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砌块安全操作规程6篇

更新时间:2024-11-12 查看人数:60

砌块安全操作规程

内容

一、砌块操作前准备

1. 检查砌块:确保砌块无破损、裂缝,尺寸规格符合设计要求。

2. 现场清理:清除工作区域内的杂物,保证作业场地平整、无障碍。

3. 工具准备:配备必要的工具,如砌砖刀、水平尺、线锤等。

二、砌块操作过程

1. 砌筑定位:根据图纸确定砌块的位置,使用线锤拉线作为基准。

2. 拌制砂浆:砂浆配合比应符合规定,搅拌均匀,稠度适中。

3. 砌筑作业:自下而上,错缝砌筑,每层砌块应保持水平,用木楔临时固定。

4. 清理缝隙:及时清理多余的砂浆,保持砌体清洁。

三、安全措施

1. 个人防护:佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

2. 吊装安全:使用起重机吊运砌块时,确保挂钩牢固,操作人员远离吊物。

3. 高处作业:使用脚手架时,确保其稳定,每次上下时使用安全带。

4. 坚持休息:避免长时间连续作业,定时休息,防止过度疲劳。

四、质量控制

1. 检查平整度:定期使用水平尺检查砌体的平整度和垂直度。

2. 交接验收:每完成一部分砌筑工作,应及时进行自检和交接验收。

标准

1. 遵守《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2011的相关规定。

2. 砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

3. 砌体的灰缝宽度应均匀,一般为10mm,最大不超过15mm。

4. 砌块与砂浆的粘结应紧密,无空鼓、松动现象。

考试题及答案

1. 砌筑作业时,应如何确保砌块的定位准确?(答案:根据图纸确定砌块的位置,使用线锤拉线作为基准。)

2. 安全措施中提到的个人防护设备有哪些?(答案:安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。)

3. 砌筑过程中,如何保持砌体的平整度?(答案:定期使用水平尺检查,及时调整。)

4. 砌体的灰缝宽度一般应控制在多少范围内?(答案:10mm,最大不超过15mm。)

5. 当使用起重机吊运砌块时,操作人员应如何保障自身安全?(答案:确保挂钩牢固,操作人员远离吊物。)

砌块安全操作规程范文

第1篇 蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程

一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及危险地点是否有人。

二、检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。

三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。

四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。

五、在气温高于10°c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。

六、第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。

操作时注意事项:

要经常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超过55°c,转动轴承不允许超过70°c,减速机不允许超过55°c。

检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等重要螺栓是否松动,如有问题应及时处理。

经常记录电动机电流值的变化,电流如果发现异常变化应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。

七、长时期停磨,应把钢球取出,避免磨体弯曲。

八、在停磨之后,每隔5-10分钟将磨机转动半圈,直到磨充分冷却为止。

九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调节。

十、交班时必须打扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、整洁。

第2篇 砌块施工安全操作规程

1、砌砖施工安全要求

(1)基础砌砖时,经常注意检查基坑土质变化情况,有无崩裂和塌陷现象;不得攀爬支顶和踩踏砌体上落;运料下基坑不得碰撞支顶。

(2)堆料距基坑边不得少于1米,且应按土质的坚实程度确定。

(3)深基坑装顶的拆除,应随砌筑的高度,自上而下逐层拆除,每拆一层,随即回填;操作地段上要有明显标志,警示基坑内有人操作。

(4)脚手架站脚处的高度,应低于已砌砖的高度。

(5)不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道,严禁踏上窗台出入平桥。

(6)砖垛上取砖时,应先取高处后取低处。

(7)砍砖时应面向内打,注意碎砖弹出。

(8)砌砖在一层以上或高度超过4米时,若建筑物外边没有架设脚手架平桥。则应支架安全网或护身栏杆。

(9)砌砖使用的工具、材料应稳妥放置,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。

2、砌石施工安全要求

(1)搬运石料前,应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢;车运或筐运时不得装得过满,以防滚落伤人。

(2)用绳缆抬石,应用双缆,并且有缆的一面向人,前后两人要互相照应,步伐一致。

(3)石块不得往下掷;运石上落时,桥板要架设牢固,并有防滑措施,桥板宽度应大于50厘米桥侧要有扶手栏杆。

(4)坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。

(5)扑石前先检查锤头、锤柄,不应有破裂、松动;打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准;落锤要选择方向,看清附近情况,无危险方可落锤。

(6)开尖所用的铁尖、大锤应牢固、无裂痕;铁尖要用小麻绳栓紧,操作时用脚踩实麻绳,以防铁尖飞出伤人;滚动石块要用铁笔,石块底斜处要用小石垫牢,防止石块滚动。

(7)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护目镜,不准两人对面操作,操作时应戴厚帆布手套。

(8)工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

3、中、小型砌块施工安全操作规程

(1)在采用楼面安放吊装设备时,楼板宜采用刚度较好的预制空心板、槽型板,但对在楼板上堆放砌块的数量和位置应明确规定,并尽量避免冲击,楼板支承在墙上的宽度不宜小于9厘米,如宽度不足时,应将楼板顶端相互加以连接。

(2)堆置砌块的场地应平整夯实,并具有一定的排水措施,堆垛之间应留出必要的通道,一般不宜直接堆放在泥地面上,应用草包或煤屑垫底,并采用上下交叉跎步式横放,以防倒塌伤人。

(3)吊装使用台灵架等垂直运输设备和其他辅助机具时,应遵守各自的安全和技术规程。

(4)起吊砌块时,应在地面上再次对砌块作外观检查,并清除表面污垢,发现砌块有破裂部分并有脱落危险的严禁起吊。

(5)砌块应尽量堆放在垂直运输设备起重臂杆的回转半径范围内,当吊索转到垂直时,方可起吊,严禁用起重吊钩拖拉砌块。

(6)安装砌块应用特制的刀剪式摩擦夹具,夹砌块起吊时应避免偏移重心,当起重臂杆水平回转时,要防止砌块摇摆伤人或碰撞物体;在砌块起吊和回转操作区域内,严禁站人或进行任何工作;砌块就位时,安装工人尽可能站在半径外进行操作,并戴好安全帽。

(7)安装砌块时,不得站在墙身上操作,当砌块下降至安全地点30厘米时, 应用手扶着砌块慢慢对准,垂直落下,尽量避免冲击,待安放稳定后,才可松去夹具;用小撬棒轻轻撬动砌块,以完成校正工作。

(8)一般不允许将砌块凿开使用,尽量采用镶补煤渣或粘土砖解决;如必须凿洞开槽时,应细心操作,防止周围部分开裂,并严禁用大锤在安装楼板上敲打;安装上层砌块时,其他人员不得在其下的楼层内进行任何工作。

(9)砌块的施工,应用台灵架分段进行,接头尽量采用阶梯形,安装原则采取先外后内、先远后近、先上后下、内外墙分层同时进行,砌好一段后再移动台灵架吊装,在下层移至上层时,可以相互吊至上层,下层最后一间的砌块安装,可在上层进行。

(10)安装区域内,应圈定安全生产警戒区,房屋四周应按规定要求张设安全网,在临边高空危险操作的工作应使用安全带;屋檐下的一层安全网在屋面工程未完前不得拆除。

(11)冬季施工时,工作地点及脚手架上冰雪应及时清除,严禁用起重机起吊地面与其他材料冻结在一起的砌块和构件。

(12)大风季节,一层安装结束,应尽可能使墙面盖上楼板:凡墙面仅吊完一部分,未架楼板时,应将这墙面用支撑或拉条加固。

第3篇 砌块成型机检查保养与安全操作规程

成型机工作原理:

原材料按比例投入爬斗,按自动键爬斗上升,到位后,根据需要设定加水比例(可调节器),搅拌时间(可调),搅好自动开门,同时起动输送机,开门(时间可调),全部物料上成型机时自动开关,输送机停爬斗升,即完成一个搅拌周期,该程序由plc一个子系统完成。

成型机材料到位底板到位后按自动键,接压头升、模具降。送料斗将材料送出,到位后启动模振,作振动加料,时间可调,同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料,供料时间到达后,给料斗退回。需加面料可选择压头将粗料压一下(3~8mm可调)或振动一下(0.3~0.5秒)然后加面料,加料完毕后,压头下,所有振动延时0.2s后(消除余振)加压油缸继续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升,同时送砖机将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出,即完成一生产周期,该程序由plc另一子系统控制,实现自动运转。

成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后,送入码垛机,达到预定数量时由液压手动叉车拉走。

砌块成型机技术参数:

项 目技 术 参 数备 注
成型周期14-18秒
托板尺寸1250×800×30mm
激振频率0~65赫兹(hz)
振动形式变频、变幅
振动电机形式可变旋转磁场
适用范围墙砖、地砖
减振装置气垫悬浮
动力源全液压
布料方式旋转式布料器
主机装机容量55千瓦(kw)
生产线装机容量230千瓦(kw)
外型尺寸14800×2550×3300mm

检查

使用前要认真检查机器各紧固件是否松动,各润滑部分应按润滑要求加油润滑。检查机械控制系统是否正常?限位开关及控制元件是否失灵?检查托板尺寸,不合格者不准使用,以因免托板卡阻损坏机器。

每天每班前检查

压头紧固螺丝是否紧固。

振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。

振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。

振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。

皮带松紧是否正确,两个马达的皮带松紧是否一致。

振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动,应紧固,防止振断。

送料小车内是否有铁块等杂物,破拱耙齿是否有断掉现象,破拱是否旋转。

底模安装螺丝是否松动,锁紧度是否正确。

随时检查各油管接头是否漏油

液压马达油管接头。

布料小车液压缸。

上下压头及底模液压缸。

大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。

对渗油部位应从新紧固油管接头。

保养

每天班前保养。

对振动器前后轴承注黄油一次。

对导向柱上下滑膜块注黄油一次。

每班生产完毕,必须将模底板,压头及机器其它部位上残留的混凝土清理干净,对主机清理卫生一次,擦拭一遍,保证主机及液压泵的清洁。

安全操作规程

成型主机操作工应熟练掌握操作技能,做到不野蛮操作。

对各个参数的压力设定应保证合理使用,不可有不必要的强力冲击和撞击现象。尽量减少设备撞击次数,在保证产品质量的前提下,保证设备的安全行驶,延长设备的使用寿命。

严禁空振、长时间振压,没必要的试振,尽量减少设备运动频率,减缓设备部件的失效速度。

时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。

时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离,避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。

程控操作时,应尽量使用全自动程序,尽量减少各个操作手柄的工作次数,在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮,保证各操作系统的完好,延长机件的使用寿命。

保证操作柜的清洁,严禁在上面置放杂物,以免破坏屏面,在触摸屏上操作时,应保持手的清洁干净,用手指轻轻点击屏面,严禁用力过大或用指甲盖操作,保证屏面的安全和清晰度。

混凝土砌块成型机检修规程:

操作人员必须认真掌握本说明书内容,弄清机器构造,电脑控制和操作程序,否则不得上机操作和维修。

进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。

机器检修之后必须装好防护罩,并将工具从机器上拿开。

操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态,特别是加料小车是否在贮料斗下受料。

机器停止工作后,应切断所有电源。

振动弹簧要定期全部更新。

注意事项:

贮料斗因水泥极易凝结成块,所以物料要随来随用,不宜贮存时间过长。

上料、喂料都要注意,拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入(直径8mm以上),特别是铁件等坚固物品,极易损坏模具和机械零部件。

托板是否洁净,发现粘结的料块,必须铲掉方可送入成型机底板库。

振压时间要严格控制,必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,如有意外,及时停机调整。

液压系统应调到额定压力(12—15兆帕),按期清洗滤油网,每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量,必要时补足。

滑套与立柱磨损过度要更换铜套,确保模箱与压头四边间隙大致均称,脱模平稳。

供料斗底板要保持与模具平面一致,使用一定时间应予检查,高速供料斗退回后,即能刮回余料,也能扫清压头表面粘料,上下刮板要调好,磨损过度应及时拆换。

第4篇 加气混凝土砌块各岗位安全操作规程

1. 桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不 得独立操作。

2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完 好,灵敏可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵,严禁吊运。

3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用;熟悉开停车操作程序,掌握检查、排除故障的方法。

4. 操作工必须听从挂钩起重人员(专人)指挥;正常吊运时不 准多人指挥,启动时应先鸣电铃,对任何人发出的紧急停车信号都应 立即停车。

5. 工作过程中操作人员注意力要集中,起吊前先空转;起吊后 吊物离地 50—100mm。发现吊物捆绑不紧时,须重新捆绑。运行中吊 物不得从人头越过,吊运物件不得离地面过高;工作停歇时,不得将 起重物悬在空中;运行期间如发现故障必须立即停车,待故障处理完 毕后方可开机。

6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油 或水擦拭干净,以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

7. 桥式起重机进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并 挂上“禁止合闸”的警示牌。

8. 操作工必须做到“十不吊” :

8.1 超过额定负荷不吊。

8.2 指挥信号不明,重量不明不吊。

8.3 吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5 歪拉斜挂不吊。

8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人员违章指挥不吊。

9. 工作终止时,起重机应停在规定位置,升起吊钩,小车开到 轨道靠近驾驶室一侧,并将控制手柄放置“零”位,切断电源,锁上 驾驶室门。

搞好卫生,严格执行交接班制度。

第5篇 砌块工程施工安全操作规程

砌块建筑工程的施工,由于砌块的块体较大,又是硅酸盐制品,不能随意砍断使用,除遵守一般建筑施工的安全规定和安全技术操作规程外,还应注意:

1、班前,应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设备进行检查,特别是砌块夹具要灵活、牢靠。

2、砌块在装夹前,应先使砌块处于平稳的位置,夹具的夹板要夹在砌块的中心线上,如发现破裂,应停止吊运。

3、砌块卸下和堆放处应平稳,无杂物。砌块就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。砌块吊装时,吊钩下方不得站人或进行其他操作。

4、砌体施工时,不得站在墙身上进行砌筑、划线等操作。采用内脚手架时,应在房屋外墙四周设置安全网,并随施工的高度逐层提升;屋檐下的一层安全网,在屋面工程未完工前,不得拆除。

5、已就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑。

6、在砌块的砌体上,不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工的临时实施,支撑的支撑点如确需设在砌体上,应采取有效的构造措施。

7、灰浆泵使用前,应先作检查。操作时,应按规定压力进行,并戴劳保防护用品。

第6篇 砌块配料浇注安全操作规程

一、操作人员进入岗位后,首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态,若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料,与料浆测试岗位取得联系后,将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量,放入料浆计量罐内,再将水泥、石灰按顺序累计计量,达到要求数值后放入干料浆计量罐,严格遵循先湿后干的操作规程,将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况,如果模具车不到位,不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌,以免影响浇注质量。

四、料浆配毕,电脑配料工示意料浆测试人员,投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后,开启浇注按钮定时浇注,为达到快速放料应及时关闭搅拌机,使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录,配料方案若有临时性的变更,正确及时地转达下班,并有记录说明,下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生,停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机;本班配料完毕,随手锁闭操作盘系统,关闭电源、按钮,防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电,应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备,防止设备堵塞;同时,要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定:

一声铃:表示湿料下完; 一声回铃:表示湿料合格,可下干料。

又一声铃:表示干料下完;两声铃:表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室,严禁随意更改配料数据。

砌块安全操作规程6篇

内容一、砌块操作前准备1.检查砌块:确保砌块无破损、裂缝,尺寸规格符合设计要求。2.现场清理:清除工作区域内的杂物,保证作业场地平整、无障碍。3.工具准备:配备必要的工具,如砌砖
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