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内容
一、编织前准备
1. 检查工具：确保编织工具如针、钩、线等处于良好状态，无破损或锐利部分。
2. 选择材料：根据项目需求，选用适当质地、颜色和厚度的纱线或线材。
3. 测量尺寸：准确测量目标制品的尺寸，以便计算所需纱线的长度。
二、编织过程
1. 开始编织：按照设计图或个人创意，正确选择起始针法。
2. 维持一致性：保持每一行的紧度和针距一致，以确保成品平整。
3. 变换针法：根据图案需要，适时变换编织针法，如平针、花样针等。
4. 结束编织：当达到预设长度或完成图案后，进行收尾工作。
三、安全操作
1. 避免伤害：使用编织工具时，注意手指安全，避免刺伤或割伤。
2. 视力保护：长时间编织时，应适当休息，防止视力疲劳。
3. 纱线处理：避免纱线缠绕在手指或身体其他部位，造成勒伤。
4. 工作环境：保持工作区域整洁，防止绊倒或滑倒。
四、维护与保养
1. 存储纱线：将未使用的纱线妥善卷好，存放在干燥、避光的地方。
2. 清洁工具：定期清洁编织工具，保持其良好的工作状态。
3. 学习提升：持续学习新的编织技巧和安全知识，提高编织技能。
标准
1. 编织者应遵守所有安全规定，确保自身安全。
2. 每个编织项目需有明确的尺寸和材料规划，以保证质量。
3. 定期评估和改进个人编织技术，以适应不同项目的需求。
4. 工具和材料的选用应符合行业标准，确保耐用性和安全性。
5. 安全操作规程的执行情况应纳入定期评估，确保其有效性和适用性。
考试题及答案
1. 在编织过程中，为何要保持每一行的紧度和针距一致？（答案：保持成品平整）
2. 编织时如何避免纱线缠绕造成的勒伤？（答案：注意纱线的控制，避免其缠绕在手指或其他身体部位）
3. 为什么需要定期清洁编织工具？（答案：保持工具的良好工作状态，延长使用寿命）
4. 编织者应该如何提升自己的技能？（答案：持续学习新的编织技巧和安全知识）
5. 存储纱线需要注意哪些条件？（答案：干燥、避光的环境）
编织安全操作规程范文
第1篇 编织机工安全操作规程
1. 危险源（危害因素）分析
1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害；
1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等；
1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备，隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。
2.2.3 生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。
2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上，设备附近不得放置物品，应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后，应关闭电源。
3.3.2 做好机台保养保洁工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
第2篇 编织机工:安全操作规程
1. 危险源(危害因素)分析
1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害;
1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等;
1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备,隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。
2.2.3 生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。
2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上,设备附近不得放置物品,应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后,应关闭电源。
3.3.2 做好机台保养保洁工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第3篇 电线编织机编织工安全操作规程
1.开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
3.机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。
4.生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。
5.不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
