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内容
一、液压站操作前准备
1. 检查设备：确保液压站各部件完好无损，包括油箱、泵、阀、管道、仪表等。
2. 确认油品：使用指定的液压油，检查油位是否在正常范围内，油质是否清洁。
3. 电源检查：确认电源电压、频率符合设备要求，接线正确无误。
4. 安全设施：检查防护装置、警告标志、操作手柄等是否齐全有效。
二、液压站运行操作
1. 启动前：关闭所有阀门，打开排气阀，排除系统内空气。
2. 启动：按下启动按钮，待系统稳定后，逐步调整压力至工作所需值。
3. 运行中：监控压力表、油温表等仪表，保持在正常范围内。
4. 停止：先降低压力，然后关闭主电源，最后关闭阀门。
三、维护保养
1. 定期检查：每月进行一次全面检查，包括油品质量、密封件状态、磨损情况等。
2. 清洁：保持设备清洁，防止尘埃、杂质进入系统。
3. 更换油品：根据使用情况和厂家建议定期更换液压油。
4. 故障处理：发现异常立即停机，查明原因，及时维修。
四、应急处理
1. 泄漏处理：发生泄漏时，迅速关闭相关阀门，避免油液蔓延。
2. 火灾预防：备有灭火器材，发现火源立即使用，同时切断电源。
3. 人员受伤：如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。
标准
1. 符合gb/t 23001-2017《液压系统安全技术规程》的相关规定。
2. 遵守企业内部的设备操作手册和安全规章制度。
3. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解并掌握液压系统的原理和操作方法。
4. 定期进行安全演练，提升员工应对突发状况的能力。
考试题及答案
1. 液压站启动前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 油品质量 c. 电源安全 d. 安全设施 答案：abcd
2. 发现液压站油品污染应如何处理？ 答案：立即停机，更换清洁的液压油，检查污染原因并修复。
3. 液压站运行中，发现压力表异常，应采取什么措施？ 答案：立即降低压力，停机检查，找出问题并修复。
4. 如何预防液压站火灾？ 答案：保持设备清洁，配备灭火器材，发现火源立即使用并切断电源。
5. 应急处理时，人员受伤如何处理？ 答案：立即进行急救，同时报告上级并联系专业医疗救援。
液压站安全规程范文
第1篇 锯切机液压站安全操作规程
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵
1、液压站开机前检查
1.1油箱应注满油液,至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内 注满油液。
1.2通电检查电磁阀,以保证动作正确,检查各检测元件(如液位、液温、滤油器堵塞发讯),保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件(法兰、管接头等),确保密封件安装正确、无缺损,紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车
2.1泄漏检查:
启动油泵,检查各连接面,若有漏油立即停泵,并检查调整。旋动各系统压力阀调手柄,降低系统压力,卸荷电磁阀失电加载,检查各连接面,若有漏油,立即卸荷必要时停泵,给予处理。
2.2压力检查:
系统运行时对系统运行压力进行监测,系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项
3.1本系统运行管理应由专人负责,运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
3.4运行中,应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5运行中,应经常检查各部件,应注意不得有泄漏现象,如有漏油应及时处理。
3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。
3.7每月检查一次滤油器工作状态。pd1、pd2发讯报警时,表明相应回油滤油器堵塞,应及时清洗或更换滤芯。
3.8温度检查:当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水,当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀,给水停止。
二、锯切机
1、开机前检查
1.1油站开启后先检查油站工作压力。
1.2检查直线导轨,检查两条直线导轨的平行度,误差不大于0.01/1000。
1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座(4件)联接,用手推动上联接架,前后移动,轻便无卡阻现象即可。
1.4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行,误差不超过0.05/1000。主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度,误差不超过0.05/1000。
1.5试车时,主轴箱内一定要注机械油。
2、开机生产
2.1手动操作
2.1.1用专用的吊具,将铸锭从铸井中吊出,先垂直置于旋转对齐装置中,然后平置于专用的储料架上,对齐装置回转。
2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下,升起,分二次将ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根运至据切机辊道内。横向运输车下降,将棒料置于锯切机的辊道之上。运输车退回,推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。推板退回。
2.1.3启动辊道电机,将棒料运至切头位置,推板推出,做侧向夹紧,入口、出口的上夹紧液压缸下降,完成夹紧工作。
2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置,完成切头工作。
2.1.5锯切装置退回,出口侧夹紧打开,锯切出口侧的活动承料台纵向移动,将料头运出,专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内,活动承料台回位。
2.1.6入口侧定长测量装置投入工作,入口夹紧松开;入口,出口侧辊道电机启动至定尺,入、出口侧的夹紧同时投入工作。
2.1.7进给电机启动,完成定尺锯切,锯切机退回,松开夹紧装置,短料(1500mm以内)的定尺锯切后,活动承料台纵向移动,由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐,并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作,大于1500mm的 料,启动出口侧辊道电机,将其运至辊道的号一端,自动完成端头打号,并由专用的龙门式运输装置运出,并进行堆垛。在起吊前,龙门式运输装置先将料盘放入辊道内,然后将料盘与棒料一起吊走,如此循环,至料尾。锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。
2.1.8锯切料尾时,可松开入口侧夹紧装置,入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。
2.1.9在入口另一侧上料时,同入口侧,当规定的料置于辊道后,按前述工步,完成锯切工作。
2.2自动运行程序
2.2.1 启动液压站;锯口前,后压板处于水平位置;
2.2.2 2#托料装置升起,托起铝棒;
2.2.3 启动上料小车,运行到2#托料装置下面;
2.2.3 2#托料装置下降,将铝棒放在上料小车上;
2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止;
2.2.5 2#辊道的顶起装置升起,托起铝棒;
2.2.6 上料小车脱离铝棒后返回起始位置;
2.2.7 2#辊道的顶起装置下降,将铝棒放在2#辊道上;
2.2.8 启动2#辊道和3#辊道,编码器动作,使铝棒运行到切料头处停止;
2.2.9 启动锯前水平夹紧装置,将铝棒推向一侧夹紧;
2.2.10启动锯前上下夹紧装置,将铝棒向下夹紧;
2.2.11启动废料小车,运行到辊道下面;启动锯片主电机;启动铝屑收集装置;启动冷却润滑系统;
2.2.12启动锯片进给装置直流电机,丝杠转动,锯片进给,切断料头后返回原位;
2.2.13停止冷却润滑系统;
2.2.14锯口后压板翻下,将料头翻到废料箱内,然后压板翻起。
2.2.15松开锯前上下夹紧装置;
2.2.16松开锯前水平夹紧装置;
2.2.17启动2#辊道,3#辊道和4#辊道,铝棒前进,编码器动作,铝棒停止时为定尺长度;
2.2.18启动锯后水平夹紧装置,将铝棒推向一侧夹紧;
2.2.19启动锯后上下夹紧装置,将铝棒向下夹紧;
2.2.20启动冷却润滑系统;
2.2.21启动锯片进给装置直流电机,丝杠转动,锯片进给,切断料尾后返回原位,停止。
3、维护保养
3.1锯切机
3.1.1在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。确认旋转部件以停在设备规定的位置。每次清扫时必须关掉电源。在清理导轨时,不要划伤导轨面。
3.1.2定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求,定期加油。
3.1.3每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足当日的工作如不满足要求,立即加油。
3.1.4锯切时禁止站在锯片3米以内,尤其禁止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。
3.2 辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。
3.3 对中装置使用时请注意直线传感器,禁止硬物撞击。
3.4 每天润滑 滚动导轨面油枪喷射 齿条导柱涂抹
3.5涂抹润滑 丝杠轴承油枪喷射 辊道轴承油枪喷射 顶起装置轴承油枪喷射 液压缸耳轴轴承油枪喷射 直线导轨面涂抹 辅助导轮涂抹 链条涂抹
3.6 每季润滑锯片主轴轴承 减速器
第2篇 成型机和液压站安全操作规程
1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。
2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。
3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。
4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。
5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。
6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。
7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。
8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。
9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。
10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。
11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。
第3篇 液压站安全操作规程
液压站属于大型自动化机械，操作不当会造成损坏模具，甚至出现安全事故，因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避免危害的发生。
1.操作该液压站的人员必须是经过培训合格后，具有上岗资格的操作人员，操作时必须由两人同时进行，其中一人负责顺序指挥，另外一人负责具体操作，为保证执行的准确性，操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令，指挥人员听到正确反馈无需回答，否则应及时更正;
2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除，液压管线已经连接正确，各个用电单元的断路器是否处在合闸状态;
3.复位紧急停止按钮，启动液压站;
4.执行脱模/合模的操作;
5.操作完毕按下紧急停止按钮;
6.关闭总电源。
注意事项
1.设备运行中，操作者不能离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异常情况，及时断电处理；
2.操作完毕后及时关闭总电源；
3.定期对线路和油路进行安全维护。
