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内容
1. 筒仓介绍 筒仓是一种用于存储散装物料如粮食、水泥或化工原料的大型容器。安全操作筒仓至关重要，以防止意外事故，确保人员安全和物料质量。
2. 操作前准备
- 检查筒仓内外部结构，确认无损坏、腐蚀或异常。
- 确认通风系统正常运行，防止粉尘积聚。
- 安装必要的安全设备，如防坠装置、呼吸器和应急通信设备。
3. 进仓操作
- 进仓前，关闭所有进料口，挂上警示标志。
- 使用安全梯进入，禁止跳跃或攀爬。
- 进仓人员应佩戴防护装备，并保持与外界持续沟通。
4. 作业期间
- 监控仓内氧气和有毒气体浓度，避免窒息或中毒风险。
- 严禁在仓内进行切割、焊接等产生火花的作业。
- 定期清理仓壁，防止物料堆积造成坍塌。
5. 出仓操作
- 清理完毕后，关闭所有出入口，解除警戒。
- 使用安全梯有序离开，避免仓内物料滑落。
6. 应急处理
- 设立应急救援计划，定期演练。
- 发生紧急情况，立即启动应急预案，撤离人员并报警。
7. 日常维护
- 定期检查筒仓结构稳定性，及时修复损坏。
- 对通风系统进行清洁和维护，保证其功能正常。
- 记录每次操作情况，以便分析和改进。
标准
1. 符合国家安全法规，如《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》。
2. 遵循企业内部的安全操作程序和标准作业流程。
3. 持续改进安全措施，定期评估筒仓安全性能。
4. 培训员工掌握筒仓安全知识和应急处理技能，确保人人了解并遵守规程。
考试题及答案
1. 筒仓操作前需要检查哪些内容？（答案：筒仓结构、通风系统、安全设备）
2. 在筒仓内作业时，为何要监测氧气和有毒气体浓度？（答案：防止窒息和中毒）
3. 应急处理包括哪些步骤？（答案：设立应急救援计划、定期演练、紧急情况下的人员撤离和报警）
4. 筒仓日常维护的重点是什么？（答案：结构稳定性检查、通风系统清洁维护、操作记录）
5. 员工如何确保筒仓操作安全？（答案：了解并遵守规程、佩戴防护装备、与外界保持沟通）
筒仓安全操作规程范文
第1篇 储煤筒仓安全监测及防爆装置运行管理规程
一、为保障储煤筒仓设备安全运行,特制定本规程,要求运行人员遵照执行。
二、保持筒仓的储煤和卸煤设备处于良好的运行状态;
调度人员要轮流均衡地使用各个筒仓;使筒仓内存煤不超过(15天),以防止存煤时间太长,因筒仓内部过热而引起储煤自燃或可燃气体(瓦斯)浓度超限发生爆炸事故。
三、筒仓安全保护装置应设立专职负责人;
建立工作日记,逐日记录筒仓监测装置各探头参数值,该项工作可由上位机(研华610工控机)运行的全中文组态软件(如世纪星,组态王)来完成。如发生报警信号应及时至现场核
查,并采取相应的措施。设备如有故障,及时申报,采取维修或更换等措施,使设备始终处于完好的运行状态。濮阳市华能疏通设备制造有限公司
四、设备定期检查和校验
储煤筒仓安全监测装置的检测元件(探头及变送器)、二次仪表和数据采集系统(scada,dcs)应定期检查和校验,一年至少一次。平时应存有足够的备品备件,当现役使用的探头/变送器、二次仪表和模块返厂进行年度测试时,由备品备件顶替使用。
五、配备标准气体(如丙烷)。
定期(三个月或陆个月)现场标定检查可燃气体(瓦斯)监测系统;或者可燃气体报警器出现频繁报警时,在现场安全的条件下,现场标定检查该系统。
六、可燃气体(瓦斯)的报警处理
可燃气体(瓦斯)的测量范围是:0--100 lel%,25 lel%为初报警,40 lel% 为高报警。确认没有误报(探头及变送器正常)而瓦斯浓度偏高时,必须采取措施:手动开起仓顶的除尘器!没有故障报警联所时,必须由输煤程控系统操作。
七、一氧化碳气体的报警处理、
一氧化碳气体的测量范围是:0--100 lel%,25 lel%为初报警,40 lel% 为高报警。确认没有误报(探头及变送器正常)而co浓度偏高时,手动开起仓顶的风机或除尘器使其通风。没有故障报警联所时,必须由输煤程控系统操作。
八、储煤筒仓着火报警处理
·8.1 储煤筒仓安全保护装置发生报警并确认着火时,停止储煤,紧急卸煤;并在筒仓煤出口处对煤流喷水降温,确保卸煤皮带和其他设备的安全。
·8.2 在仓顶撒干粉灭火剂、泡沫灭火剂,或大量注入惰性气体,消灭火源。
·8.3 如筒仓内的温度值偏高时,应密切注意,并优先卸掉该仓的存煤。
·8.4 切记:如果筒仓内发生大量烟雾,说明筒仓内存煤燃烧(明火燃烧或阴燃),
不得开启通风机,以防止助燃。
第2篇 某圆筒仓安全使用规程
1. 目的:为使圆筒仓管理规范,使用安全,避免发生机电设备损坏,粉尘爆炸及人身伤亡等重大事故,保障人员生命安全和财产的安全,制定本规程。
2.适用范围:集团所属各饲料厂储存玉米或豆粕等圆筒仓,包括砖筒仓、钢板筒仓和钢筋混凝土筒仓。
3. 构造与保持
3.1 新建或改建圆筒仓的设计、布置与构造应满足国家有关法律法规与建设规范要求,并获得国家主管部门的批准。
3.2 未经重新设计并获得国家主管部门的批准,圆筒仓原有的设计、布置和构造不得变更。
3.3 圆筒仓附近不得任意增加建筑物。若需要增加,应与圆筒仓保持原设计批准的间距。
3.4 立筒仓作业区内,要根据仓体结构、仓容规模配备适用的消防器材,并固定放置在明显、适当的位置,不准挪作它用。消防器材要有专人(兼职)管理,定期检查维修更换,保持完好待用。
3.5筒仓设施的入口处,要有明显的禁止吸烟、禁带火种和警惕粉尘爆炸等醒目标志。
4.圆筒仓设施
4.1立筒仓要设置测温、测料位装置。
4.2圆筒仓应配备足够容量的机械通风设施,并保持状态良好。
4.3 电气设施
4.3.1安装在圆筒仓内的全部电气设施,均应符合国家颁布的有关电气标准或规范。
4.3.2具有双门、双窗尘密的隔离控制室、开关室,其内部可安装普通的电气元件。
4.3.3 圆筒仓内,若需安装电源插座,除应安装防爆型电源插座外,在开关室(或控制室内)还应装设能切断该插座电源的装置。
4.4 清仓设施应保持在良好状态。不得使用有缺陷清仓设施进行作业。
4.5 圆筒仓内,各类金属结构件、管道、机械部件,以及各种电气部件,应尽可能做成可拆卸的联接。
4.6圆筒仓内筒仓的金属结构件、机械设备、金属管道、钢筋、电气部件外壳等,均必须有效接地。
4.7 玉米进入圆筒仓前要加以清理。要防止金属物随粮进入,避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花,引发事故。
4.8.为圆筒仓配套的提升机、刮板输送机和除尘风网等,要设置泄爆口或采取其他防爆措施。在易发生事故部位,安装的电器装置要选用防尘、防爆型。
5. 管理职责与培训
5.1应确定圆筒仓及其各设施的管理责任人与工作职责。应规定一旦发生意外情况时的处理方法、处理权限、报告程序以及紧急情况下的撤离路线、退守后的职责和应急安全措施。
5.2圆筒仓管理人员和相关工作人员上岗操作前(或顶岗位)应进行严格培训,必须熟悉本身岗位职责和了解粉尘防爆知识及本规程要求,经考试或考核合格后,方准上岗。
6.人员进入圆筒仓管理
6.1 人员进入圆筒仓进行作业,必须获得厂长或由其授权管理人员的批准。并按规定办理相关作业审批手续,如:密闭处所作业审批、动火作业审批等。
6.2 无关人员不得进入圆筒仓。
6.3 外单位人员一般不得进入立筒仓作业区。因工作需要进入的,要经过立筒仓安全工作负责人同意,由有关人员陪同,并遵守作业区内的各项规章制度。
6.4必须有人在外监护进仓人员,做到内外配合,上下呼应。进仓人员未全部出来之前,仓外配合与监护人员不得离开。禁止人员私自进入仓内。
7. 作业规程
7.1玉米进出圆筒仓作业,必须严格执行分期、分层、对称进出料的办法,以保证仓基受力均衡。进出料顺序与方法应形成书面程序或计划并获得厂长批准。如发现立筒仓受力不均,产生倾斜、裂缝等情况,要立即停止作业,及时采取有效措施,保证安全,并报告有关部门和上级单位。
7.2作业前应检查控制室和工艺线路的仪表、设备是否正常,然后接通总电源和各分路电源。
7.3 开机时,现场有关人员要注意相互配合,除尘通风系统应在其他设备开动之前启动,再按工艺流程逆方向依次启动设备,待各环节设备运转正常后,方可负载运行。
7.4 停机时,设备必须处于无负载状态。停机按工艺流程顺序操作;除尘风网系统应在其他设备停机十五分钟后再停机。
7.5作业完毕,要将圆筒仓的检查孔和进出料孔关闭好。人员撤离时,要切断所有电源。
7.6 严禁穿着带有铁钉的鞋进入筒仓区,严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其它物体。
7.7 进行立筒仓作业时,各生产环节的操作人员,必须严格遵守操作规程,坚守工作岗位,注意观察各种机电设备、仪表的运转和玉米进(出)仓情况,发现异常情况,要及时处理,不能处理时,要立即报告当班负责人。在紧急情况下,要先行停机。在岗人员需要暂时离岗,要由带班人员安排他人接替后,方可离开。
7.8在圆筒仓进行动火作业、高空作业或机电设备维修作业还应遵守相应的操作规程。
7.9 圆筒仓清扫工作
7.9.1定期清扫圆筒仓设备、通风管道和墙壁设备等平时易清扫的场所。要做到设备周围和死角没有积尘。
7.9.2 清扫时应以吸尘和湿拖为主,禁止采用易引起粉尘飞扬的清扫方法。
7.9.3 清除积尘和溢出的玉米不得使用与水泥地磨擦产生火花的工具。
7.9.4 装存尘灰的袋(包)要及时运离筒仓。
7.9.5 清扫前,要将工作场所的窗户及通风口打开。
7.10 维修保养工作
7.10.1圆筒仓内的机电设备,要根据使用情况进行保养维修。一般每二年进行一次大修理。如长时间不作业,应定期开空车运转,一般每两个月一次;南方及沿海等潮湿地区和其他地区的潮湿季节,要每月
一次。每次不少于十五分钟。
7.10.2 立筒仓仓体要定期检修,防止仓体破损、脱落和渗水。未经镀锌处理的钢板仓和露天安装的机械设备,要定期涂刷防锈涂料,以防锈蚀。
7.10.3 应保证有足够的停产时间,严格按照机电设备管理制度进行维修保养工作。
7.10.4 应绘制、编制所有运动部件的检查、清洁、润滑、拆洗、紧固与调整的周期表和流程图,并落实到岗位责任制上。
7.10.5立筒仓和其配套设施,以及各种机电设备,都要建立档案,并长期保存。
7.11圆筒仓熏蒸作业
7.11.1熏蒸前由品管部书面提出应采用的药剂、数量、施药方式和施药日期,由工厂制订熏蒸计划。熏蒸计划应取得厂长批准,品管部经理会签同意。
7.11.2玉米圆筒仓的熏蒸工作,应在玉米全部清理后,充分做好各项准备工
作后才能进行。
7.11.3每次熏蒸前确定一至两名技术熟练,责任心强并有一定组织能力的人会同品管部有关人员组成指挥小组,并由一定人员分担施药救护等工作。
7.11.4施药人员每次不得少于二人,并必须戴防毒面具工作。
7.11.5施药中操作人员要思想集中,行动敏捷、准确,做到:不重投、不漏投、不将药液洒在别人身上,防毒面具发生松动或漏气时要立即退出工作现场,不准勉强坚持工作。
7.11.6施药后清点工作人员,封闭入孔,并醒目的张贴或悬挂施毒标志,防止人员误入。
7.11.7按规定到达密封时间后,要开风机通风。
7.11.8仓内毒气浓度对人体无害后果,才能进入筒仓内清理药剂和残留物品。
7.11.9进入筒仓内收集残留物品和残渣时,要集中精力工作,将收集的残药及残留物统一深埋处理。
7.11.10 熏仓人员经体检合格者才可参加熏蒸工作,凡有心脏病、肝病、高血压等不准参加熏仓工作。参加工作的人员不准饮酒,凡在工作时有不适感觉的应立即停止工作。
7.11.11工作完毕后,应洗澡更换衣服。如发生不适或意外中毒,应由专人立即护送医务室(或医院)进行治疗。
7.12 进行立筒仓分班作业的,要建立交接班制度,各班要做好工作记录。工作记录内容包括工作量、设备运转情况和接班人员应注意的问题等。若发生过事故,要写明事故发生的时间、部位、原因和处理经过。交班人员下岗前,应对工作环境进行清扫,停机作业后,应对设备进行擦洗,以保持圆筒仓及其设备的整洁。接班人员如当场发现问题,可以要求交班人员共同处理完毕后再接班。
8.检查、报告与处置
8.1 圆筒仓管理人员或厂长指定的设备维修人员每天应对圆筒仓四周巡检一次。人员进入圆筒仓作业时,作业负责人应在方便的条件下对圆筒仓内部进行检视。
8.2 工厂每半年应组织对圆筒仓进行一次全面的检查,包括外观、仓壁及联结螺栓锈蚀、测温装置、配套设施、地基下沉以及其它可以目测的状况等。应做好详细的检查记录。
8.3 每二年,工厂应组织对圆筒仓钢板进行一次测厚。选择的测厚点应不少于20个点,并应均匀分布在圆筒仓圆周方向与上下方向。
8.4 若在各种检查与测厚过程中发现异常,应及时报告厂长。厂长应组织评估,制定相应的处置措施并实施。如果因受到投资、时机等限制不能马上进行处置,厂长应列出备忘报告,送交公司主管、地区生产总监,并有责任采取临时措施,保证圆筒仓使用安全。若发现状况危险,厂长有权拒绝使用圆筒仓作业。
9.其它未尽事宜,执行生产职能线提出的圆筒仓管理规则的相关要求。
10.附件:圆筒仓管理规则。
第3篇 散水泥筒仓系统作业安全操作规程
第一条 认真执行《杂货作业安全通则》。
第二条 作业人员应熟悉本岗位的工作程序和联络信号。
第三条 作业前，要对设备、工作环境进行检查。作业指挥人员必须确认各岗位人员处于工作位置、设备处于正常状态后，方可指令开机作业。
第四条 作业过程中，要掌握设备的运行情况，定时进行巡视检查，发现问题及时采取有效措施。
第五条 如需停机维修，应通知中控室停电，挂好警示牌，安排专人监护，确认无误后方可进行维修。维修结束后及时通知中控室。
第六条 斗式提升机作业时，严禁打开观察孔进行检查。检修时，必须两人以上进行。
第七条 装船机作业时，严禁从事旋转操作，严禁打开观察孔进行检查。作业结束后，应将水平臂旋转到锚定位置，锚定水平臂和伸缩溜槽。
第八条 皮带机作业前要鸣笛警示。作业中，严禁跨越皮带，严禁清除托辊和皮带上的杂物，严禁在配重箱下停留。
第九条 除尘系统启动前应鸣笛警示，并应在其它设备运转前15分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第十条 除尘系统作业时，严禁打开观察孔进行检查。在除尘器箱体内检修时，要安排专人监护。
第十一条 空压机系统运行时，严禁接触机体。运行结束后，必须排空储气灌内的积水。
第十二条 设备启动后，必须逐渐开启闸板直至额定流量。
第十三条 认真填写设备运行记录。
第4篇 圆筒仓安全使用规程
1. 目的：为使圆筒仓管理规范，使用安全，避免发生机电设备损坏，粉尘爆炸及人身伤亡等重大事故，保障人员生命安全和财产的安全，制定本规程。
2．适用范围：集团所属各饲料厂储存玉米或豆粕等圆筒仓，包括砖筒仓、钢板筒仓和钢筋混凝土筒仓。
3. 构造与保持
3.1 新建或改建圆筒仓的设计、布置与构造应满足国家有关法律法规与建设规范要求，并获得国家主管部门的批准。
3.2 未经重新设计并获得国家主管部门的批准，圆筒仓原有的设计、布置和构造不得变更。
3.3 圆筒仓附近不得任意增加建筑物。若需要增加，应与圆筒仓保持原设计批准的间距。
3.4 立筒仓作业区内，要根据仓体结构、仓容规模配备适用的消防器材，并固定放置在明显、适当的位置，不准挪作它用。消防器材要有专人（兼职）管理，定期检查维修更换，保持完好待用。
3.5筒仓设施的入口处，要有明显的禁止吸烟、禁带火种和警惕粉尘爆炸等醒目标志。
4．圆筒仓设施
4.1立筒仓要设置测温、测料位装置。
4.2圆筒仓应配备足够容量的机械通风设施，并保持状态良好。
4.3 电气设施
4.3.1安装在圆筒仓内的全部电气设施，均应符合国家颁布的有关电气标准或规范。
4.3.2具有双门、双窗尘密的隔离控制室、开关室，其内部可安装普通的电气元件。
4.3.3 圆筒仓内，若需安装电源插座，除应安装防爆型电源插座外，在开关室（或控制室内）还应装设能切断该插座电源的装置。
4.4 清仓设施应保持在良好状态。不得使用有缺陷清仓设施进行作业。
4.5 圆筒仓内，各类金属结构件、管道、机械部件，以及各种电气部件，应尽可能做成可拆卸的联接。
4.6圆筒仓内筒仓的金属结构件、机械设备、金属管道、钢筋、电气部件外壳等，均必须有效接地。
4.7 玉米进入圆筒仓前要加以清理。要防止金属物随粮进入，避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花，引发事故。
4.8.为圆筒仓配套的提升机、刮板输送机和除尘风网等，要设置泄爆口或采取其他防爆措施。在易发生事故部位，安装的电器装置要选用防尘、防爆型。
5． 管理职责与培训
5.1应确定圆筒仓及其各设施的管理责任人与工作职责。应规定一旦发生意外情况时的处理方法、处理权限、报告程序以及紧急情况下的撤离路线、退守后的职责和应急安全措施。
5.2圆筒仓管理人员和相关工作人员上岗操作前（或顶岗位）应进行严格培训，必须熟悉本身岗位职责和了解粉尘防爆知识及本规程要求，经考试或考核合格后，方准上岗。
6．人员进入圆筒仓管理
6.1 人员进入圆筒仓进行作业，必须获得厂长或由其授权管理人员的批准。并按规定办理相关作业审批手续，如：密闭处所作业审批、动火作业审批等。
6.2 无关人员不得进入圆筒仓。
6.3 外单位人员一般不得进入立筒仓作业区。因工作需要进入的，要经过立筒仓安全工作负责人同意，由有关人员陪同，并遵守作业区内的各项规章制度。
6.4必须有人在外监护进仓人员，做到内外配合，上下呼应。进仓人员未全部出来之前，仓外配合与监护人员不得离开。禁止人员私自进入仓内。
7. 作业规程
7.1玉米进出圆筒仓作业，必须严格执行分期、分层、对称进出料的办法，以保证仓基受力均衡。进出料顺序与方法应形成书面程序或计划并获得厂长批准。如发现立筒仓受力不均，产生倾斜、裂缝等情况，要立即停止作业，及时采取有效措施，保证安全，并报告有关部门和上级单位。
7.2作业前应检查控制室和工艺线路的仪表、设备是否正常，然后接通总电源和各分路电源。
7.3 开机时，现场有关人员要注意相互配合，除尘通风系统应在其他设备开动之前启动，再按工艺流程逆方向依次启动设备，待各环节设备运转正常后，方可负载运行。
7.4 停机时，设备必须处于无负载状态。停机按工艺流程顺序操作；除尘风网系统应在其他设备停机十五分钟后再停机。
7.5作业完毕，要将圆筒仓的检查孔和进出料孔关闭好。人员撤离时，要切断所有电源。
7.6 严禁穿着带有铁钉的鞋进入筒仓区，严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其它物体。
第5篇 水泥筒仓及风送设备安全操作规程
1、雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳(带),注意防滑。在顶盖作业时,采取措施防止硬物或工具坠落,并于筒仓周围设置危险区,配置看护人。
2、筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮(按钮按下系统不工作)、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关,及各设备现场工作按钮;盘内有各动力设备的电源(有标示)。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。
3、入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时,必须切断该系统的动力电源,并挂警示牌。
4、风机(2台)、给料机(7台)工作中有异常高温、异味、异音时,应立即停止其工作;通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。
5、风机的皮带、给料机链条为危险部位,未经关断其主电源禁止触摸。
6、风机修理或调整时,必须停止该风机的电源。
7、给料机修理时,必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时,必须全关筒仓底部的流量调整板,切断吹气的气源。
8、仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。
