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内容
一、安全技术操作规程
1. 前期准备
- 检查设备：确保所有机械设备处于良好运行状态，无损坏、松动或异常磨损。
- 穿戴防护装备：根据作业性质，正确佩戴头盔、护目镜、手套、防护鞋等个人防护装备。
- 熟悉操作手册：了解设备的操作流程和应急措施。
2. 操作过程
- 启动前检查：确认周围环境安全，无人员靠近危险区域。
- 正确操作：按照设备手册的步骤进行操作，避免误操作。
- 监控运行：持续观察设备运行状况，及时发现并处理异常。
3. 维护保养
- 定期检查：按照制造商建议的时间表进行设备维护和检查。
- 清洁与润滑：保持设备清洁，定期添加润滑油，减少磨损。
- 故障报告：一旦发现设备故障，立即停机并向维修部门报告。
4. 应急响应
- 熟知应急预案：了解并熟悉紧急情况下的疏散路线和应对措施。
- 第一时间行动：遇到事故，立即启动应急预案，保护自身和他人安全。
二、安全技术操作标准
1. 标准化操作程序：所有操作应遵循预先设定的标准化流程，不得随意更改。
2. 安全培训：所有员工必须接受安全操作培训并通过考核，未经培训不得上岗。
3. 安全审核：定期进行安全审核，评估操作规程的有效性，并根据需要进行修订。
4. 记录与报告：详细记录每一次操作和维护过程，及时上报任何异常情况。
考试题及答案
1. 问题：在操作设备前，需要做哪些准备工作？ 答案：检查设备状态，穿戴防护装备，熟悉操作手册。
2. 问题：发现设备故障时，正确的做法是什么？ 答案：立即停机，报告维修部门，不尝试自行修理。
3. 问题：安全操作规程的更新频率应如何确定？ 答案：根据设备性能、使用情况和安全标准的变化定期更新。
4. 问题：在维护保养过程中，哪一项是不必要的？ 答案：忽略设备清洁，只关注运行状态。
5. 问题：遇到紧急情况，首要任务是什么？ 答案：启动应急预案，确保人员安全。
安全技术操作维护规程范文
第1篇 产品货物提升机安全技术操作维护规程
一、工作前
1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。
2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。
3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。
4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。
7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。
8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。
9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。
10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。
三、工作后
11、确认关妥货物进出门。
12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。
13、定期加油检查电器、机械、传动机构。
第2篇 台式钻床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、严禁操作者未关闭电源离开机床。
11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求进行交接班。
第3篇 提升机安全技术操作维护规程
一、工作前
1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。
2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。
3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。
4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。
7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。
8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。
9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。
10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。
三、工作后
11、确认关妥货物进出门。
12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。
13、定期加油检查电器、机械、传动机构。
第4篇 数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。
6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。
7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。
9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
第5篇 安全技术操作维护规程范本
一、工作前
1、按润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
2、检查飞轮罩是否安装牢固,电器安全装置及其他部件安全否;检查工装模具安装是否正确可靠,上、下模是否吻合,匹配准确。
3、一定要使飞轮和离合器脱开后,才能开动电动机,空载试冲。
4、电动机开动时,必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同,如果不同应立即断开电源进行调查。
5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况,确认正常后方可工作。
二、工作中
6、定时对各润滑点加润滑油。
7、绝对禁止同时冲裁两条材料。
8、发现压力机工作不正常(如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等)应立即停止工作,及时进行处理。
9、设备在运行时,坚守岗位,集中思想,认真操作,并经常检查各部位是否有发热(轴承、电机不应烫手)、异味或制动器失灵等现象,发现问题应立即停机检查,并通知维修人员协同处理。
10、不可任意拆卸防护装置。
11、无论何时,不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。
12、不要把脚长期放在踏板上,以免造成失误。
三、工作后
13、使飞轮与离合脱开,并关闭电源。
认真擦试清理机床,保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀,滑轨及台面均匀上油保养。
第6篇 安全技术操作维护规程
一、工作前
1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。
3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。
4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调查。
5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。
二、工作中
6、定时对各润滑点加润滑油。
7、绝对禁止同时冲裁两条材料。
8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。
9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。
10、不可任意拆卸防护装置。
11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。
12、不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。
三、工作后
13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。
认真擦试清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油保养。
第7篇 磨床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。
2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。
4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。
5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液。
7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响 撞块的位置,并加坚固。
二、工作中
8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。
9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。
10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行。
11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。
12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。
13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。
14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮。
15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。
16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
三、工作后
18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关。
19、按“5s”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。
20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接。
