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内容
一、正火前的准备
1. 作业人员应具备相关专业知识，熟悉设备操作和安全规程。
2. 检查设备是否完好，包括炉温控制、通风系统、冷却水供应等，确保无异常。
3. 准备好所需工件，检查其尺寸、材质，确保符合正火处理的要求。
二、正火操作流程
1. 启动设备，预热炉子至适宜温度，通常为900-950℃。
2. 将工件缓慢放入炉内，避免急剧温差导致工件变形。
3. 炉温稳定后，保持恒温一段时间，使工件均匀受热。
4. 关闭加热，打开通风系统，进行自然冷却或强制冷却，视工件材质和性能要求而定。
5. 冷却至室温后，取出工件，进行后续处理。
三、安全注意事项
1. 操作时佩戴防护装备，如隔热手套、护目镜和工作服。
2. 遵守高温作业规定，防止烫伤和其他热源伤害。
3. 工件出炉时，避免直接接触，以防烫伤。
4. 正火过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保设备运行正常。
5. 发现异常情况，立即停止操作，按应急程序处理。
标准
1. 符合iso 9001质量管理体系要求，确保正火工艺的标准化执行。
2. 遵循国家gb/t 150.1-2011压力容器标准，确保工件处理后的力学性能达标。
3. 依据企业内部操作规程，定期对设备进行维护和检查，保证其良好运行状态。
4. 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
考试题及答案
1. 正火前需要检查哪些设备设施？（多选） a. 炉温控制 b. 通风系统 c. 冷却水供应 d. 空调系统 答案：a、b、c
2. 正火过程中，工件应如何放入炉内？ a. 快速投入 b. 缓慢放入 c. 任意角度投入 d. 只需保证不触碰炉壁 答案：b
3. 哪些情况下应立即停止正火操作并采取应急措施？（多选） a. 设备异常 b. 工件出炉时烫伤风险 c. 炉温波动大 d. 发现未受热均匀的工件 答案：a、b、c
4. 正火操作人员应佩戴哪些防护装备？ a. 防护眼镜 b. 隔热手套 c. 工作服 d. 防尘口罩 答案：a、b、c
5. 根据gb/t 150.1-2011标准，正火工艺的主要目的是什么？ a. 提高工件耐腐蚀性 b. 改善工件硬度和韧性 c. 降低工件成本 d. 提高工件美观度 答案：b
正火安全操作规程范文
第1篇 钢板校正火工安全技术操作规程
1范围
本规程规定了钢板校正火工安全技术操作要求。
本规程适用于钢板校正火工安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1作业前
2.1.1检查所用设备、胎具、顶、压垫是否安全可靠。
2.1.2检查大锤把安装的是否牢固,氧、乙炔带是否泄漏。
2.1.3穿戴使用好规定的劳动保护用品。
2.2作业中
2.2.1使用氧、乙炔把子应遵守气焊(割)工安全技术操作规程,操作人员必须经市安全生产监督管理局认可单位进行专业培训考核持证上岗。
2.2.2使用大锤时不准戴手套,应注意上、下、前、后、左、右有无障碍物。脚要立稳,由轻到重,以免滑倒或大锤脱手伤人。打锤时对面不准有人,待垫锤者应在打锤者一侧,用完后卡子要轻放,以免崩起伤人。
2.2.3每周应用肥皂水对氧乙炔带进行漏气检查。
2.2.4氧乙炔烤把后帽应上紧,使用完烤把不准放在密闭狭小的仓室内,不准将氧、乙炔烤把抻入平台眼内,不准点燃乙炔后再开启氧气。
2.2.5吊运物件时吊索卡具要放正。在油压机工作时要专人指挥压垫放正。并用木板将压垫上下处垫好,以免发滑飞出。在抬刀时要轻缓逐渐抬刀。
2.2.6使用撬杠时身体应在撬杠一侧,不准骑在撬杠把上或贴向腹部腋下防止撬杠回弹伤人。
2.2.7在船上工作时,必须戴安全帽,登高作业时捆扎好安全带。
2.2.8应掌握冷加工的知识,并遵守冷加工安全技术操作规程。
2.3作业后
2.3.1收工后物件摆放整齐,清理好工作现场。
2.3.2关闭氧乙炔阀门并落下氧、乙炔表顶针,将乙炔带拔下。
2.3.3检查工作现场有无残留火种,确认安全后方可离开。
第2篇 正火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司正火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1正火炉操作步骤(程序):
3.1.1.1开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮,表示主回路及控制回路己有电,然后可根据需要选择自动或半自动进行操作。
3.1.1.2将仪表上的电源开关拨到“开”的位置上,电源接通。
3.1.1.3打开炉门按工艺规程方法进行装炉,然后关闭炉门。
3.1.1.4将转换开关手柄转到自动或手动控制位置,这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。
3.1.1.5加热规范按工艺进行。
3.1.1.6停止加热时,必须将转换开关手柄转到断开位置,使其切断电源,此时绿色信号灯亮,红色信号灯熄灭。
3.1.1.7进行出炉。
3.1.1.8如果需要较长时间停止加热,应将铁盒开关打开,以便切断电源。
3.1.2正火炉的维护:
3.1.2.1操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮,在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除,此项工作至少每月进行一次。
3.1.2.2正火炉的炉衬严禁撞击,在装炉时工件不准随意乱抛,必须将工件先放在工作台上,再用工具推入炉膛,以免撞损电阻丝,同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。
3.1.2.3电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接,电阻与电阻丝必须重迭40~50毫米,两端备留5毫米不许焊接,如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用时,可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。
3.1.2.4正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时,则必须对炉衬进行重砌。
3.1.2.5在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。
3.1.2.6加热时炉门应关紧关闭,以免漏气影响炉内温差。
3.1.2.7禁止正火炉带病工作,特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用,以免影响正火炉使用寿命。
3.2安全操作规程
3.2.1检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。
3.2.2检查炉膛内工件型号、炉底板、电阻丝是否完好。
3.2.3当工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3.2.4使用温度不得超过额定值。
3.2.5每月定期清理设备的氧化物和脏物,发现问题应及时处理。
第3篇 推盘式贯通电阻正火炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。
2.检查设备电气接地及炉子机械是否完好,电阻丝有无缺损,短路,炉膛内有无障碍及无关物件,工具是否符合要求。
3.通知有关单位送电、送气,合闸后进行空运转,检查推盘及其它装置是否正常。
4.炉温不准超过规定限度。
5.炉温升到规定值时,方可装料生产。盘装量应按规定,工件堆放不得超高、超宽,并安放稳当。
6.在生产中要检查设备电表指示等是否正常,要观察实际炉温与透烧盘数,并采取相应措施。观察时应戴防护眼镜。
7.生产中发现异常,应立即通知有关人员检修。发生紧急情况时,必须立即停电,并报告领导。
8.炉膛检修时,必须先将总电源闸刀断开,并派专人守护闸刀,检修完毕后方可撤离。
9.停炉时,待炉内零件全部出炉后通知值班电工停电,并把控制柜闸刀切断。关闭前后炉门,翻料机构和气阀门。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 气瓶正火工安全操作规程
1．瓶子上翻身架时，下面不准站人，防止瓶子滑落伤人。上架时一般应有二人负责，在必要时单人操作，上架必须注意安全，严防瓶子滑下。否则容易使链条、地轴砸断或造成其他事故。
2．炉子的前，后工作人员要密切配合，在进出料时注意炉内瓶子是杏梗塞炉内，发现后及时处置，以免撞坏炉壁。操作时应戴防护眼镜。
3．在下瓶子时，密切注意来往人员，防止瓶子滑向行人的脚下。
4．炉子的前，后工作人员，在操作时必须戴上手套。不准赤膊、穿短裤，避免烫伤，或刺破皮肉事故的发生。
5．不准擅离职守，如有事需要离开时，必须委托他人管理。
