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内容
一、分馏前准备
1. 检查设备：确保分馏装置完整无损，各连接部位紧固，无泄漏现象。
2. 清理系统：清除系统内残留物，尤其是上次实验后的残留液体。
3. 加装物料：根据实验需求，正确添加待分馏物质，注意控制初始装填量。
4. 安全设施：安装好防爆膜、压力表和安全阀，确保安全运行。
二、分馏操作
1. 启动加热源：缓慢升温，避免骤热导致爆沸。
2. 观察压力：注意观察压力表读数，保持在安全范围内。
3. 控制回流：调整冷凝水流量，保证有效回流。
4. 收集馏分：根据沸点差异，分别收集各馏分，标记清晰。
三、分馏后处理
1. 关闭加热源：完成分馏后，先关闭加热源，待系统冷却后再进行下一步操作。
2. 清理系统：将残留液体排出，清洗设备内部，保持清洁。
3. 储存馏分：将收集到的馏分妥善储存，标明名称、纯度和日期。
四、应急措施
1. 泄漏处理：若发生泄漏，立即关闭阀门，启动应急处理程序。
2. 火灾应对：一旦起火，使用灭火器扑救，并及时报警。
标准
1. 操作人员应接受过专业培训，熟悉分馏原理和操作规程。
2. 实验室应配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 所有操作必须遵守实验室安全规定，严禁违规操作。
4. 分馏过程中，至少需有一名监督员在场，确保安全。
5. 应定期检查设备，确保其良好运行状态。
考试题及答案
1. 分馏前为什么要检查设备并清理系统？（答案：确保设备完好无损，防止残留物影响实验结果）
2. 分馏过程中如何调整冷凝水流量？（答案：根据回流情况调整，保证有效回流）
3. 发生泄漏时应采取什么措施？（答案：关闭阀门，启动应急处理程序）
4. 分馏后如何储存收集到的馏分？（答案：妥善储存，标明名称、纯度和日期）
5. 分馏操作中，为何需要有监督员在场？（答案：确保安全，及时处理可能的突发状况）
分馏安全操作规程范文
第1篇 苯基减压分馏塔工安全操作规程
[一]开车前
1.加料不准超过釜锅容积的2/3。
2.检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。
3.检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。
4.升温前放净釜夹套内的冷却水,待蒸气供给时再开回水器阀门。
5.按真空泵操作规程启动真空泵,关闭大气阀门,与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。
6.冷凝器给水。
[二]开车
1.缓慢升温,回流后注意控制流量。
2.检查冷凝器供水情况,发现断水立即停气。
3.按系统顺序更换接受器阀门。
[三]停车
1.关闭蒸气阀门,停真空泵。
(1)按真空泵操作规程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系统及管路的真空。
2.关闭回水阀门,釜夹套内通冷水降温至50℃以下,然后关闭釜的液面计阀门。
3.用二氧化碳将釜内料压入贮罐。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 甲基分馏塔工安全操作规程
一、开车前
1．本工种工作人员应经压力容器安全操作培训并合格后方能独立操作。
2．加料量不得超过釜容积的3／4，加料结束后，应将釜上液面计阀门关闭。
3．检查贮罐、接受器、乳化塔、冷凝器、仪表、阀门等是否符合安全要求。
4．检查大气管、物料管是否畅通不漏料。
5．关闭釜锅进水阀，打开u型管阀，使冷凝器通水。
6．打开回流阀，关闭接收阀，按馏分顺序更换接受器阀门。
7．打开大气阀门。
二、开车
1．给气升温进入正常操作。
(1)经常观察压差计压差变化；
(2)经常观察回流转子流量计的浮子的升降情况；
(3)压差不准超过1．33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不许突然波动很大，出现此现象时应立即停气检查，排除故障后再继续升温。
2．经常检查冷凝器给水情况，发现断水，应立即停气检修。
三、停车
1．先关闭蒸气阀门，待无回流后停冷凝水。
2．如需连续生产，需在釜温降至50℃以下时，方可加新料。
3．不连续生产，则关闭大气阀门和回水气阀门。
第3篇 苯基常压分馏塔工安全操作规程
[一]开车前
1.本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格,方准独立操作。
2.加料量不准超过釜容积的3/4,加料后关闭釜液面计阀门。
3.检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。
4.将釜夹套内的冷凝水放净,关闭进水阀,给气10分钟,关闭出水阀,再打开回水器阀门。
5.打开回流阀门,关闭接收阀门,给冷凝器送水。
[二]开车
1.给气后缓慢升温进行正常操作,检查釜内压力,不准超过0.03兆帕。
2.检查气体冷凝情况,发现冷凝器断水或料管发热,需停气降温,排除故障后再升温。
[三]停车
1.关闭蒸气阀门,待无回流后停冷凝水,关闭回水器阀门。
2.将釜内余气放掉后通入冷却水降温,待釜温降至50℃以下时,关闭釜锅上的液面计阀门。
3.用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐,压力不准超过0.15兆帕。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
