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内容
1. 设备准备与检查
- 在开始操作前，确保中频设备已进行定期维护，并通过专业人员的全面检查，确认无故障。
- 检查电源线路，确保接地良好，防止电击风险。
2. 个人防护装备
- 操作员应穿戴绝缘手套、防静电鞋、护目镜和听力保护装置，以保障人身安全。
- 避免穿着宽松衣物，防止卷入设备。
3. 启动与运行
- 按照设备操作手册逐步启动，不得在未了解设备状态的情况下盲目操作。
- 设备运行过程中，密切监控电流、电压和频率等参数，保持在安全范围内。
4. 工作区域管理
- 工作区域内保持清洁，无杂物，以防绊倒或引发短路。
- 禁止无关人员进入作业区，特别是儿童。
5. 应急处理
- 学习并掌握设备紧急停机程序，遇到异常情况立即停止操作。
- 遇到火灾或电击事故，立即启动应急预案，通知相关人员。
6. 维修与保养
- 定期进行设备保养，如发现异常磨损或损坏，应及时报告并修理。
- 维修工作必须由专业人员执行，禁止未经培训的员工自行修理。
7. 培训与记录
- 所有操作员都需接受中频设备操作培训，并通过考核后才能上岗。
- 记录每次操作的过程和结果，以便追踪设备性能和操作员表现。
标准
1. 符合国家安全标准，如gb/t 3787-2017《手持电动工具的安全》和gb 4387-2008《工业环境下的电磁场职业暴露限值》。
2. 企业内部制定的操作规程应与国家规定一致，并根据设备更新和技术进步适时修订。
3. 员工应遵守公司安全政策和程序，确保个人行为符合安全标准。
考试题及答案
1. 中频设备操作前需要做什么准备？(答案：设备检查和个人防护装备穿戴)
2. 如何应对设备运行过程中的异常情况？(答案：立即停止操作，启动应急预案)
3. 谁应该执行设备的维修工作？(答案：专业人员)
4. 哪些人可以操作中频设备？(答案：经过培训并通过考核的操作员)
5. 为什么要记录每次操作的过程和结果？(答案：追踪设备性能和操作员表现)
以上规程旨在保障中频设备操作的安全性，员工需严格遵守，确保生产活动的顺利进行。
中频安全操作规程范文
第1篇 中频加热机操作工安全操作规程
1．工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格等。还应检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)，电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。
2．机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故。
3．工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发邵指示异常，应立即通知电工检查或停车。
4．机床上配备的大容量电机，不得频繁起动。万吨机，辊锻机、校正机的主电机的启动不得超2次/小时。
5．在出现故障，情况下(如机械手抓料不准、粘模等)，应立即将热锻件人工取走。不准用机械手调整挡抓取热锻件，以免因过热而烧坏电气元件。
6．发生电气故障时，应详细向电工和机修工反映故障发生的经过，并协助修理人员排除故障。
7．吏换模具或在机床上工作时，应注意保护电气元件，如无触点开关、电磁阀等，以免造成损坏。
8．工作完毕，必须断开机床电源，方可离工作场地。操作顺序应先停掉机床所有电机，然后再断开总电源开关。
9．中频加热机床加热前上料时，应认真检查坯料是否合乎工艺要求。不得把其它型号坯料混入或将过长，过弯等不合乎要求的坯料送进加热机床。
10．机床开动后注意检查油压，水压是否正常，并巡视各部运转情况。如发现卡料，停车不准，信号失灵等现象应立即通知有关人员检修。工作中如出现突然停电，停水，操作者应迅速采取措施，将感应器中的热料推出，抢救感应器。
11．应经常保持操纵台(盘)控制柜表面的清洁。
12．加热机床停止加热后，须继续冷却30分钟方可通知泵房停水。操作者使用压缩空气清理感应器内的氧化铁皮时，应先放掉压缩空气管内的水，对面不许站人。
第2篇 工贸企业中频电炉操作工安全操作规程
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
第3篇 中频弯管机安全操作规程
1启动弯管机前,首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。
2检查中频电源,使各元件正常完好,处于备用状态。
3启动冷却水系统,将各水压调整到弯管所需要的压力。
4启动油泵,检查油系统,将油量控制阀置于关闭位置,其它各阀处于弯管位置。
5启动中频电源。
6中频电源投入后,待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度,慢慢地调整油量,开始推管,推管开始时,应密切注意推进速度和加热温度、功率升降,推速增减均要与温度配合,确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验,一般可用下述方法进行:
7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。
7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。
8 弯管过程中应经常检查:
8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况,发现异常应及时处理;
8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况,必要时进行调整和通孔,使弯管加热带正常,以保证弯管质量;
8.3 注意检查油缸,应无漏入空气,以防止爬行过大或油压不稳,影响弯管质量。
9遇有停水、停电应及时停机,并将油缸及时后退,如能在管子热态下继续弯管时,将转臂稍为后退,使钢管不受力的情况下,重新启动进行弯管,以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。
10 弯管停机顺序,先停加热电源、油量控制阀,然后根据加热带冷却情况,停止冷却水或压缩空气,并立即松开前夹头(以防止冷却后出现回弹力而不易打开),然后退回油缸,最后停止各附件系统。
11 要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物,要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油,保证清洁。
12 按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。
13 弯管人员在吊装钢管时,应先检查钢丝绳和卡环是否合格,要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内,合理使用钢丝绳和卡环,注意吊装角度合理。
14 被吊装的管子要平稳,工作人员不要站在被吊管子下面,上下垫块时,操作者站的位置要稳固、安全,被换的垫块上应有吊耳。
下班前做好机床清洁工作。
第4篇 中频真空炉烧结工安全操作规程
1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。
2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。
3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。
4.检查真空炉体内情况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。
5.检查真空电炉体的杠杆手把启动是否灵活。
6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。
7.检查石墨坩埚,装炉配件是否齐全。
8.在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。
9.真空电炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。
10.装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。
11.为了保持恒温,防止热幅射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。
12.垫好真空密封胶带。
13.操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。
14.徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。
15.在真空度达到规定要求后,开始启动变频,调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。
16.烧结完毕后,停止变频,按停止变频开关,逆变停止工作,断开中频电源分闸与断开电源总闸。
17.从炉体观察孔观察炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,最后停水泵。
18.中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触中频电柜。
19.在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。
20.启动真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。
21.正确使用转动式麦氏真空计,否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。
22.注意真空泵皮带盘安全运行。
23.在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,注意防止压手。
24.凡在真空条件下,容易挥发影响真空卫生,造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。
25.凡产品加有成型剂(如油或石蜡),必须脱掉方可入炉烧结,否则会造成不良后果。
26.全部烧结过程中,要注意水表压力范围和冷却水循环,以免发生事故。
第5篇 中频电炉安全操作规程
1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。
2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。
6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。
9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。
11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
第6篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第7篇 可控硅中频电源安全操作规程
存在安全隐患:高温热辐射、烤伤、热源对眼睛的伤害、烫伤
1、 工作前认真检查设备各系统部分状况,如中频冷却水压力(0.2mpa),水位是否合格、水泵和风机是否工作正常等。还应检查各电气操作开关。
2、 打开水泵电源,设备接通冷却水,并保证冷却水的流量和压力足够(0.15mpa),且水质清洁。然后启动中频冷却塔,使中频设备处于通水状态。
3、 在确保水路正常后才可以给设备送电。合上可控硅中频的电源,按下控制合按钮,接触器吸合,调节门上电位器至零位。
4、 按下主电合按钮,主电源交流接触器吸合,然后按下中频合按钮,把调功电位器调至中频启动成功,看阻抗等值合适后再升功。
5、 关机时首先将调功电位器调至零位,依次按下中频分按钮、主电分按钮、控制分按钮。
6、 切记出现过流、过压等故障动作,要重新工作,必须将调功电位器调至零位,最后按下中频分按钮,然后进行第二次启动。
处置方法及其措施:穿戴好劳动防护用品;配戴耐高温手套、工作时人员不能离开岗位。
第8篇 中频炉安全操作规程
1 范围
本规程规定了2tkgps500—1250中频电源柜及中频炉的开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及注意事项。
本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。
2 开机准备
2.1 检查进水总管阀门在关闭的位置。
2.2 按照水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。
2.3 检查备用的消防水阀门关闭后， 逐渐开大进水管阀门，观察:压力表的指示值为0.2 mpa时停止开大阀门，并作如下项目的检查:
2.3.1 查看炉体压力表是否正常（正常值应为0.2 mpa）。
2.3.2 查看炉体各管连接处是否有渗漏现象，如有，则及时处理。
2.4 启动内循环水水泵，并对其管路进行检查：
2.5 查看内循环水压力是否正常（正常值为0.15 mpa左右）
2.6 查看中频电源柜及中频电容架各管连接处是否有渗漏水现象，如有，则及时处理。
2.7 检查炉衬是否完好，如存在下列情况之一时，应停止中频炉使用，防止漏炉事故：
2.7.1 横向有裂缝，其裂缝深度大于3 mm时。
2.7.2 如炉衬壁厚度小于原来壁厚的2/3时。
上述准备工作完毕，经检查符合启动条件后，方可允许对中频电源的操作。
3 中频电源操作
3.1 开机程序:
3.1.1 把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至“左”或“右”即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。
3.1.2 合上电源柜外部供电电源开关。
3.1.3 打开中频电源柜上的控制电源旋钮，控制电源(绿色)指示灯亮。
3.1.4 用旋转手柄合上电源柜内的隔离开关。
3.1.5 按下电源合闸按钮，柜内电源(红色)指示灯亮。
3.1.6 逆时针旋转调功电位器至最小。
3.1.7 右旋中频启动开关打到“开”即打开中频启停开关。
3.1.8 顺时针慢慢调节调功电位器，电源启动(如未开冷却水可提供保护)，观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。当满炉冷炉启动时，初次功率应控制在300kw左右，并且维持在40 min左右方可送大功率，使冷料加热至900 ℃左右。
3.2 关机程序：
3.2.1 逆时针(左旋)控制电源至关慢慢调节调功率电位器到最小，仪表指示归零。
3.2.1 关闭电源柜控制电源， 控制电源指示灯灭。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中频启动电源开关打至“关”。
3.2.4 按下主电源分按钮，并确认电源柜内空气开关已分闸。
3.2.5 设备的冷却水系统在大约30 min后关闭，因为中频炉水冷感应线圈及各可控硅、水冷母线等电器元件需要冷却后方可停水，以延长设备寿命)；
3.2.6 长时间停炉时，须按照水泵停机操作步骤，停止水泵工作。
4 注意事项：
4.1 操作监控操作台时，应先合上低压动力控制箱的电源。
4.2 中频电源工作时，不能进行炉体转换，炉体转换时，应先停机，否则会烧毁倒炉开关。
4.3 直流电压尽量不要在600 v工作，操作时应大于或小于此值（中频炉工作时，电流≤1600 a）。
4.4 中频监控操作台时，当漏炉报警电流大于50 ma时，则应注意观察，以防漏炉。
5 液压站操作
5.1 在低压控制箱位置按下液压启动按钮。
5.2 在操作台位置操作相应炉体的操作杆，向前推操纵杆炉体前倾（液压站前倾时应尽量减少炉体工作在95位置），向下拉操纵杆使炉体回位。
5.3 炉体回位时，应先在低压控制箱位置按下液压停止按钮，然后使炉体回位。
6 巡检
6.1 中频电炉工作30 min左右应进行巡检,如发现有冒烟、打水、放电、管路发热等现象，则应及时停机处理（巡检范围包括：炉体磁轭、倒炉开关、水冷母排、中频电源柜内冷却、电容器）。
6.2 巡检时，注意人体与带电导体间的安全距离，不得用手触摸或携带金属类工具触及带电母线等，防止人体触电。
7 注意中频炉正常停机后：
7.1 炉体冷却水（外循环水）等炉内温度降至100 ℃时方可停水。
7.2 运行中如突然停电时，则应在5 min之内给炉体通备用冷却水。(打开平台下消防水阀门)
7.3 中频炉每工作一个月之后应停炉状态下，对所有连接螺栓进行紧固；每运行一周后应对中频炉炉体及电源柜进行除尘和清扫。
7.4 如遇到漏炉时，应尽快倒净相应工作炉体内的铁水，以防止爆炸。
7.5 每次从炉体内倒出铁水时，应预留10%以上炉体容量的铁水，以保证中频炉下一炉的熔铁速度。
第9篇 中频热处理工安全操作规程
1.有两人以上方可操作,并指定操作负责人。操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。
2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路安全遮拦是否正常良好。
3.电机启动前,先开泵供水使电机冷却。水压不低于规定值。
4.严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动4次。
6.机组运行正常后,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。
7.固定淬火变压器,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。
8.机房,配电室应保持清洁、整齐、干燥。
9.停机步骤,先逐渐减少以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。
10.操作人员必须按规定操作,发现问题应及时切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 中频炉高频炉操作安全规程
一 . 操作规程
1.操作人员必须进行培训,合格后方能上岗。
2.检查确认炉外壳地线连接良好,冷却水管无漏水。
3.炉体使用冷却水,要符合水质硬度要求。
4.开机工作应按程序进行,发现异常,及时处理。
5.开炉后不准打开设备箱体门。
6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通,经常检查炉体和线圈,防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况,如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。
7.工作完毕,切断电源,清理设备和现场。
二 . 注意事项
操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品,以防烫伤和烟雾对身体的伤害。
第11篇 中频炉、高频炉安全操作规程
1、操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
2、工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品
3、检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
4、炉体使用的冷却水，要符合水质硬度要求。
5、开机工作应按程序进行；发现异常，要及时处理。
6、开机时，不准进入炉后和变压器附近。
7、添加炉料时，应戴上绝缘手套，用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干，以免造成微细金泥飞扬损失，也不宜太湿，以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。
8熔炼过程中，必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈，防止发生短路。坩埚使用后期，要密切注意其状况，如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等，必须及时更换。
9、连续熔炼时，中间空坩埚时间不宜太长，以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后，应用炉盖将坩埚盖好。
10、熔炼过程中，如发现坩埚有小砂眼或小面积破损，为了继续维持使用，可用熔化的沥青和石墨粉进行简单修补，修补后经烧结即可重新使用。
11、石墨坩埚在熔炼时本身具有一定的还原作用，因此在溶剂的使用和配比方面应与普通黏土坩埚区别对待。
12、操作时必须两人以上。工作中，不准打开炉箱体门。
13、在工作前和工作完毕，关机、放电后，对炉体高压部件用四氯化碳清理，室内卫生要保持干净。
14、检修炉时应停炉、关机，振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后，方能检查修理。
15、带电检查电容器是否击穿时，必须停高压后打开炉后门，距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护，发现异常要立即关掉高压。
16、工作完毕，切断电源。
第12篇 中频炉、高频炉操作安全规程
一 . 操作规程
1.操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。
4.开机工作应按程序进行，发现异常，及时处理。
5.开炉后不准打开设备箱体门。
6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。
7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。
二 . 注意事项
操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的伤害。
第13篇 0.5吨中频炉工安全操作规程
1、合闸时两手用力一次合拢，不允许带负荷送电、停电。
2、上电极时，要紧固，严防冒火，电极夹持器内不得有灰，水圈内不得有金属物堆积。
3、倾转炉时不得超过90度，以免钢水倾出。
4、电源接地时要立即通知电工检修。
5、浇包一定要烘干，新包要高温烤过后方能使用。
6、使用天车要先检查钢丝绳是否完好，出钢水时由一人指挥。
7、使用的工具及合金要先预热，以防爆炸。
8、中频炉的额定电流650安，不得超过，要保持电流正常。
第14篇 热处理中频安全操作规程
1 中频设备必须有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人，操作时穿戴好防护用品。
2 工作前查看交接班记录，检查设备、机械、电器、仪表、水路、工装卡具、安全遮拦是否正常完好。
3 设备启动前，先启动供水泵，而且水压要在0.3-0.6mpa之间。
4 固定淬火变压器，理好软线、软管，装好感应器，并检查是否接通好变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载送电。
5 淬火介质压力以压力表为指示依据，严格按淬火工艺要求操作。
6 淬火设备加热时严禁超过设备额定值，确保设备安全性。
7 工作中，不准用手触及设备的冷却水、汇流排和感应器及施感导磁体。
8 更换感应器的设备必须停电，如工作淬火的设备无法停止，应立即切断高压或紧急停止开关。
9 设备一旦越级跳闸，应由专业检修人员对设备全面检查，清除故障后经由有关部门同意后方可送电。
10 机房、配电室，设备周围应保持清洁、整齐、干燥。
第15篇 中频感应炉炼钢工安全操作规程
1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。
2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。
6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。
9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。
11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。救助站制度
