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内容
一、漏斗的安全使用前准备
1. 检查漏斗：在使用前，务必确保漏斗无裂痕、破损或变形，以免影响其功能或引发意外。
2. 清洁漏斗：使用前需清洁漏斗，清除可能残留的物质，防止混合污染。
3. 确定材料兼容性：确认漏斗材质与待处理液体或固体的化学相容性，避免反应或腐蚀。
二、漏斗操作步骤
1. 定位：将漏斗稳定放置在接收容器上方，保持水平，确保液体能顺畅流动。
2. 倒入物料：缓慢而均匀地倒入液体或固体，避免产生冲击力或飞溅。
3. 观察流速：控制倒入速度，以防止溢出或堵塞。
4. 清理：操作完成后，立即清理漏斗，避免物料干燥粘附。
三、安全注意事项
1. 防护措施：操作时应佩戴适当的防护设备，如眼镜、手套等。
2. 避免泄漏：在处理有害或易燃物质时，确保周围环境安全，防止泄漏。
3. 应急处理：如有意外发生，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
标准
1. 漏斗使用前后均需进行状态检查，确保设备完好。
2. 操作过程中遵循安全规定，不得违规操作。
3. 对于特殊物料，需按照物料性质和操作手册的指导进行操作。
4. 所有操作人员应接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
考试题及答案
1. 使用漏斗前需要做什么检查？（多选） a. 检查漏斗是否有裂痕 b. 清洁漏斗 c. 确认漏斗材质与物料的相容性 d. 测量漏斗重量 答案：a、b、c
2. 在操作漏斗时，哪一项不是必要的安全措施？ a. 佩戴防护设备 b. 快速倒入物料以提高效率 c. 避免物料泄漏 d. 遵守应急预案 答案：b
3. 如何处理漏斗操作中的意外？ a. 继续操作，希望问题自行解决 b. 立即停止操作，按照预案处理 c. 自行处理，不报告 d. 放弃操作，离开现场 答案：b
4. 为什么在操作漏斗时要控制倒入速度？ a. 防止物料飞溅 b. 避免堵塞或溢出 c. 节省时间 d. 提高精度 答案：a、b、d
以上内容详尽阐述了漏斗的安全操作规程，包括操作前的准备、操作步骤和安全注意事项，并提供了相关的考试题以检验理解程度。请严格按照规程执行，确保工作安全。
漏斗安全操作规程范文
第1篇 漏斗工安全操作规程
1、严格执行计划,按照配矿要求,合理均衡地进行配矿。采场每个漏斗要逐一不定期地按时放矿,并做好每个漏斗放矿车数的记录。
2、放矿时,要和采场采矿人员通知,或听从采矿操作工的安排进行放矿,禁止私自乱放。
3、负责互通采场漏斗上下的二次破碎和处理漏斗的堵塞工作。并保持工作场地清洁卫生。
4、漏斗前放矿要佩戴好照明,危险漏斗要及时修理或封堵,当班的问题要当班处理,给下一班准备一定的条件,使其下一班以上班就能正常生产。
5、漏斗如出现放矿量较多没有透视,要及时通知采矿人员做好采场采矿操作的行人安全。并上报调度室制定措施进行应急处理。
6、漏斗放矿不下或悬空较高,禁止进入漏斗内进行处理,应二人以上用竹竿塞炮处理,一定提高警惕,防止落石伤人。
7、漏斗下矿车放满后,应及时放好漏斗挡板,再进行倒车推车。
8、漏斗放炮时,上下要联系好,并在附近巷道两边设好警戒,交叉口和丁字口要悬挂好禁止行人警戒牌。
9、每个采场从开工到该采场矿量全部放矿完毕,每个漏斗都必须安全可靠,无隐患,方可视为残采场予以封闭处理。
10、每个班组放矿后,漏斗不要存有投空现象,应及时处理满漏斗口后,再进行交接班,以防突然落矿给行人带来不安全。
11、采场放空透视后,要通知班组采矿操作工,设好行人梯或行人留绳。必要时要及时对放透位置进行采场平整,不予以及时平整的,禁止采矿作业。
12、各班组漏斗工,要经常检查各漏斗封堵情况,发现朽木或不坚固的现象,要及时更换木梁维修。
13、采场开工时,每个漏斗要进行按顺序编号,确保放矿时矿量的记录。
第2篇 漏斗/电缆车安全技术操作规程
一、启动前检查
1. 每班检查行走机构和轨道夹紧装置是否正常。
2. 检查行走区域内钢轨是否正常，前后中间架有无异常。
3. 检查电缆防拉断保护装置。
4. 检查动力电缆卷筒和控制电缆卷筒的电缆缠绕是否正常。
5. 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
6. 检查急停按钮、拉绳、拉绳开关、跑偏开关等安全装置。
7. 检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。
8. 检查设备的清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。
9. 检查各部线路有无损坏、老化现象。
10. 检查灭火器是否齐全有效。
11. 检查各部照明是否齐全有效。
12. 检查电压是否正常。
13. 按下操作盘的测试按钮，检查所有信号及指示是否正常。
二、启动及运行
1. 启机前必须做完每班检查项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向集控操作人员和当班班长汇报。
2. 系统启机前，操作控制台上的钥匙在联锁位置。
3. 在胶带机移设过程中走车前，必须检查轨道曲率是否在走车允许范围；作业中走车时要重复移动破碎机司机指令，做好呼唤应答后选择行走方向，按下行走驱动按钮。
4. 观察漏斗车与上级卸料臂卸料口的安全距离和对中情况，及时联系调整，以防碰撞、损伤电缆和撒料。
5. 随时观察操作盘指示仪。
6. 认真观察转载机和工作面胶带输送机的运行情况。
7. 认真观察轨道夹紧装置工作情况。
三、停 机
1. 胶带输送机排空物料停机后，关闭钥匙开关。
2. 停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。
四、安全注意事项
1. 严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令拒绝执行。
2. 操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。
3. 启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
4. 系统启机或局部操作前，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，发出报警信号，方可启机或局部操作。
5. 操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。
6. 漏斗／电缆车与转载机或破碎机之间的电缆要保持适当垂度，不允许高低压电缆互相缠绕。
7. 严禁上电缆卷筒顶棚或进入电缆卷筒。
8. 拖动电缆时，必须使用绝缘用品。
9. 设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报。
10. 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
11. 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。
12. 配备的灭火器应定期检查、更换。
13. 维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
第3篇 溜井漏斗放矿运输工安全操作规程
1、漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。
2、保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。
3、漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。
4、放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。
5、矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。
6、人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。
7、矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。
8、放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。
第4篇 溜井漏斗放矿运输工:安全规程
1、 漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。
2、 保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。
3、 漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。
4、 放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。
5、 矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。
6、 人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。
7、 矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。
8、 放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。
第5篇 漏斗电缆车安全技术操作规程
一、启动前检查
1. 每班检查行走机构和轨道夹紧装置是否正常。
2. 检查行走区域内钢轨是否正常,前后中间架有无异常。
3. 检查电缆防拉断保护装置。
4. 检查动力电缆卷筒和控制电缆卷筒的电缆缠绕是否正常。
5. 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
6. 检查急停按钮、拉绳、拉绳开关、跑偏开关等安全装置。
7. 检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。
8. 检查设备的清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。
9. 检查各部线路有无损坏、老化现象。
10. 检查灭火器是否齐全有效。
11. 检查各部照明是否齐全有效。
12. 检查电压是否正常。
13. 按下操作盘的测试按钮,检查所有信号及指示是否正常。
二、启动及运行
1. 启机前必须做完每班检查项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,向集控操作人员和当班班长汇报。
2. 系统启机前,操作控制台上的钥匙在联锁位置。
3. 在胶带机移设过程中走车前,必须检查轨道曲率是否在走车允许范围;作业中走车时要重复移动破碎机司机指令,做好呼唤应答后选择行走方向,按下行走驱动按钮。
4. 观察漏斗车与上级卸料臂卸料口的安全距离和对中情况,及时联系调整,以防碰撞、损伤电缆和撒料。
5. 随时观察操作盘指示仪。
6. 认真观察转载机和工作面胶带输送机的运行情况。
7. 认真观察轨道夹紧装置工作情况。
三、停 机
1. 胶带输送机排空物料停机后,关闭钥匙开关。
2. 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
四、安全注意事项
1. 严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令拒绝执行。
2. 操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。
3. 启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
4. 系统启机或局部操作前,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,发出报警信号,方可启机或局部操作。
5. 操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。
6. 漏斗/电缆车与转载机或破碎机之间的电缆要保持适当垂度,不允许高低压电缆互相缠绕。
7. 严禁上电缆卷筒顶棚或进入电缆卷筒。
8. 拖动电缆时,必须使用绝缘用品。
9. 设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集控操作人员和当班工长汇报。
10. 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
11. 紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。
12. 配备的灭火器应定期检查、更换。
13. 维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
第6篇 溜井漏斗放矿运输工安全规程
1、 漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明，溜井放矿平台要牢固。
2、 保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。
3、 漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时，禁止爬入溜井、漏斗内处理，只准用长棍（钢钎）或长竹杆在漏斗外处理，或用长竹杆将炸药顶入漏斗（溜井）内爆炸处理，或从中段（分层）溜井口将炸药包丢入漏斗（溜井）内爆炸震动处理，用撬棍（钢钎）撬动堵塞大块时，手的撬棍（钢钎）关不准对人的胸前，避免石头冲下打对钢钎（撬棍）而造成棍反冲打伤人。
4、 放矿人员应与中段（分段）出矿人员经常取得联系，了解溜井（漏斗）情况，以便随时掌握溜井（溜井）存矿成份，警惕和避免发生跑矿事故。
5、 矿车、电车掉道时，必须停车后（电车要断电源）处理。采用垫拉方法处理，拉车时，矿车两侧严禁站人。
6、 人力推车时，要抬头看前方，发现有人或拐弯时，应先发出呼喊声，并减速慢行。
7、 矿车装矿时，装矿面不得超出车箱面0.1米。
8、 放漏斗时，放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上，其他人员不得从漏斗前通过和停留，不得把漏斗（溜斗）放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。
第7篇 k矿采矿漏斗使用安全规程
一、制作漏斗必须按有关部门设计制作,并达到安全要求。
二、不准使用金属材料制作漏斗。
三、漏斗呈梯形底,上宽下窄,漏斗下口径不大于1.2米,漏斗梁和柱脚必须用不小于0.2米的径木,每个漏斗应采用三道托底梁架起,斗底木板不小于0.05米厚的硬木板材,分横板和顺板两层合铺做底,漏斗口应有堵挡矿物冒落措施,漏斗上口要设挡堵梁,在人员放斗的一侧,必须制作安全操作平台,平台宽不小于1米,长不小于1.2米,高不小于1.8米,并和漏斗固定为一体。整个漏斗制作必须合为一体,达到坚固和安全可靠。
四、放漏斗必须两人进行,一人操作,一人站在安全位置监护。
五、漏斗放矿时,斗子的下方和漏斗口对面及危险范围不准站人。
六、不准站在矿车上放斗和车上站人放矿。
七、放漏斗时,漏斗上部的采场上不准有人作业和采场上有人作业时不准从漏斗放矿。
八、漏斗放矿时放矿人员必须按生产负责人指令要求进行,不准擅自放矿。
九、漏斗被大块卡堵时,不要用撬棍撬,要找爆破工放炮处理。
十、任何人不准钻漏斗捅矿或糊炮,严禁钻漏斗子上下行人。
十一、放漏斗的撬棍不能小于1.5米长。
十二、漏斗损坏或松动时,要及时修复和加固后使用,未修复不准使用。
十三、维修漏斗时,必须将漏斗子里的矿石堵牢,搞好安全支护后方可作业,必须有专职安全员监护下作业。
十四、在漏斗作业时必须照明良好。
十五、漏斗口未挡堵时,严禁人员在漏斗子下方清理矿物。
十六、漏斗被大块卡堵或空悬时,人员禁止在悬空的漏斗上方采场作业。必须将卡堵的矿岩放炮崩落后方可作业。
十七、放矿结束后必须将漏斗门堵牢,斗子里堆满矿石。悬空漏斗未处理必须报告值班长,并做好交接班。
第8篇 采矿漏斗使用安全规程
一、制作漏斗必须按有关部门设计制作，并达到安全要求。
二、不准使用金属材料制作漏斗。
三、漏斗呈梯形底，上宽下窄，漏斗下口径不大于1.2米，漏斗梁和柱脚必须用不小于0.2米的径木，每个漏斗应采用三道托底梁架起，斗底木板不小于0.05米厚的硬木板材，分横板和顺板两层合铺做底，漏斗口应有堵挡矿物冒落措施，漏斗上口要设挡堵梁，在人员放斗的一侧，必须制作安全操作平台，平台宽不小于1米，长不小于1.2米，高不小于1.8米，并和漏斗固定为一体。整个漏斗制作必须合为一体，达到坚固和安全可靠。
四、放漏斗必须两人进行，一人操作，一人站在安全位置监护。
五、漏斗放矿时，斗子的下方和漏斗口对面及危险范围不准站人。
六、不准站在矿车上放斗和车上站人放矿。
七、放漏斗时，漏斗上部的采场上不准有人作业和采场上有人作业时不准从漏斗放矿。
八、漏斗放矿时放矿人员必须按生产负责人指令要求进行，不准擅自放矿。
九、漏斗被大块卡堵时，不要用撬棍撬，要找爆破工放炮处理。
十、任何人不准钻漏斗捅矿或糊炮，严禁钻漏斗子上下行人。
十一、放漏斗的撬棍不能小于1.5米长。
十二、漏斗损坏或松动时，要及时修复和加固后使用，未修复不准使用。
十三、维修漏斗时，必须将漏斗子里的矿石堵牢，搞好安全支护后方可作业，必须有专职安全员监护下作业。
十四、在漏斗作业时必须照明良好。
十五、漏斗口未挡堵时，严禁人员在漏斗子下方清理矿物。
十六、漏斗被大块卡堵或空悬时，人员禁止在悬空的漏斗上方采场作业。必须将卡堵的矿岩放炮崩落后方可作业。
十七、放矿结束后必须将漏斗门堵牢，斗子里堆满矿石。悬空漏斗未处理必须报告值班长，并做好交接班。
