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内容
氨分解规程安全技术
1. 概述 氨分解是化工生产中的重要环节，涉及到氨气的高温分解生成氮气和氢气。本规程旨在规范氨分解操作，确保生产安全，防止事故发生。
2. 设备准备 2.1 检查氨分解炉，确保无裂纹、腐蚀或其他损坏。
2. 2 确认氨气输入和输出管道密封良好，无泄漏。
2. 3 安装并校准压力表、温度计和安全阀，确保其准确无误。
3. 操作流程 3.1 启动前，关闭所有阀门，对系统进行氮气置换，以排除氧气。
3. 2 缓慢打开氨气输入阀，同时监控压力，保持在安全范围内。
3. 3 当氨气充满系统后，启动加热设备，逐渐升高分解炉温度。
3. 4 观察温度和压力变化，当达到预定分解温度时，氨开始分解为氮气和氢气。
3. 5 分解过程中，持续监控气体产出，确保无异常。
4. 安全措施 4.1 操作人员应佩戴防护装备，包括防毒面具和防护服。
4. 2 工作区域应配备消防器材，并设置紧急疏散通道。
4. 3 发现泄漏或异常情况，立即关闭氨源，启动应急程序。
5. 维护与检查 5.1 定期对分解炉和管道进行检查，及时处理腐蚀或磨损。
5. 2 对安全设备进行定期校验，确保其功能正常。
5. 3 记录每次操作的数据，以便分析和改进操作流程。
标准
1. 符合国家化工安全生产法规和行业标准。
2. 遵守企业内部安全操作手册，确保每个步骤符合规定。
3. 执行iso 9001质量管理体系，保证工艺的稳定性和安全性。
4. 定期进行安全培训，提升员工安全意识和应急处理能力。
考试题及答案
1. 氨分解的主要产物是什么？
答：氮气和氢气。
2. 在氨分解操作前为什么要进行氮气置换？
答：为了排除氧气，防止爆炸风险。
3. 操作人员在氨分解过程中应采取哪些个人防护措施？
答：佩戴防毒面具和防护服。
4. 发现氨气泄漏应如何处理？
答：立即关闭氨源，启动应急程序，疏散人员。
5. 定期维护检查的重点是什么？
答：检查分解炉和管道的完整性，校验安全设备，记录操作数据。
氨分解规程安全技术范文
第1篇 洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程
1、 本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。
2、 未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行登记手续。
3、 位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.
4、 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.
5、 因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
6、 开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。
7、 洗涤塔蒸汽清扫后，必须凉塔至温度降到40度以下再使用，严禁停气后马上关放散，上冷水。
8、 塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压真空损害设备。
9、 氨分解温严格控制在1100-1200ºc，低了会产生铵盐堵塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。
10.氨分解炉炉温低于600ºc以前严禁通蒸汽，炉温低于900ºc前，严禁引入氨气。
11.向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。
12.微机软件要定期倍份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不得私自修改程序。
13. 各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内。
14. 严禁用水布放在轴承上冷却温度.
15. 机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
16. 各备用设备必须随时处于良好备用状态,有故障时及时汇报,处理.
17. 急剧开关阀门,阀门不应关闭太紧,平时注意阀门的保养.
18.严禁电气设备发生故障必须找电工处理,非电工人员禁止拆修电气设备.
19.严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
20.禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.
21.本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.
24.上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤
25、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
26、每年定期进行职业病健康体检。
27、定期组织学习职业病健康防治知识。
28、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩
第2篇 氨分解炉安全操作规程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。
2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。
3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4mpa,分解炉内压力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。
5. 氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。
6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。
7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。
8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。
9. 操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。
第3篇 氨分解安全操作规程
1、氢气是一种易燃易爆气体，因此必须绝对防止氢气泄漏在室内和接触明火，必须使操作环境通风良好。
2、制氢站严禁烟火，设置禁火标志。
3、原料液氨应防止泄漏，如发生泄漏时，处理人员处理时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。
4、制氢站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。
5、原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以免影响生产及产品质量。
6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常，以免烧坏设备，影响生产。设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量《0.5%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。
第4篇 氨分解制氢系统生产安全操作规程
1、开机检查
1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。
3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。
4）接通外部电源。
5）有氨瓶的时是否连接好。
6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。
2、开机程序
1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。
2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500c以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800c时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。
5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.
6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。
3、停止操作
氨分解
1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；
2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
3）关闭所有阀门，整个装置可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：关闭纯化出气阀，打开放空阀，关闭干燥电源，等到压力降到常压关闭所有阀门。
第5篇 洗涤蒸氨氨分解工段职业健康安全规程
1、 本工段属一级放火、防爆区域,任何人不得将易燃易爆物品带入现场,不穿钉子鞋。
2、 未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本工段(检修人员例外),进出人员必须履行登记手续。
3、 位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.
4、 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.
5、 因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
6、 开停各泵前,必须与前后各工种联系好,让其做好准备方可开停。
7、 洗涤塔蒸汽清扫后,必须凉塔至温度降到40度以下再使用,严禁停气后马上关放散,上冷水。
8、 塔体蒸汽清扫时,必须打开放散管,清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫,以防憋压真空损害设备。
9、 氨分解温严格控制在1100-1200oc,低了会产生铵盐堵塞催化剂,高了会破坏催化剂,造成镍挥发损失。
10.氨分解炉炉温低于600oc以前严禁通蒸汽,炉温低于900oc前,严禁引入氨气。
11.向分解炉内通入激冷蒸汽时,一次不能太多。
12.微机软件要定期倍份,不准与外部交流软磁盘和软件,不准玩电子游戏,不得私自修改程序。
13. 各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内。
14. 严禁用水布放在轴承上冷却温度.
15. 机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
16. 各备用设备必须随时处于良好备用状态,有故障时及时汇报,处理.
17. 急剧开关阀门,阀门不应关闭太紧,平时注意阀门的保养.
18.严禁电气设备发生故障必须找电工处理,非电工人员禁止拆修电气设备.
19.严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
20.禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.
21.本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.
24.上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤
25、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
26、每年定期进行职业病健康体检。
27、定期组织学习职业病健康防治知识。
28、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩
第6篇 洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程
1、本工段属一级防火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。
2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员除外），进出人员必须履行登记手续。
3、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须戴好安全帽。
4、班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程，杜绝违章作业。
5、因工作或检修需要，需进行危险作业或动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按照两证的要求采取相应的安全措施，经批准后，方可进行作业。
6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。
7、洗涤塔用蒸汽吹扫后，必须晾塔至温度降到40 度以下再使用，严禁停汽后马上关放散，上冷水。
8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁在放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压或真空损害设备。
9、氨分解炉温严格控制在 1100-1200 度，低了会产生铵盐塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。
10、氨分解炉炉温低于600 度以前严禁通蒸汽，炉温低于900 度，严禁引入氨汽。
11、向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。
12、停蒸氨，则必须要停氨分解。
13、微机软件要定期做备份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不准私自修改程序。
14、各设备接地线必须良好，转动设备启动应放好防护罩，严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开车，不准用温布擦抹电机，严禁水滴入电机内。
15、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。
16、机械在运转过程中，严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。
17、各备用设备必须随时处于良好备用状态，有故障应及时汇报、排除。
18、严禁急剧开、关阀门，阀门不应关得太紧，平时要注意阀门的保养。
19、电气设备发生故障，必须找电工修理，非电工人员禁止拆修电气设备。
20、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃物品，以免引起火灾。
21、禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。
22、本工段区域内不准堆存易燃物品，压缩容器及其它物品。
23、消防器材应配置齐全完好，并定期检查按期更换，做到人人会用，不得挪作它用。
24、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温，以防设备冻坏。
25、上下楼梯要注意安全，冬季要及时排除积雪的积水，以免滑倒摔伤。
26、排水沟和管道沟要加盖，以防人员掉入受伤。
第7篇 洗氨蒸氨氨分解工段安全规程
1、本工段属一级防火、防爆区域,任何人不得将易燃易爆物品带入现场,不穿钉子鞋。
2、未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本工段(检修人员除外),进出人员必须履行登记手续。
3、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽。
4、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作规程,杜绝违章作业。
5、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,经批准后,方可进行作业。
6、开停各泵前,必须与前后各工种联系好,让其做好准备方可开停。
7、洗涤塔用蒸汽吹扫后,必须晾塔至温度降到40 度以下再使用,严禁停汽后马上关放散,上冷水。
8、塔体蒸汽清扫时,必须打开放散管,清扫过程中严禁在放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫,以防憋压或真空损害设备。
9、氨分解炉温严格控制在 1100-1200 度,低了会产生铵盐塞催化剂,高了会破坏催化剂,造成镍挥发损失。
10、氨分解炉炉温低于600 度以前严禁通蒸汽,炉温低于900 度,严禁引入氨汽。
11、向分解炉内通入激冷蒸汽时,一次不能太多。
12、停蒸氨,则必须要停氨分解。
13、微机软件要定期做备份,不准与外部交流软磁盘和软件,不准玩电子游戏,不准私自修改程序。
14、各设备接地线必须良好,转动设备启动应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开车,不准用温布擦抹电机,严禁水滴入电机内。
15、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。
16、机械在运转过程中,严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。
17、各备用设备必须随时处于良好备用状态,有故障应及时汇报、排除。
18、严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。
19、电气设备发生故障,必须找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。
20、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃物品,以免引起火灾。
21、禁止用铁器敲打设备和管道,以免发生火灾。
22、本工段区域内不准堆存易燃物品,压缩容器及其它物品。
23、消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。
24、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温,以防设备冻坏。
25、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪的积水,以免滑倒摔伤。
26、排水沟和管道沟要加盖,以防人员掉入受伤。
