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内容
一、工业燃气安全操作规定
1. 燃气设施安装
- 所有燃气设施应由专业人员进行安装，确保符合国家和地方的安全标准。
- 管道应避免穿过卧室、浴室等生活区域，必须设置在通风良好的地方。
- 安装完成后，必须进行严密性测试，确认无泄漏。
2. 日常检查与维护
- 每日工作前，操作员需检查燃气设备连接处，确保无松动、腐蚀或磨损。
- 定期对燃气设施进行维护，包括清理积灰、检查阀门、压力表等关键部件的工作状态。
3. 应急处理
- 发现燃气泄漏，立即关闭燃气总阀，严禁使用任何明火，并迅速通风。
- 设置明显警示标志，禁止无关人员进入，并及时通知专业维修人员。
二、工业燃气安全管理标准
1. 培训与教育
- 所有涉及燃气操作的员工都应接受安全培训，了解燃气性质、风险及应急措施。
- 定期组织安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
2. 制度建设
- 制定并执行燃气安全操作规程，确保每个环节都有明确的责任人。
- 建立定期安全评估机制，对燃气设施和操作进行审查，及时发现并解决问题。
3. 设备更新
- 跟踪燃气设备技术发展，定期更新设备，提高安全性能。
- 对老旧设备进行安全评估，必要时进行更换。
三、工业燃气安全考试题及答案
1. 问题：发现燃气泄漏后，首先应做什么？ 答案：关闭燃气总阀，严禁使用明火，迅速通风。
2. 问题：燃气设施应由谁进行安装？ 答案：应由专业人员进行安装。
3. 问题：员工应如何定期检查燃气设备？ 答案：每日工作前检查连接处，定期清理设备，查看关键部件工作状态。
4. 问题：燃气安全培训的内容应包括哪些？ 答案：燃气性质、风险、应急措施，以及安全操作规程。
5. 问题：何时需要对燃气设备进行更新？ 答案：当设备老旧或技术更新时，需要进行安全评估，必要时进行更换。
工业燃气安全规程范文
第1篇 工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程
（一）、开机操作：
1．对新安装炉体，调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求；检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。
2．对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3．使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4．操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
5．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
6．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。
7．启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8．助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9．当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号（例：点火失败、气压不稳定、电路有问题）等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
（二）、关机操作：
（1）关机有两种情况：第一是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
（2）第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭）操作关机。
（3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。
第2篇 工业燃气气焊气割安全技术规程
1) 气焊气割操作工人未经专门培训,不懂安全操作知识,不能讲行气焊惺气割操柞。
2) 重点要害部门及重要场所,未经办理动用明火手续或未经消防安全部门批准,不能进行气焊和气割作业。
3) 在不清楚作业地点周围有无明火产有无易燃易爆物品及不清楚被气焊气割工件内部是否有易燃易爆的危险物品时,不能进行气焊气割作业。
4) 盛装过易燃易爆物体的容器,在没有彻底清理干净前及没经有关部门检查批准的情况下,不能进行气焊气割操作。
5) 用可燃材料作为保温层的部位及凡是火星能飞溅到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能进行气焊气割作业。
6) 有压力或密封的管道、容器等,未经确认已经释放压力之前,不能进行气焊气割作业。
7) 在禁火区域内,未经办理动火签证及未经消防安全部门的批准,不能进行气焊气割操作。
8) 进入设备或仓室进行气焊或气割前,要先了解内部情况。如有直接通入的电源、水管、蒸汽管、压力管等,均要设法切断。操作时要外挂一块警告牌,写明:不准合闸、不准启动等,以引起其他人注意。
9) 进入容器进行气焊气割操作时,应派专人进行监护,监护人不能离开现场,并要经常和容器内操作人员取得联系。
10) 进入设备、仓室或地下坑道及通风不良的场所进行气焊气割操作时,应在进入前将割炬或焊炬点好火;操作完毕割炬焊炬应随人离开操作现场,离开后灭火。禁止在操作地点点火、调整火焰及关火,焊炬或割炬一定随人进出。
11) 对气焊气割操作人员要经常进行消防知识的培训,掌握必要的安全防火知识及了解学会使用各种性能的灭火器材和灭火措施。
工具设备安全使用技术
1) 气焊气割所使用的氧气、乙炔、丙烷及其他减压器应注意爱护,防止各种原因的损坏。发现压力表指针失灵应立即修理或更换,防止压力不稳或过高,压力过高会使胶管鼓开,发生事故,影响工作。
2) 所使用的胶管应经常检查,如发现裂纹、烧焦、刺孔、老化、漏气等应立即更换,以免漏气,发生事故。
3) 集中供气的汇流排间要指定专人进行管理, 并要严格遵守有关的安全操作规程。
4) 焊炬、割炬使用前应检查是否正常,如发现阀门不严、漏气或无射吸力应停止使用,进行修理或更换,防止发生事故。
5) 各种火焰切割机在使用前应认真阅读说明书,要严格按照说明书的要求和有关安全操作规程进行操作,发生故障应由专人进行修理。
钢瓶的使用和管理
1) 气焊气割所使用的氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃气钢瓶应按照有关安全管理规程进行分处摆放,应摆放稳固,防止摔倒,空瓶和实瓶应分开放置,氧气瓶和燃气瓶严禁放在一起。
2) 开启钢瓶时,要用专用手柄或专用工具,严禁用其他工具开启瓶阀。
3) 钢瓶在装车、卸车及运输时,应避免互相碰撞。 氧气瓶不能与燃气瓶、油类材料以及其他易燃物品同车运输。
4) 现场使用的钢瓶应直立地面或放置到专用瓶架上,或放在比较安全的地方,并固定牢固,防止倾倒。
5) 钢瓶在夏季使用时要放在阴凉地点或采取措施防止暴晒,冬季使用时如发生冻结、结霜或出气量不足时严禁用明火加热,只能用热水或蒸汽来解冻。
6) 钢瓶使用要留有一定的余压,氧气瓶为 0.1 ~ 0.2mpa 、乙炔瓶为 0.05mpa 、丙烷、丙烯钢瓶为 0.05mpa 。
乙炔发生器和回火防止器使用和管理
1) 制造乙炔发生器时,与乙炔接触的零部件不能用含量超过 70 %的铜、银及其合金。
2) 乙炔发生器和回火防止器在使用时应严格按照说明书的要求和有关的安全操作规程进行操作。
3) 移动式乙炔发生器不应放在室内使用,也不能放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压电线下工作。
4) 移动式乙炔发生器夏季使用时要放在通风良好的地方,并要防止暴晒;冬季要防止冻结,如遇冻结可用热水或蒸汽解冻,严禁火烤或锤击。在乙炔发生器附近不能吸烟和动火,以免发生爆炸,一般应距明火或高温热源 10m 以上。
5) 各种回火防止器应能安全阻火和泄压,发现失灵应及时修理或更换。
6) 固定式乙炔发生器应安装在专门的乙炔站内,房屋建筑应通风良好,室内禁止一切明火。
7) 乙炔发生站的安全要求应符合 tj 一 31 《乙炔站设计规范》的规定。
8) 工作结束时应将乙炔发生器内未用完的电石取出,并把发生器内电石灰渣和污水排净。冬天室外作业结束时,应注意排净发生器内部分积水,防止冻结。
9) 存放电石的仓库应地面干燥、通风良好、不漏雨,室内照明直接采用阳光或在室外投射照明。禁止在低洼和易进水或受浸泡的房屋内存放电石。
10) 剩余的细小粉末电石应集中按有关规定处理,不应私自进行处理。
11) 扑灭电石火灾时,应用干砂或二氧化碳等灭火器,不许用水或易生成水分的灭火器。
第3篇 工业燃气燃烧器安全操作规程
(一)开机操作:
1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
(二)关机操作:
(1)关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
(2)第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭)操作关机。
(3)关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。
第4篇 工业燃气燃烧器安全操作规程格式怎样的
(一) 开机操作:
1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
(二) 关机操作:
(1) 关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
(2) 第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(
a. 先关闭燃烧控制按扭、
a. 再关闭风机按扭、
a. 最后关闭电源按扭)操作关机。
⑶ 关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。
第5篇 工业燃气燃烧器安全操作规程怎么写
(一) 开机操作:
1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
(二) 关机操作:
(1) 关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
(2) 第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(
a. 先关闭燃烧控制按扭、
a. 再关闭风机按扭、
a. 最后关闭电源按扭)操作关机。
⑶ 关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。
