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内容
一、安全操作准备
1. 检查设备：确保尾气处理设备正常运行，包括过滤器、催化转化器、排气管等关键部件无损坏。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套，必要时还需穿防化服。
3. 环境评估：检查作业区域是否存在火源或其他安全隐患，确保通风良好。
二、尾气收集与处理
1. 启动设备：按照制造商的操作指南启动尾气处理系统，确保设备运行稳定。
2. 尾气导入：将车辆或设备的排气口连接至尾气处理装置，保证密封无泄漏。
3. 监控系统：定期检查系统压力、温度等参数，确保在安全范围内。
三、异常情况处理
1. 故障报警：若设备发出故障警报，立即停止操作，排查原因并修复。
2. 紧急停机：如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即按下紧急停机按钮，并疏散人员。
四、维护与保养
1. 定期清洁：按照规定周期清理过滤器和其他组件，防止堵塞。
2. 检测效率：定期检测尾气处理效率，确保达到排放标准。
3. 记录与报告：详细记录设备运行状态和维护情况，定期提交报告。
标准
1. 符合国家和地方的环保法规，确保尾气排放符合相关标准。
2. 严格遵守企业内部的安全操作规程，确保人员安全。
3. 设备维护应按照制造商的建议进行，确保设备性能。
4. 对异常情况的处理应迅速、果断，遵循应急预案。
考试题及答案
1. 操作人员在处理尾气时需要佩戴哪些个人防护装备？（答案：防护眼镜、防尘口罩、手套，可能的防化服）
2. 发现尾气处理设备故障时，应如何操作？（答案：停止操作，排查原因并修复）
3. 尾气处理系统应如何定期维护以保持其效率？（答案：定期清洁、检测效率，记录并报告设备状态）
4. 在何种情况下，应立即按下紧急停机按钮？（答案：火灾、爆炸等紧急情况）
5. 尾气处理的目标是什么？（答案：确保排放符合环保法规，达到相关标准）
尾气安全操作规程范文
第1篇 尾气燃烧炉安全操作规程
一、点火前的准备工作：
1、上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
2、严格执行工艺操作规程，设备操作规程。
3、检查水泵的润滑部位是否有油。
4、启动水环泵，打开进口阀。打开副线阀，防止负压过大。
5、检查炉膛内有无杂物及沪膛是否干净。
6、检查尾气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，清除喷嘴口的杂物和焦块。
7、打开尾气管各处放散阀，将管道内尾气放散2至15分钟，随后关紧各放散阀。长期停炉时，尚需打开官道上的吹扫阀，通入蒸汽吹扫10至20分钟，见蒸汽溢出后关闭吹扫阀。
8、打开尾气官道上的总阀门，将炉门打开到一定程度。
9、确定系统具备点火条件后，方可进入点火程序，否则不可以点火。
二、点火及点火程序：
（一）点火：
（1）电点火时，先微开烧嘴前空气阀，随后微开尾气阀，然后接通电源打火。尾气点燃烧后同样在进行尾气与空气量的调节，直至获得稳定的燃烧火焰。
（2）点火时严禁炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身事故。
（3）分火器点燃尾气后，通过进气阀调整火焰大小。
（4）点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。
（5）不准先开气后点火和用手直接伸到分火器上点火。
（6）如点火不成功，应立即关闭煤气阀与空气阀消除故障后重新按上述程序点火。
（7）随时观察燃烧状况，及时调整，尾气压力通入应在工艺指准范围内。
（8）启动风机，缓慢地向燃烧炉送风，确保燃烧炉燃烧正常。
（9）巡查风机的风速及燃烧炉燃烧状况；进口压力是否正常。
（二）点火程序：
燃气低压保护 风机前扫气 风阀关闭 点火燃烧机点火 熄火保护 逐步增大运行负荷 炉温热电偶传送信号 负荷调节 正常运行 燃烧停止
风机后扫气 停机。
三、停炉熄火：
（1）关闭烧嘴前尾气阀与空气阀，风机停止送风。打开空气放散阀，继续送风10-20分钟，随后停风并关闭尾气总管阀门。
（2）打开尾气管各放散阀，待放散10-15分钟后再行关闭。
（3）落下炉门。
四、维护保养：
（1）定期检查喷嘴口，清除杂物和焦块。
（2）定期检查炉体、风机和风管。
（3）适时向传动部位加注润滑油。
五、安全事项：
点火时，工作人员不得站在炉门和环流补风阀前，以免爆炸喷火伤人。
第2篇 甲磺尾气岗位安全操作规程
1目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。
2适用范围
适用于甲磺尾气岗位。
3 职责及职责范围
3.1 职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。
3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4.1岗位执行标准
副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5%
5工作顺序
5.1反应尾气吸收系统
5.1.1 检查系统设备、管道、阀门是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。
5.1.3 启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。
5.2干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔，进行两次吸收，干燥前打开干燥釜上真空阀，开启真空泵进行干燥吸收。
5.3 真空系统
保证精馏水槽水位在2/3以上，当精馏或反应岗位需要真空时，开启真空泵，并随时检查水的酸碱度，适时加循环水保证ph值在7以上。
5.4备碱：关闭碱泵出口去二楼的阀门，打开去碱贮罐阀门，开碱泵向碱贮罐内输送液碱，待达到3/4处时停泵。
5.5 处理污水
（1）当污水池水位超过2/3时，开启污水处理仪，并开启污水上水泵，污水通过污水自动处理仪后流入2#沉降池，此时检测处理后水的ph值，看是否在7-9之间，若超出，可修正处理仪设定值。
（2）经沉降过滤后的水进入清水池，由污水泵送至车间循环使用。
5.6 按岗位责任区进行巡回检查，及时发现并消除泄漏点。
6 应急措施
6.1泄漏
6.1.1 气体泄漏
若气体泄漏，马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。
6.1.2 液体泄漏
发生液体泄漏时，首先要关闭或制止泄漏点，加碱中和并用大量水冲洗。
第3篇 尾气脱硫系统安全操作规程
a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。
b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。
c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。
d.清理大块粘结时，要有专人监视。
e.定期检查管道是否泄漏。
f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。
第4篇 尾气分析仪安全操作规程
1、接通电源，载机预热30分钟，检查仪器是否正常工作，用机械检查法，并进行简易校正；
2、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米；
3、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，再降至怠速，保证取样准确；
4、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均值；
5、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电；
6、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放；
7、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准气样校准。
