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内容
一、安全操作准备
1. 检查设备:确保尾气处理设备正常运行,包括过滤器、催化转化器、排气管等关键部件无损坏。
2. 穿戴防护装备:操作人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套,必要时还需穿防化服。
3. 环境评估:检查作业区域是否存在火源或其他安全隐患,确保通风良好。
二、尾气收集与处理
1. 启动设备:按照制造商的操作指南启动尾气处理系统,确保设备运行稳定。
2. 尾气导入:将车辆或设备的排气口连接至尾气处理装置,保证密封无泄漏。
3. 监控系统:定期检查系统压力、温度等参数,确保在安全范围内。
三、异常情况处理
1. 故障报警:若设备发出故障警报,立即停止操作,排查原因并修复。
2. 紧急停机:如遇火灾、爆炸等紧急情况,立即按下紧急停机按钮,并疏散人员。
四、维护与保养
1. 定期清洁:按照规定周期清理过滤器和其他组件,防止堵塞。
2. 检测效率:定期检测尾气处理效率,确保达到排放标准。
3. 记录与报告:详细记录设备运行状态和维护情况,定期提交报告。
标准
1. 符合国家和地方的环保法规,确保尾气排放符合相关标准。
2. 严格遵守企业内部的安全操作规程,确保人员安全。
3. 设备维护应按照制造商的建议进行,确保设备性能。
4. 对异常情况的处理应迅速、果断,遵循应急预案。
考试题及答案
1. 操作人员在处理尾气时需要佩戴哪些个人防护装备?(答案:防护眼镜、防尘口罩、手套,可能的防化服)
2. 发现尾气处理设备故障时,应如何操作?(答案:停止操作,排查原因并修复)
3. 尾气处理系统应如何定期维护以保持其效率?(答案:定期清洁、检测效率,记录并报告设备状态)
4. 在何种情况下,应立即按下紧急停机按钮?(答案:火灾、爆炸等紧急情况)
5. 尾气处理的目标是什么?(答案:确保排放符合环保法规,达到相关标准)
尾气安全操作规程范文
第1篇 尾气燃烧炉安全操作规程
一、点火前的准备工作:
1、上岗前,严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
2、严格执行工艺操作规程,设备操作规程。
3、检查水泵的润滑部位是否有油。
4、启动水环泵,打开进口阀。打开副线阀,防止负压过大。
5、检查炉膛内有无杂物及沪膛是否干净。
6、检查尾气压力、成分,使其符合操作要求,电、气、液动设备使其运行正常,清除喷嘴口的杂物和焦块。
7、打开尾气管各处放散阀,将管道内尾气放散2至15分钟,随后关紧各放散阀。长期停炉时,尚需打开官道上的吹扫阀,通入蒸汽吹扫10至20分钟,见蒸汽溢出后关闭吹扫阀。
8、打开尾气官道上的总阀门,将炉门打开到一定程度。
9、确定系统具备点火条件后,方可进入点火程序,否则不可以点火。
二、点火及点火程序:
(一)点火:
(1)电点火时,先微开烧嘴前空气阀,随后微开尾气阀,然后接通电源打火。尾气点燃烧后同样在进行尾气与空气量的调节,直至获得稳定的燃烧火焰。
(2)点火时严禁炉门及其它孔洞处站人,以免发生人身事故。
(3)分火器点燃尾气后,通过进气阀调整火焰大小。
(4)点火成功后,调整烟道闸门开度,使炉底平面处炉压为零。
(5)不准先开气后点火和用手直接伸到分火器上点火。
(6)如点火不成功,应立即关闭煤气阀与空气阀消除故障后重新按上述程序点火。
(7)随时观察燃烧状况,及时调整,尾气压力通入应在工艺指准范围内。
(8)启动风机,缓慢地向燃烧炉送风,确保燃烧炉燃烧正常。
(9)巡查风机的风速及燃烧炉燃烧状况;进口压力是否正常。
(二)点火程序:
燃气低压保护 风机前扫气 风阀关闭 点火燃烧机点火 熄火保护 逐步增大运行负荷 炉温热电偶传送信号 负荷调节 正常运行 燃烧停止
风机后扫气 停机。
三、停炉熄火:
(1)关闭烧嘴前尾气阀与空气阀,风机停止送风。打开空气放散阀,继续送风10-20分钟,随后停风并关闭尾气总管阀门。
(2)打开尾气管各放散阀,待放散10-15分钟后再行关闭。
(3)落下炉门。
四、维护保养:
(1)定期检查喷嘴口,清除杂物和焦块。
(2)定期检查炉体、风机和风管。
(3)适时向传动部位加注润滑油。
五、安全事项:
点火时,工作人员不得站在炉门和环流补风阀前,以免爆炸喷火伤人。
第2篇 甲磺尾气岗位安全操作规程
1目的
规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。
2适用范围
适用于甲磺尾气岗位。
3 职责及职责范围
3.1 职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少数派污染物排放量,确保岗位环境达到环保要求。
3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。
4.1岗位执行标准
副产酸比重:1.13±0.003;副产酸浓度:26%±0.5%
5工作顺序
5.1反应尾气吸收系统
5.1.1 检查系统设备、管道、阀门是否正常。
5.1.2 液位控制:稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%,浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。
5.1.3 启动系统:确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内,开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门,关闭其它阀门,启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。
5.2干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔,进行两次吸收,干燥前打开干燥釜上真空阀,开启真空泵进行干燥吸收。
5.3 真空系统
保证精馏水槽水位在2/3以上,当精馏或反应岗位需要真空时,开启真空泵,并随时检查水的酸碱度,适时加循环水保证ph值在7以上。
5.4备碱:关闭碱泵出口去二楼的阀门,打开去碱贮罐阀门,开碱泵向碱贮罐内输送液碱,待达到3/4处时停泵。
5.5 处理污水
(1)当污水池水位超过2/3时,开启污水处理仪,并开启污水上水泵,污水通过污水自动处理仪后流入2#沉降池,此时检测处理后水的ph值,看是否在7-9之间,若超出,可修正处理仪设定值。
(2)经沉降过滤后的水进入清水池,由污水泵送至车间循环使用。
5.6 按岗位责任区进行巡回检查,及时发现并消除泄漏点。
6 应急措施
6.1泄漏
6.1.1 气体泄漏
若气体泄漏,马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。
6.1.2 液体泄漏
发生液体泄漏时,首先要关闭或制止泄漏点,加碱中和并用大量水冲洗。
第3篇 尾气脱硫系统安全操作规程
a.穿戴好劳动保护用品,严格按标准化作业。
b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气,若有一定要处理好后再作业。
c.检查或清除烟尘时,先与仪表室联系,戴好面罩、眼罩,身体不要正对管道孔,以防烟气喷出伤人。人工除尘时,必须用专用工具,以免损伤管道。
d.清理大块粘结时,要有专人监视。
e.定期检查管道是否泄漏。
f.发生事故时,要保持镇静,迅速采取有效措施,给予消除。
第4篇 尾气分析仪安全操作规程
1、接通电源,载机预热30分钟,检查仪器是否正常工作,用机械检查法,并进行简易校正;
2、被测发动机需达到规定的热状态,并调整到规定的怠速和点火正时,其排气系统不得有泄漏,取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米;
3、测量时,发动机由怠速加速到中等转速,维持5秒以上,再降至怠速,保证取样准确;
4、测量时,气管不得弯折,若为多排气管,取各管实测读数的平均值;
5、测量结束后,不得立即关闭电源,待仪器指针回零位后再断电;
6、测量结束后,取样探头要悬挂,不得平放;
7、仪器使用一周,应用简易方法校准,若校不准时,用标准气样校准。