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内容
一、推车使用前准备
1. 检查推车状态：确保推车无损坏、松动或磨损部件，尤其是刹车系统和轮子。
2. 清理推车：移除杂物，防止滑动或阻碍操作。
3. 评估负载：根据推车的最大承载量，合理装载，不超过其设计容量。
二、推车操作过程
1. 稳定加载：货物应均匀分布，重心稳定，避免偏载。
2. 握住把手：双手握紧推车把手，保持身体直立，不靠身体力量拉动。
3. 起步慢行：轻轻推动，确保推车稳定后再加速。
4. 转弯技巧：减速，增大转弯半径，避免货物倾倒。
5. 下坡控制：利用刹车，控制推车速度，必要时身体稍后倾增加稳定性。
6. 上坡操作：加大向前的推力，保持平衡。
三、推车停放
1. 使用刹车：停稳后立即使用刹车装置，防止推车滑动。
2. 安全位置：避免堵塞通道，选择平坦、无障碍的地方停放。
四、特殊情况处理
1. 货物掉落：立即停止推车，确保周围人员安全后再拾取。
2. 推车故障：如发现问题，立即报告并停止使用。
标准
1. 遵守操作规程，确保推车使用安全。
2. 培训员工正确使用推车，定期进行安全检查和维护。
3. 对违规操作进行纠正，严重者采取纪律处分。
4. 提供安全装备，如护膝、手套，以减少操作风险。
5. 定期评估推车使用情况，更新和改进操作规程。
考试题及答案
1. 推车使用前需要检查哪些方面？（多选） a. 刹车系统 b. 负载量 c. 推车外观状况 d. 轮子状况 答案：a、b、c、d
2. 如何安全地进行推车转弯？ 答案：应减速并增大转弯半径，保持货物稳定。
3. 推车停放时应注意什么？ 答案：使用刹车，停在平坦且不妨碍通行的地方。
4. 发现推车故障时，应如何处理？ 答案：立即报告并停止使用，等待维修。
5. 推车操作中，如何防止货物掉落？ 答案：确保货物均匀分布，保持重心稳定，避免偏载。
推车安全操作规程范文
第1篇 平巷推车安全操作规程
1、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。
2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定,影响通车时,要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大,要进行修理。
3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱,造成片帮、冒顶等不安全因素(隐患),要进行处理,否则不得推车。
4、推车时两手不许扶在车角及车帮上,防止碰手。
5、人力推车必须遵守下列规定:
①推车时,必须时刻注意前方,接近道岔、弯道巷道口、风门,开始推车、停车、掉车,前方有障碍物或坡度较大的地方,都必须发出警号,严禁低头推车;
②严禁放飞车;
③同方向推车时,两车间距不得小于10米。
6、推车过风门时,如是自动风门,要放慢车速缓慢通过,严禁猛冲硬撞。如是非自动风门,应用人工打开第一道风门,车过去后,将风门关好,再打开第二道风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。
7、停车时,要将车停放牢靠,防止跑车。
8、推车过弯道时,除要减速外,外弯推力要加大,里弯用力往回扭,迫使矿车改变方向,避免掉道。
9、一人不准同时推两个不连接的矿车。
第2篇 ly_t型液压列车推车机安全操作规程
1、使用ly_t型液压列车推车机人员必须经过此措施学习后,方可操作。
2、使用前必须对设备进行整体检查,如有问题必须及时处理,否则禁止使用。
3、检查项目包括
检查项目
项目标准
液压泵站
机体无变形、无漏油、链接管路无断裂,无漏油、各阀组操作灵活,不卡劲、油压表显示数值准确。
阻车器
链接部分连接可靠,螺栓紧固有效扣件齐全,缓冲弹簧无变形,无断裂。
推车机
地脚及滑道焊接部分无开焊,各链接部分螺栓紧固有效,检查滑道内有无煤炭及矸石,保证推车机滚轮无卡堵现象。检查推车链与驱动齿是否吻合,如不吻合禁止使用。
4、使用及维护:
1、 每半年更换一次液压油及对油箱箱体进行清洗,油号为46#机械液压油。
2、 在正常运行过程中观察电机是否有异常声响,以及液压管路是否有漏油现象。
3、 每月对销齿小车销轴及滚轮磨损进行检查,是否更换。
4、 每月对轴承座进行加油一次。
第3篇 推车工安全操作规程
1.工作前应详细检查铁道各处枕木、岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。
2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。
3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。
4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。
5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。
6.负责煤泥的装车工作。
7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。
8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。
9.严格执行保安规程。
10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。
11.共同检查矸石放仓情况及轻、重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。
12.共同检查所管辖区域的卫生情况。
13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。
第4篇 推车机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉,推车机的构造、性能、原理,经培训考试合格后方可操作。
2、每班开始运行前,在推车机设备各部巡视一遍,检查各部分及其连接处有无不正常现象,确认无问题后方可开机。
3、启动前,应先点动试车检查各运动部分有无挂卡和闷车现象。正常后方可正常使用。
4、运行时,操作人员应坚守岗位,注意观察设备运行情况,随时检查电动机,各运转部位、音响等有无不正常现象,如发现异常情况应立即停车,作进一步详细检查,排除故障。
5、液压站温升不得大于70度、电动机温升不得大于85度。
6、进行推车时严禁其他人员穿过。
7、观察好泵站压力,液压管接头处无漏液现象。
8、往罐笼里推矿车时,一次只准推一辆车。
第5篇 掘进人力推车工安全技术操作规程
掘进人力推车工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
第2条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
二、安全规定
第3条 人力推车时,必须遵守下列规定:
1.一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。若前车停时,要立即发出警号通知后车。
2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下l推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。
3.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。
4.巷道坡度大7%o时,严禁人力推车。
第4条 在车场或车道存车时,矿车不准压道岔。
第5条 临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。
第6条 在巷道内推车时,严禁用肩扛车。
第7条 在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。
三、操作顺序
第8条 按以下顺序进行操作: 检查熟悉推车路线一检查车辆状况一推车。
四、正常操作
第9条 推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
第10条 推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。
第11条 在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。
第12条 推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
第13条 推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。
第14条 推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔身心稳住。
第15条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住。
五、特殊操作
第16条 处理掉道矿车必须遵守下列规定:
1.有专人指挥。
2.将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
3.用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。
4.用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。
六、收尾工作
第17条 停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。
第18条 沿途浮矸杂物应清理干净,以保持线路的畅通。
第6篇 手推车安全操作规程
1. 培训合格后上岗,严禁酒后驾驶。
2. 操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作使用规定。
3. 按规定对车辆进行检查,刹车制动必须有效。
4. 作业时货物装卸要平稳、牢固,货物重量须均匀分配在两叉之间。
5. 装卸货物时,必须用手制动,使叉车稳定,同时有他人指挥。
6. 载重行驶过程中,非紧急情况下不得急刹车和急转弯。
7. 货叉架在前后倾极限位置或上升到最大高度时,必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。
8. 当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时,应将叉车拉着行驶,车后配合人员进行推动。
9. 行驶中应做到:货叉距离地面300-400mm。
10. 停车时应拉紧制动。
11. 不准用利用惯性卸货;不准在货盘或货叉上布人作业,举起货物后货叉下严禁站人;不准超负荷作业。
12. 经常检查轮胎气压,并清除轮胎纹路中的杂物。
13. 检查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。
第7篇 井上推车工安全操作规程
(一)每班工作前认真检查毛石道头支架横道水及翻车架是否坚固，有无开焊沉降隐患，安全防护是否齐全。
(二)推车时禁止人站在矿车尾端滑行，翻车时人禁止站在矿车尾端滑行，翻车时人禁止站在矿车上，人禁止站在道头前面翻车。
(三)当矿车行驶到道头时，车速应缓慢前进，以防速度快掉道。
(四)工作结束后矿车要停在道头和井口5米以外，关好阻车器和井口门。
第8篇 人力推车安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿从事人力推车的作业人员。
上岗条件
第2条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
安全规定
第4条 在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。
第5条人力推车时，必须遵守下列规定：
1.一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。
2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。
3.推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。
4.巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第6条 在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。
第7条 在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
第8条 临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。
第9条 在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
第10条 在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。
操作准备
第11条 推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
第12条 推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。
操作顺序
第13条按以下顺序进行操作：
1.检查熟悉推车路线。
2.检查车辆状况。
3.推车。
正常操作
第14条 推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
第15条 推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
第16条 在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
第17条 推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。
若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
第18条 推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
第19条 推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
第20条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
第21条 使用v型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤（矸）时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后再翻车卸煤（矸），以防滑入斜巷内。
特殊操作
第22条处理掉道矿车必须遵守下列规定：
1.有专人指挥。
2.将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。
3.用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
4.用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。
收尾工作
第23条 停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。
第24条 沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。
第9篇 手推车运矿工安全技术操作规程
1.作业前准备:
1.1 作业前,必须对矿车的挂钩、插销、搭子等进行详细检查。
1.2 进入工作面后,对松石脱帮、残药、死炮、支柱质量、放矿漏斗、运输线路、通风防尘等进行检查处理。启动局扇时,必须坚持由快到慢的三次操作法,处理松石必须站好位置,后退式作业。坚持先防尘后作业的原则。
2.装矿与倒矿:
2.1 装矿时,要破碎大块,严格区分矿石和废石。
2.2 运矿时要根据班计划,按指定的放矿地点进行作业,禁止废石倒下溜矿井及矿石倒下废石溜口。
2.3 放矿时,应先将矿车停稳,矿车要对准漏斗口,人身不准正对准漏斗口。思想要集中,做到眼明手快。
2.4漏斗卡死应找出原因,再行处理。如无法撬动,采用爆破方法处理时,由爆破员进行处理,严禁人身进入斗内。
2.5 用装岩机装矿时,运矿工必须牵引好电缆,站在巷道旁边,掌握好电缆,不要被装岩机压坏。
2.6 倒矿时,要先刹稳车,人要站到安全位置,倒完矿要防止矿车复位时伤人,并扣好搭子。
3.行车:
3.1 行车车速不得超过3米/秒,通过弯道、岔道、转弯十字道时,要减速,并发出信号。
3.2 前后两车距离不得少于10-30米。
3.3 不准站车,两手平推,注视前方,如发现前方有人,应立即减速刹车,发出信号。
3.4 不准两人前拉后推一部矿车。
3.5 通过无照明地段时,矿车前应挂点燃的电石灯。
4.作业结束:
4.1 刹好斗门,铺好临时道,清理好工作面及距掌子面20米以外的水沟。
4.2 停掉局扇,清洗好矿车,将空车运送到交班地点。
4.3 将废料、物运送到窿外,每班应对结底矿车清底一次。
4.4 正确汇报运矿数量。
4.5 停止作业的掌子面,水沟和巷道应全部清理干净。
4.6 停车时,必须塞住车轮,防止滑行。
第10篇 斜坡牵引手推车运输安全规程
1、选择斜坡道的位置要合适,坡度不宜过大,道路要平整,没有过大的起伏、坑沟和障碍物。
2、为防止跑车,斜坡道上部车场坡口设挡车设施,坡口后应有一段下坡道,斜坡道下部应迎坡设一挡墙。
3、卷扬机制动必须灵敏可靠。钢丝绳和挂钩的安全系数应用不小于10。钢丝绳与挂钩连接应用不少于三个绳卡与主绳卡紧,其间距为200-300毫米。
4、应定期检查、试验卷扬机、钢丝绳和连接装置。发现有钢丝绳断股或严重损坏、挂钩环损坏时,必须更换,不得修复使用。
5、卷扬机操作工应思想集中,密切注意运转情况,发现异常情况立即停车。
6、钢丝绳牵引速度要与驾车人行走的速度相适应,一般不超过1米/秒。驾车人要在手推车上坡的方向,不得在下坡方向,以防意外跑车事故。
7、手推车的挂钩环应牢固地固定在轮轴与车架上,要防止在工作时自行脱钩。
8、手推车不得装得过满,以防滚石伤人。
9、在拉重车时,驾车人要双手扶把,不得坐在把手上或车上任其自行。重车提到坡顶,要待车越过坡口的车挡,停稳后才能脱钩。
10、往井底运送空车,要用钢丝绳牵引下放,不得驾车下跑;要确认挂牢靠了,才能发出信号。
11、钢丝绳牵引手推车上下时,不准带人。斜坡道有车运行时,不准人员行走(驾车人除外)。
12、较长时,在卷扬机与坡底之间要设联络信号。
第11篇 推车工的安全技术操作规程
1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。
2、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、放飞车。
3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。
4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。
5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。
6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处并注意安全。
第12篇 人力推车工安全操作规程
1.推车前,认真巡视行车路线,检查轨道及道岔完好情况,清除沿途障碍物,确保行车路线畅通无阻。
2.推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。
3.装车时,不应装的太满,以防撒煤和煤块掉落伤人。
4.推车时必须时刻注意前方,在推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。
5.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。
6.同方向推车时,两车的间距不得小于10米,若前车停时,要立即发出警号,通知后车,以防撞车伤人。
7.推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,将双手放在矿车中间,不准放在矿车两边,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
8.在弯道推车时,要用力里带外推,用力适当,以防掉道。
9.推车通过非自动风门时,应先减速,后停车,再开门,通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。
10.推车过道岔时,要在减速停车后,并固定好车,再扳道岔,然后推车,过道岔后应及时将道岔扳回原位。
11.处理掉道矿车须遵守下列规定:
(1)有专人指挥。
(2)先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。
(4)用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。
12.推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳位。
(1)在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。
(2)在车场或错车道存车时,停放的矿车不准压在道岔上。
13.停止作业时,空、重车要分别在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。
14.沿途浮矸杂物应清理干净,以保证线路畅通。
第13篇 上方推车机安全操作规程
1.设专人操作,司机必须持证上岗。
2.交班后,对设备进行详细的检查,按规定加油。
3.开车前,检查罐笼是否稳,内、外轨是否对齐,以及阻车器是否打开、道内是否有人等情况。
4.按下启动按纽后、进行推车,虽能自动停车返回、仍应留在原地监视、以备紧急停车。
5.严禁误开另一轨道上的推车机,以防矿车被推入井。
6.罐笼不在本水平合适位置,不准开动推车机。
7.罐帘末升起,棚栏门末打开(指井口)紧急开动推车机,以防撞坏罐帘和棚栏门。
第14篇 推车工:安全操作规程
推车工安全操作规程
1.工作前应详细检查铁道各处枕木,岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。
2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。
3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。
4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。
5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。
6.负责煤泥的装车工作。
7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。
8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。
9.严格执行保安规程。
10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。
11.共同检查矸石放仓情况及轻,重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。
12.共同检查所管辖区域的卫生情况。
13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。
第15篇 推车工安全技术操作规程
1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。
2、一人只准推一个车,不准推串车或一人一手推车一手拉车,推车工严禁蹬车、放飞车。
3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况,沿路铁道是否清理干净,有无杂物淤泥,妨碍推车。
4、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。
5、过道岔时,要停车,先扳道岔,矿车经过时速度放慢,车通过后要将道岔扳回原位。
6、车掉道后应先将矿车刹住,先抬一头后抬另一头,抬杠矿车时,人员只准站在矿车的前后和外侧宽处,不要站在里侧狭窄处并注意安全。
