要什么条件？ a：持有合法销售许可证，并向消费者提供安全燃放指南。
q5：发生事故时应如何处理？ a：立即启动应急预案，疏散人群，拨打报警电话。
鞭炮安全操作规程范文
第1篇 鞭炮厂上效果药安全操作规程
1、上效果药（装亮珠、开包药）也就是组装内筒，又称部件，是比较危险呢的工序之一，品种复杂，用药量大。因此要求主管负责人认真选用职工，同事要求操作人员必须掌握安全技能，为了保证质量，从安全生产的角度出发，经厂委会研究决定，采用三等式操作方法。也就是将一种工序分解成三处操作。即上亮珠、上开包药、盖纸巴巴。这样有利于安全和质量，但要求操作人员必须做到安全规定的药量来进行操作。
2、具体方法
上亮珠：保持操作时间内亮珠停滞量不超过1.5千克，每次装药饼不得超过小饼4饼，一次完毕送至上药间。
装药：装开包药时，保持操作车间内黑药不得超过0.5千克。白药不超过0.25千克，装药人员每人每次装药饼数量按黑药饼子不超过小饼4饼，白药饼子不超过2饼，一次完毕后送至中转库。
盖纸巴巴：盖纸巴巴的职工，每人每次领用药饼，黑药不得超过小饼4饼，白药不得超过小饼2饼，一次完毕，涂上颜色，分清效果，送至药饼库。除此外，操作车间内，工作台必须垫橡皮，装药台上药另加牛皮纸，操作时，注意力集中，动作要轻缓，并保持地面潮湿。
第2篇 鞭炮厂配料安全操作规程
一、配料间应远离仓库、厂房等建筑物，实行单人单间操作，建筑设计应符合标准gb50161-92《烟花爆竹工厂设计安全规范》。
二、配料前应检查各种化学药物原料的色质、细度、干湿程度、批号、性能是否与配方要求相符。
三、配料间地面严禁用碎石、砖地铺地面，必须铺设橡胶板，严格穿着有铁钉或硬底鞋进入配料间，严禁用铁具、钢器、石器称料、取料、拌刷、筛箩和盛料。
四、配料操作人员应高度集中精力，防止称量差错。严格遵守规程操作。配料混合操作应轻拿轻放，严格控制配制称量。每次配料药量应符合gb1652-89的要求，操作人员应携带防尘、防毒等装缶，配料完毕应用清水冲洗配料板和工具。
五、配料间严禁烟火，严禁非工作人员进入，切实做到“少量、多次、勤运走”。
第3篇 鞭炮厂亮珠加工安全操作规程
1、亮珠加工操作人员在领料时，应认真仔细核对材料与配方要求是否相符，坚持少领、勤领、严禁当天生产的材料一次领足。
2、操作工具应保持洁净，未禁止未经洗净的工具连续加工另一种亮珠。
3、亮珠摊晒时，应远离厂房、仓库和车间，有专人看守，坚持用（布）垫晒少量的亮珠，严禁在超市的地面上摊晒，避免引起自然事故。
4、亮珠入库时，必须认真检验，严禁为干燥和未冷却的亮珠入库，严禁用铁、石、硬质器具存放亮珠。领亮珠时，严禁用金属工具、要小心存放，不可抹茶碰撞，落地梁祝小心拾起来，防止脚踩、摩擦引起爆炸。
第4篇 鞭炮厂药混合车间安全操作规程
1、上班前备好消防水，穿好工作服、工作鞋，认真了解当日的生产计划和工艺流程。
2、必须在按安全规划的工房单独进行，严禁在这一操作过程中进行其他操作。
3、必须穿工作鞋及紧口袖工作衣裤，严禁穿有铁钉或硬底鞋进入混合间，严禁用铁、钢、尼龙器具。
4、药混合操作人员应严格遵守规程，站立操作，禁止酒后、有情绪操作。
5、应轻拿轻放，严禁拖拉、撞击，严防碰撞摩擦，工作房内禁止放有不固定的硬质物体。在混合过程中，要使用绢筛和痛筛；手工混合应采用导静电橡胶板，再垫上韧性好、拉力强的牛皮纸。严禁垫薄膜或直接在工作台上操作，工作台必须采用木质的。
6、混合间应保持地面潮湿，下班前将工作台、工房用水冲洗干净。
7、混合好的药物应及时送中转站，并做好即合即用，严禁药物过夜。
8、超过30℃停止作业。
9、在操作过程中严禁烟火，不得携带手机、打火机等进入工房操作。
10、下班时将当日生产的产品打好批号，妥善安置，交收发员计数。
11、余药剩料入库落锁，并将工房冲洗干净。
第5篇 鞭炮厂原材料粉碎加工安全操作规程
1、粉碎操作一定要远离仓库、车间、厂房。
2、严格执行少量多次领料制。
3、粉碎工具以来采用木质、布质、橡胶木质等器具，严禁采用金属性工具。
4、操作人对各种原材料开箱启用前、先检查外包装标记是否与包装物相符，在操作前要将所有的工具擦拭干净；严禁几种原料混合粉碎。在操作实施时，应穿戴工作围裙、防护帽、防尘眼镜、口罩、手套等装备。
5、粉碎加工后的各种药剂原料应分别存放，严禁用铁桶盛装。
第6篇 鞭炮厂压药、造粒安全操作规程
1、机械压药与造粒工房，每间定机一台，单人操作。
2、机械造粒运转时，药物温升不得超过20℃。
3、在造粒时，除操作人员外任何人不得进入工房内。
4、操作人员如发现机器在运转时有不正常的现象应立即关闭电源，停机寻找原因。
5、烟火药造粒采用干法机械生产，应有防暴墙（板）隔离才能进行操作。
6、手工造粒时，应采用湿法生产，每间药物停滞量不得超过5kg
7、湿法制成的亮珠必须摊开放置，推开厚度不得超过1.5cm（亮珠直径超过1cm时，七摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍）。
8、粘合剂的酸碱度ph值应为6~9.
9、亮珠的筛选分级必须在未干之前进行，每次药不得超过3kg。
第7篇 鞭炮厂包装安全操作规程
一、定员：人均使用面积不得少于3.5m2，主通道宽不少于1.2m。
二、药量：每次领取半成品其总药量不得超过0.5kg，停滞总药量不得超过1kg。
三、操作：
1、操作人员严禁穿戴不防静电积累、易燃的化纤衣物和硬底、钉底、高跟鞋，不准携带钢铁制品的纽扣、发夹、刀剪、锁链等进入工房，必须穿戴棉制服装、鞋袜、袖套，戴防护帽、口罩等。不得穿戴有药尘的工作服进入其它工房。
2、上岗人员必须经安全教育、技术培训，了解所接触药物性能，掌握本岗位操作规程，经考核合格才能上岗。
3、每次限量的半成品加工完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点，才能领取下次的半成品。
4、严禁使用体质材料接触药物，在操作过程中严禁敲打、撞击、摩擦。必须配有蓄水的消防桶。
5、操作人员未经安全员许可，不得改变作业方法。
6、盛装烟火药、原料的包装容器，必须使用捕鱼内装物起30kg。
7、包装箱最大体积不得超过0.25立方，每箱毛重不得超过30kg
8、含有下列情况之一时，应停止生产，慎重处理；①、电源线路发生漏电、短路和其他情况以及机器运转不正常时；②、打雷、暴雨时；③、药物温度自发升高或产生异味时；④、温室超过35℃时。
9、工房应保持清洁、药尘、废引、废筒应及时清除。统一收集、销废。采用湿法清扫卫生。
