卸船安全操作规程3篇

内容

一、作业前准备

1. 检查设备：确保卸船机、吊具、输送带等设备完好无损，电气线路正常，安全防护装置齐全。

2. 了解货物：熟悉货物种类、数量、包装状况，预估卸货难度和时间，制定合理的作业计划。

3. 确认环境：检查作业区域无安全隐患，如湿滑、杂物、障碍物等，并设置警示标志。

二、作业过程

1. 启动设备：按照操作手册启动卸船机，确认各项功能正常。

2. 安全操作：保持与指挥员的通讯畅通，严格按照指令操作，避免快速移动或突然刹车。

3. 货物摆放：将货物平稳、有序地放置在指定位置，防止倒塌或损坏。

三、应急处理

1. 发现异常：如设备故障、货物倾斜等，立即停止作业，采取措施防止事故扩大。

2. 人员受伤：如有人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。

四、作业后收尾

1. 清理现场：清理作业区域，确保无遗留货物和杂物。

2. 维护保养：对设备进行常规检查和保养，做好记录，为下次作业做好准备。

标准

1. 遵守《港口装卸作业安全规程》和公司内部的安全规定。

2. 持证上岗，定期参加安全培训，保持良好的操作技能。

3. 设备维护保养应符合制造商的建议和行业标准，确保设备性能稳定。

考试题及答案

1. 作业前需检查哪些内容？（多选） a. 设备完好性 b. 货物信息 c. 作业环境 d. 天气状况 答案：a、b、c

2. 发现设备故障时，正确的做法是什么？ a. 继续作业 b. 停止作业并报告 c. 自行修理 d. 忽略故障 答案：b

3. 卸货过程中，如何确保人员安全？ a. 遵循指令操作 b. 快速完成任务 c. 不佩戴安全帽 d. 在危险区域休息 答案：a

4. 作业后，应对设备进行哪项工作？ a. 清理现场 b. 维护保养 c. 存放货物 d. 休息 答案：b

5. 如何处理人员受伤情况？ a. 立即急救并通知医疗部门 b. 继续作业 c. 自行处理伤口 d. 通知家属 答案：a

卸船安全操作规程范文

第1篇 甲基苯乙烯卸船安全操作规程

（一）准备工作

1、接到卸船通知后，做好准备工作。

2、作业前根据作业票认真检查相关管线、阀门是否正常。

3、技术员按所装产品品种确定流程，并通知工人正确改通。

（二）卸船操作

1、 作业过程中，调度员要随时掌握卸船速度，要保持同罐区船方的联系。谨防冒罐、洒漏。

2、 作业人员要加强巡检，码头人员必须坚守岗位。发现异常及时报告并采取有效的防范措施。

3、 作业结束后，清扫软管内物料，清扫卫生，做好记录。

（三）安全注意事项

1、 作业人员必须穿戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、过滤式防毒口罩。防护镜等防护品方可作业。

2、 作业现场应配备自给式呼吸器、消防器材（泡沫灭火器）及清除泄漏物的工具。

3、 作业人员要站在上风口，防止有毒气体吸入。

4、 作业现场要做好检查工作，严禁闲杂人员、车辆入内，严禁明火作业，严禁带火种，做好静电导除工作。

5、 如不慎溅到皮肤和眼内，立即用流水冲洗。吸入或食入应立即撤离现场并马上送医院诊治。

第2篇 桥式抓斗卸船机安全技术操作规程

1. 范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本规程还规定了桥式抓斗卸船机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求和无船作业时的精检及防台风、防突发性阵风和雷电强对流天气的技术措施。

2. 作业前

2.1 司机必须按交接班的要求与上一班司机交好班,全面了解上一班作业机况,并按卸船机例保的要求对卸机进行检查和保养。

2.2 检查电缆、电缆卷筒和防撞装置是否正常、完好;确认或解除大车、小车和司机室与各自锚定装置以及系紧防风系缆装置及防爬锲铁。

2.3 卸船机启动前,先检查各就地控制箱的操作位置是否与司机室一致;在按下主控制按钮前,各机械操作手柄和旋钮必须处于“0”位。查看整机状态信息,确认无故障、无出错,机况正常。

2.4 放下卸船机前臂架,确认安全钩、俯仰前臂架拉杆的动作正常和各机械制动器、各限位装置及指示器等装置安全、有效。

2.5 检查起升、开闭、俯仰机构及接料板、挡风升降板等钢丝绳的完好程度、接头处的牢固情况,对松动的钢丝绳夹头进行紧固。检查梨形绳套、抓斗链环、钢丝绳的磨损、断丝及非正常情况,要在交接班薄详细记录。

2.6 检查起升、开闭钢丝绳在极限工作位置时,其在钢丝绳卷筒上的缠绕至少保留三圈以上。

2.7 用起升开闭机构的起升、下降和小车运行机构的前进、后退等动作进行空载试验,确认各机械制动器、各限位装置及指示器等装置安全、有效,并且做好卸船机操作的预设定工作。

2.8 仔细察看周围作业环境,检查高压电缆槽、大车轨道上以及工作区域内有无障碍物。

2.9 检查漏斗的积料情况,检查斗门开度,斗门应在关闭位置。确认安装了与接卸煤炭容重相匹配的抓斗。

2.10 减载船舶靠离泊时,应听从指挥及时移动卸船机至安全位置,避免与船舶碰撞。

2.11 检查电气房空调运行情况。

3. 作业中

3.1 开车前必须鸣铃示警,行走中应保持声光报警不断。

3.2 开始吊第一关货物时,应校验起升机构制动器是否安全有效,重载下降制动时的下坠量(额定载荷时应在0.4-0.5米的下坠量范围内),并根据第一关货物的抓取情况,调整抓斗的开口度。

3.3 松抓斗时,须避免钢丝绳过松。抓斗闭合时钢丝绳速度应自慢速逐渐增大;抓斗闭合后,四根钢丝绳必须先紧绳并保持与地面呈垂直方向再开始起升。

3.4 正常作业时,严禁悠关、拖关;严禁抓斗进出舱口时钢丝绳碰擦舱口,抓斗进出舱口抓斗钢丝必须垂直起升。

3.5 正常操作中,思想集中,密切注意周围环境,严格按照操作手册所规定的程序操作。

3.6 禁止超负荷作业。抓斗起吊后发现超负荷时,必须开口减载后方可起吊,并采取措施调整抓斗的开口度。当抓斗一旦被埋没在货物(特别是容重大于1.2 t/m3货物)里面时,须立即报告现场指导员,切忌盲目起升,避免机损事故发生。

3.7 禁止用抓斗敲击漏斗;对粘性大的货物,可开启破拱电机,防止漏斗内积料和蓬料。

3.8 作业中应随时注意观察各钢丝绳、梨形头的使用情况,发现非正常情况,按本规程第2.5条处理。

3.9 大车行走时,须确认卸船机前臂架与减载船舶的吊杆、上层建筑间的相对安全距离(水平距离和高低距离),确保不相碰撞;卸船机下需专人指挥、监护,电缆卷筒上最少保留三圈为大车行走最大行程,避免电缆放尽拉断电缆,同时注意与相邻大机保持安全距离。

3.10经常检查各电机的工作温度和电流值,超过规定值时应停机检查,待温度下降到允许值内后方可继续工作。

3.11 遇中间临时停电,必须将各操作手柄放回到“0”位。

3.12注意振动给料器的运行,出料口的出料均匀度,如有异物卡在网格或落料口等现象应采取相应措施。严禁在设备运行时搬拨堵塞的物料。

3.13 禁止带故障作业,发生故障时须及时上报调度室。

3.14 停机进行故障修理和修理完毕必须通报调度室和作业长,司机未经修理人员同意,严禁动车。

3.15 发生人身、机损等事故时,须立即停止作业,保留现场(救人、灭火等特殊情况除外),并及时向有关人员报告。

3.16 如遇突发故障,主控制跳闸,重新起动间隔时间为1分钟。

4. 作业后

4.1 当班作业完毕后、交班前,司机应做好抓斗润滑工作。

4.2 司机按卸船机例保的要求进行检查、保养。认真填写运行记录。

4.3 离机前,将抓斗张开放在漏斗格栅板上;小车和司机室停至各自规定的锚定位置,并按要求固定;收起前臂架,挂牢臂架安全钩;然后,卸船机行至指定的停车锚定位置,放下大车锚定装置,系紧防风系缆装置;最后,将各操作手柄及按钮放到“0”位,按下“关机”按钮,关好门窗。

4.4 按交接班规范,交接班人员在现场交接,做好交接班工作。

5. 防台防风技术措施

5.1 主小车运行至锚定位置固定,将抓斗放置在漏斗网格上。

5.2 前臂架仰起,并使安全钩勾住前臂架。

5.3 司机室停在锚定位置固定。

5.4 大车行走到锚定位置,将锚定板插入锚定坑;绞紧防风系缆装置。

5.5 各操作手柄置于“0”位;除保持供plc工作的电源外,切断其它电源。

5.6关好门窗,关好室内、外电气柜门和电气箱门,盖好电机和制动器的防护罩。

第3篇 装卸船机安全操作规程

第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

第二条操作前要确认设备处于良好状态,操作中要随时掌握设备运行情况。

第三条行走操作前,要认真检查溜筒是否提起、轨道周围是否有障碍物、大臂销是否处于适当位置等,当各部位检查无误后方可进行行走操作。

第四条行走操作中,地面必须安排专人负责监护,并与司机保持联系。

第五条作业前必须确认中控室已发出启动信号。

第六条连接溜筒的料口对好后再顺序启动。

第七条顺序启动后,先检查各部件的运行情况,若正常,再开始作业。

第八条水平臂、垂直臂和溜筒,在作业过程中不准与船上设施或其他物体相碰。

第九条垂直臂喂料器在物料内时,不准进行旋转和变幅操作。

第十条当风力大于六级(风速>20m/s)时应停止作业,并及时采取可靠的防风措施。

第十一条作业结束后,要将水平臂、垂直臂放至规定位置,认真检查设备是否有异常现象。

第十二条认真填写设备运行记录。