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内容
一、前言 锻压作业是金属加工的重要环节，涉及高温、高速和重力等危险因素，因此安全操作规程至关重要。本规程旨在规范锻压操作流程，确保员工的生命安全和设备的正常运行。
二、安全操作程序
1. 工作准备
- 检查设备：在开始工作前，务必检查锻压机及其附属设备是否完好，润滑系统、刹车装置等功能是否正常。
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和机械伤害。
- 清理工作区域：确保工作台面整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。
2. 操作步骤
- 加热：根据材料性质和工艺要求，正确控制加热温度，避免过热导致材料性能下降。
- 安放工件：平稳放置工件，确保其与锻模完全贴合，防止锻压过程中飞出。
- 锻压：启动设备，按照预定速度和压力进行锻压，避免突然加速或超载。
- 冷却：锻压完成后，按照规定方法冷却工件，防止变形或裂纹。
3. 应急处理
- 设备故障：一旦设备出现异常，立即停止操作，按照规程进行故障排查或报告维修。
- 人身安全：如遇飞溅、火花等危险，迅速躲避，使用防火设备控制火源。
- 紧急停机：在发生紧急情况时，使用紧急停机按钮，确保人员安全。
三、安全维护 - 定期检查：定期对锻压设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。 - 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。 - 记录与报告：记录每次操作过程，发现隐患及时上报，持续改进安全措施。
四、环境因素 关注工作环境的通风、照明和湿度，确保符合安全标准，避免因环境因素引发的事故。
五、个人行为准则 - 遵守纪律：严格遵守操作规程，不擅自更改设定，不违规操作。 - 协同工作：在团队中互相协作，确保彼此的安全。 - 保持警觉：始终保持专注，避免疲劳操作。
标准
1. 执行国家和行业相关的安全法规和标准。
2. 依据企业内部的安全操作手册进行操作。
3. 持证上岗，定期进行安全技能考核，确保操作技能达标。
考试题及答案
1. 锻压作业前应检查哪些设备功能？（答案：润滑系统、刹车装置）
2. 工作中如何防止工件飞出？（答案：确保工件与锻模完全贴合）
3. 发现设备故障时应如何处理？（答案：立即停止操作，按照规程进行故障排查或报告维修）
4. 定期检查的目的是什么？（答案：保证设备良好运行状态，预防事故）
5. 个人行为准则中，关于遵守纪律的要求是什么？（答案：严格遵守操作规程，不擅自更改设定，不违规操作）
锻压安全操作规程范文
第1篇 爆炸锻压工安全操作规程
1.锻压前必须检查模具安装是否准确,机床连接构件是否牢固,点火系统是否安全可靠。
2.操作人员必须时刻注意安全,引爆和操作人员必须互相协调。做到安全起爆。
3.非操作人员严禁乱动起动开关和起爆开关。引爆人员要坚守岗位,不得离开。
4.检查点火系统必须保持相互协调,做到绝对安全。
5.新零件进行初次试锻、续锻时,所有人员必须离开设备正面,并围好挡板防止飞出模具锁扣或破裂件飞出伤人。
6.爆炸锻压除遵守本要点外,还应按照一般锻工安全操作规程操作。
7.工作完毕后,应切断电源,整理场地,清点火药,作好记录。
第2篇 折边机工（锻压冲压）安全操作规程
1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。
2、上、下模和前后距离要根据折边板厚度调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。
3、起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。
4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。
6、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。
7、禁止折弯方钢、圆钢等棒料。
8、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。
第3篇 棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程
1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
第4篇 锻压机床安全操作规程
1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到:
(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。
(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。
(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。
(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。
3、工作中认真做到:
(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。
(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。
4、工作后认真做到:
(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作场地。
(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
(4)填写交接班录。
第5篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程
1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
第6篇 锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程
1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。
7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。
