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铣削安全操作规程4篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:79

铣削安全操作规程

内容

一、铣削前的准备

1. 检查设备:确保铣床处于良好工作状态,无损坏、松动或异常现象。

2. 安装刀具:选择适合工件材料和加工要求的刀具,确保刀具安装牢固,刀尖对准主轴中心。

3. 工件固定:使用夹具稳固地固定工件,避免加工过程中产生位移。

4. 设置参数:根据工件材质、硬度和加工需求设定切削速度、进给量和深度。

二、铣削过程

1. 启动设备:开启电源,预热铣床至正常工作温度。

2. 切入工件:缓慢降低刀具接触工件,逐渐增加进给量,保持切削平稳。

3. 监控加工:观察切削过程,注意声音、振动和切屑状态,及时调整参数。

4. 操作安全:避免身体部位接近旋转部件,使用防护眼镜和手套保护个人安全。

5. 停机检查:加工完毕后,先停止进给,待刀具完全停止转动后再关闭电源。

三、铣削后的处理

1. 清理现场:清除切屑,清洁设备和工件,保持工作区域整洁。

2. 检查工件:测量工件尺寸,确认是否满足加工要求。

3. 维护保养:定期检查设备润滑情况,及时更换磨损部件,确保设备性能。

标准

1. 遵守铣削操作规程,确保每个步骤的安全性和准确性。

2. 工作服穿戴整齐,严禁穿宽松衣物和佩戴首饰。

3. 未经培训人员不得擅自操作铣床,确保所有操作人员都了解铣削安全知识。

4. 遇到异常情况应立即停机,报告并处理问题后再继续工作。

5. 对设备进行定期维护和检查,确保设备处于良好运行状态。

考试题及答案

1. 在铣削前,需要检查哪些方面以确保设备安全?(多选) a. 设备状态 b. 刀具安装 c. 工件固定 d. 参数设置 答案:abcd

2. 在铣削过程中,如何监控切削过程的稳定性?(单选) a. 观察切削声音和振动 b. 快速完成加工任务 c. 尽可能提高切削速度 d. 不断增加进给量 答案:a

3. 铣削结束后,为什么要清理现场并检查工件?(简答) 答案:清理现场可以防止切屑引起事故,保持工作环境整洁;检查工件是为了确保加工质量,如有问题能及时调整。

4. 当设备出现异常时,操作员应采取什么措施?(简答) 答案:操作员应立即停机,报告异常情况,并等待专业人员处理,避免发生安全事故。

铣削安全操作规程范文

第1篇 铣削安全技术操作规程

一、工作前穿好工作服,扎好袖口,长发纳入帽内,禁止戴手套,高速切削时,应加防护网,戴防护眼镜。

二、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。

三、工件毛面不得直接压在工作台面或钳口上,必要时可加垫。

四、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车;拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。

五、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台保持一定的距离。

六、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

七、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

八、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

九、高速铣削时,要防止铁屑伤人,不准急刹车,防止将轴切断。

十、铣床的纵向、横向、垂直移动均应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作;铣床工作时,纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。

十一、清除切屑时要用毛刷,不可用手抓、用棉纱扫或用嘴吹。

十二、工作结束后,应擦净机床,关闭电源开关,同时将机床周围地面清扫干净,得到指导教师许可后方可离开。

第2篇 铣削加工安全操作规程

1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

11、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。

13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。

14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。

15、对于数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

第3篇 铣削加工安全技术操作规程

1、刀杆装入后必须定位并拧紧拉杆螺栓,严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母;

2、装卸工件和刀具前,应将工作台退到刀具不易磕碰的位置,同时应切断机床电源。装卸刀具禁止敲击,不准在运转中装卡工件;

3、对工作台进给限位调整中,应使机动进给比全部进给少10mm以上,快速进给只允许在空行程中使用;

4、不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具;

5、引进上刀必须用手动,不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下,禁止停车。

第4篇 铣削训练安全操作规程

1.开车前进行润滑。

2.工作前使机床空转少许,再进行切削工作。

3.拆卸刀具时,禁止用锤头直接猛打立铣头和主轴尾端。

4.自动走刀时,工作台各挡块调至适当位置,避免损坏机床。

5.安装铣刀或卸刀时,必须把锥面及锥孔擦拭干净。禁止用虎钳手柄装卸刀杆。

6.安装虎钳、分度头、圆转台等附件时,要把底面擦拭干净,再放置到工作台上。

7.严禁工件毛面直接与工作台面接触,必要时可加垫铁。

8.铣刀用钝后,不应再继续使用,应及时卸下刃磨。

9.使用虎钳时禁止用锤头敲打手柄。

10.工作台面上禁止放置工具、刀具、量具,以免损伤床面及发生事故。

11.务必在机床停稳后,再测量工件及检查刀具。

12.严禁用手清除切屑。

铣削安全操作规程4篇

内容一、铣削前的准备1.检查设备:确保铣床处于良好工作状态,无损坏、松动或异常现象。2.安装刀具:选择适合工件材料和加工要求的刀具,确保刀具安装牢固,刀尖对准主轴中心。3.工件
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