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内容
一、岗位职责
1. 放料员需负责物料的接收、存储和投放，确保生产流程的顺利进行。
2. 对接仓库部门，核实物料的数量、规格和质量，确保无误。
3. 按照生产计划，精确投放物料，避免浪费和延误。
二、安全操作
1. 熟悉设备操作规程，正确使用放料设备，避免误操作。
2. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
4. 检查物料堆放是否稳定，防止倒塌。
5. 在操作重型设备时，遵守两人协作原则，一人操作，一人监护。
三、应急处理
1. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员，并上报主管。
2. 若发生物料洒落，应迅速隔离现场，避免造成安全事故。
3. 熟知火警、化学品泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对措施。
四、持续改进
1. 定期参与安全培训，提升安全意识和技能。
2. 反馈工作中的安全隐患，提出改进建议，参与安全改进活动。
标准
1. 放料员应通过安全操作培训并取得合格证书。
2. 每月进行一次全面的安全检查，确保设备良好运行，无安全隐患。
3. 每季度进行一次应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
4. 建立安全记录，对每一次安全事件进行分析，制定预防措施。
考试题及答案
1. 放料员的主要职责是什么？（a） a. 物料的接收、存储和投放 b. 设备维护 c. 生产计划制定 d. 质量检验
2. 在操作重型设备时，应遵守什么原则？（b） a. 单人操作 b. 两人协作 c. 三人配合 d. 自行决定
3. 发现设备异常时，放料员应怎么做？（c） a. 继续操作 b. 自行维修 c. 立即停机并上报 d. 通知同事后继续工作
4. 应如何处理物料洒落的情况？（d） a. 忽略并继续工作 b. 自行清理 c. 等待他人处理 d. 迅速隔离现场并报告
5. 放料岗位的安全培训频率是多少？（b） a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次
放料岗位安全规程范文
第1篇 火车散装放料岗位安全操作规程
一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺池、漏池现象,有无灰尘进入,池质是否 良好,池位是否适当。
4、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
5、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象,检查门、检查孔
是否封严。
6、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
7、确认电路开关位置是否处于正确位置。
8、检查各翻版间是否完好,间门动作是否灵活。
9、与化验室联系,确认出库号及比例。
10、检查压缩空气是否正常。
11、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。
12、检查牟厢是否关严。
13、检查计量装置是否正常。
13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏池现象,有无灰尘进入,池质是否良好, 池量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
8、随时检查牟厢内数量,禁止物料洒落地面
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具桶运转中的 设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、确认物料输送千净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理下料间堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手枢。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
第2篇 石灰石放料岗位安全操作规程
1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。
3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工，做到相互联系。
4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。
5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。
6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。
7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。
8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。
第3篇 散装放料岗位安全操作规程
1、按规定穿戴好劳保用品。
2、时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车驾驶员按顺序排队灌装。
3、散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。
4、上下散装车时必须要等到车子停稳后方可进行，并注意攀登安全。
5、上散装船铅封时必须要求船户把跳板放稳后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免发生意外。
6、放散装时要注意闸门关闭性能是否完好，如发生闸门失灵遇紧急情况时要及时采取果断措施，避免抛粉等意外事故。
7、当发现有漏气现象时，应停止散装发放，并汇报车间，安排机电工进行维修。
8、当出现设备故障时，应及时停车，由维修工进行检修，检修时应在控制柜上放置“安全警示牌”，并严格执行“机修工安全操作规程”。
9、当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应特别小心。
第4篇 工贸企业汽车散装放料岗位安全操作规程
一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油位是否适当。
4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检 查孔是否封严。
6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
7、确认电路开关位置是否处于正确位置。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系，确认出库号及比例。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
13、检查车厢是否关严。
13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、确认物料输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理下料阀堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
